వర్గం
Без рубрики

పొర ఉత్పత్తి

పొరలు - పిండి మిఠాయి ఉత్పత్తులు, ఇవి సన్నని-పోరస్ షీట్లు, నింపడం లేదా నింపకుండా ఉంటాయి.

పొర ఉత్పత్తి ప్రవాహ చార్ట్
ఫిల్లింగ్‌తో పొరల తయారీ ప్రక్రియ రెండు ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది: పొర పలకల తయారీ మరియు నింపడం.
ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో అన్ని ముడి పదార్థాలు కొరడాతో యంత్రంలో లోడ్ చేయబడతాయి, ఇక్కడ పిండిని తయారు చేస్తారు.
పూర్తయిన పిండిని aff క దంపుడు ఐరన్లలో పోస్తారు - ఓవెన్లలో పొర పలకలు కాల్చబడతాయి. కాల్చిన పొర పలకలు నిలబడి లేదా బేకింగ్ చేసిన వెంటనే ముందుగా వండిన ఫిల్లింగ్‌తో గ్రీజు చేస్తారు. పొరతో ఇంటర్‌లీవ్డ్, పొర పొరలను కప్పుతారు మరియు తరువాత కట్టింగ్ మెషీన్‌లో కత్తిరించి కట్టల్లో చుట్టి ఉంటాయి.
ఫిల్లింగ్ మరియు స్టాండ్ జమ చేసిన తర్వాత వంకర పొరలు నిరంతర పొర నుండి కత్తిరించి బాక్సులలో ఉంచబడతాయి.
కొన్ని రకాల వాఫ్ఫల్స్ (డైనమో) నింపడంతో కలిసి ఉండవు; ఈ సందర్భంలో, బేకింగ్ మరియు శీతలీకరణ తర్వాత పొర పలకలను భాగాలుగా విభజించి పెట్టెల్లో ఉంచారు.95
అనేక సంస్థలలో, పొరల యాంత్రిక ఉత్పత్తికి ప్రాసెస్ ఫ్లో రేఖాచిత్రం పురోగతిలో ఉంది (Fig. 95).
ప్రాధమిక షీట్ కోసం పిండిని రెండు విభాగాలు నిరంతరం పనిచేసే కొరడా యంత్రం ద్వారా తయారుచేస్తారు మరియు మిగిలిన ముడి పదార్థాల నుండి తయారుచేసిన ఎమల్షన్తో పిండిని చల్లుతారు.
ఇంటర్మీడియట్ ట్యాంక్ నుండి పూర్తయిన పిండి aff క దంపుడు ఓవెన్ల స్వీకరించే ట్యాంకుల్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. బేకింగ్ తరువాత, పొర షీట్లను aff క దంపుడు ఐరన్ల నుండి తీసివేసి, శీతలీకరణ కోసం మెష్ కన్వేయర్‌లో పేర్చబడి, డబుల్-హెడ్ స్ప్రెడ్ మెషీన్‌కు తరలించారు. ఖచ్చితంగా స్థిరంగా ఉన్న పొర షీట్ వ్యాప్తి చెందుతున్న యంత్రం యొక్క మొదటి తల కింద ఇవ్వబడుతుంది, ఇక్కడ దాని ఉపరితలంపై నింపే పొర వర్తించబడుతుంది. ఆ తరువాత, గ్రీస్ చేసిన షీట్లో మరొక పొర షీట్ వేయబడుతుంది, మరియు ఇంటర్లేయర్ రెండవ స్ప్రెడ్ హెడ్ కింద వస్తుంది, ఇక్కడ ఈ ఆపరేషన్లు మళ్లీ పునరావృతమవుతాయి.
పొర పొరలు రిఫ్రిజిరేటర్లో చల్లబడి కత్తిరించబడతాయి. పెట్టెల్లో చుట్టడానికి మరియు వేయడానికి పొరలు వస్తాయి.
పిండి తయారీ, బేకింగ్ మరియు శీతలీకరణ పొర పలకలు
పిండిని అన్‌లోడ్ చేసిన ఒక అమరిక పతన అడుగు భాగంలో అమర్చబడుతుంది.96
పిండిని కొరడాతో కొట్టే యంత్రంలో తయారు చేస్తారు (Fig. 96), ఇది ఒక లోహపు పతనము, దాని లోపల టి-ఆకారపు బ్లేడ్‌లతో ఒక షాఫ్ట్ ఉంటుంది.96.1
Aff క దంపుడు పిండి ద్రవ అనుగుణ్యతను కలిగి ఉంటుంది; ఇది సాధారణ మోతాదు మరియు డౌతో పొర అచ్చులను త్వరగా నింపడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
కొరడా దెబ్బ యంత్రంలో ముడి పదార్థం, మరియు ముఖ్యంగా పిండి యొక్క లోడింగ్ క్రమం ద్వారా పిండి యొక్క స్థిరత్వం ప్రభావితమవుతుంది. ఫిల్లింగ్‌తో పొరలుగా ఉండే పొర పలకల పిండిని ఈ క్రింది విధంగా తయారు చేస్తారు. మొదట, ఫుడ్ ఫాస్ఫాటైడ్లను కొరడాతో యంత్రంలో నీటితో ముందే తయారుచేసిన ఎమల్షన్ రూపంలో లోడ్ చేస్తారు, తరువాత సొనలు మరియు సోడా యొక్క బైకార్బోనేట్. ముడి పదార్థాలు 30 సెకన్ల కన్నా ఎక్కువ కలపబడవు మరియు మీసాలు 18 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నీటిని లోడ్ చేస్తాయి, పాలు (పాలతో వాఫ్ఫల్స్ కోసం), ఎడెమా (బేకింగ్ సమయంలో వ్యర్థాలు), ఉప్పు, మరియు చివరిది కాని 3-4 భోజనంలో పిండి. నాకర్ యొక్క బ్లేడ్ల యొక్క విప్లవాల సంఖ్యతో పరీక్షను పడగొట్టే వ్యవధి నిమిషానికి 180 నిమిషాలు కనీసం 18 నిమిషాలు.
నింపకుండా చక్కెర పొరలకు పిండి (డైనమో) ఈ క్రింది విధంగా తయారు చేస్తారు.
కొరడా దెబ్బ యంత్రంలో, నీరు వరుసగా 18 ° C, చక్కెర, పిండిలో కొంత భాగం మరియు సోడా యొక్క బైకార్బోనేట్ మించని ఉష్ణోగ్రతతో లోడ్ అవుతుంది. ముడి పదార్థం మిశ్రమాన్ని 2-3 నిమిషాలు కలుపుతారు, తరువాత సొనలు కలుపుతారు మరియు మిశ్రమాన్ని మరో 10-12 నిమిషాలు పడగొట్టాలి, ఆ తరువాత కొవ్వు కరిగించి, మిగిలిన పిండి మరియు రుచిని కొరడా యంత్రంలో కలుపుతారు మరియు మరో 5-8 నిమిషాలు పడగొట్టాలి.
ముడి పదార్థాలను స్క్వీజర్‌లో లోడ్ చేసేటప్పుడు, క్రమంగా పిండిని లోడ్ చేయాల్సిన అవసరంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. పిండి మాష్‌లో నీటిని అసమానంగా పంపిణీ చేసిన ఫలితంగా అన్ని పిండిని యంత్రంలోకి లోడ్ చేసినప్పుడు, మందపాటి, గీసిన పిండి ఏర్పడుతుంది. దీని ఫలితంగా, వ్యక్తిగత అసమాన గ్లూటెన్ కణాల సంశ్లేషణ మరియు పరీక్షకు అధిక స్నిగ్ధతను అందించే గ్లూటెన్ నూలులు ఏర్పడతాయి. మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో క్రమంగా పిండిని లోడ్ చేయడం వల్ల వాపు గ్లూటెన్ కణాల చుట్టూ నీటి గుండ్లు ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, ఇవి కంకరకు అంటుకోకుండా నిరోధిస్తాయి.
సరైన తేమతో పరీక్ష పొందటానికి చాలా శ్రద్ధ ఉండాలి. పిండి తేమ తగ్గడం గ్లూటెన్ కణాల చుట్టూ ఉన్న నీటి గుండ్ల మందం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది, ఇది వాటి అంటుకునేలా కూడా దారితీస్తుంది.
అదనంగా, పిండి యొక్క తేమ తగ్గుదల దాని స్నిగ్ధత పెరుగుదలతో కూడి ఉంటుంది, ఇది పిండిని aff క దంపుడు రూపాల్లో పంపుతో కొలవడం కష్టతరం చేస్తుంది. పిండి యొక్క తేమను పెంచడం కూడా అవాంఛనీయమైనది, ఎందుకంటే ఇది కొలిమి యొక్క ఉత్పాదకత తగ్గుతుంది మరియు low ట్‌ఫ్లో సంఖ్య పెరుగుతుంది.
నింపడంతో ఇంటర్లేడ్ పొర పొరల కోసం పిండి యొక్క వాంఛనీయ తేమ 60-65%. నింపకుండా పొరల కోసం పిండిలో 42-44% తేమ ఉండాలి. ఈ పరీక్ష యొక్క తక్కువ తేమ దాని చక్కెర కంటెంట్ ద్వారా వివరించబడింది, ఇది గ్లూటెన్ పిండి యొక్క వాపును పరిమితం చేస్తుంది.
పొర పిండిలో 15-20 ° C పరిధిలో ఉష్ణోగ్రత ఉండాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్లూటెన్ యొక్క ఎక్కువ వాపు కారణంగా పిండి యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది, ఇది పొరల నాణ్యతలో క్షీణతకు దారితీస్తుంది.
నిరంతరం పనిచేసే కొరడా యంత్రంలో పిండిని పిసికి కలుపుతున్నప్పుడు, పిండి మినహా అన్ని ముడి పదార్థాల నుండి ఎమల్షన్ ప్రాథమికంగా తయారు చేయబడుతుంది. ఎమల్షన్ తయారీ రెండు వరుస దశలను కలిగి ఉంటుంది: ఫుడ్ ఫాస్ఫాటిడోన్ (క్రూడ్ లెసిథిన్) మరియు నీటి నుండి ఎమల్షన్ యొక్క ప్రాథమిక తయారీ మరియు ఫాస్ఫాటైడ్ ఎమల్షన్తో సహా అన్ని రకాల ముడి పదార్థాల (పిండి మినహా) నుండి ఎమల్షన్ తయారీ.
ఆహార ఫాస్ఫాటైడ్లు మందపాటి అనుగుణ్యతను కలిగి ఉన్నందున ఎమల్షన్ యొక్క ప్రాథమిక తయారీ అవసరం, ఇది వాటిని ఫీడ్‌లో సమానంగా పంపిణీ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది.
ఎమల్షన్ తయారీ టి-ఆకారపు బ్లేడ్‌లతో క్రమానుగతంగా పనిచేసే కొరడా యంత్రాలలో నిర్వహిస్తారు.
పిండి యొక్క లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కొన్ని రకాల ముడి పదార్థాలచే ప్రభావితమవుతాయి.
కాబట్టి, గ్లూటెన్ పిండి పిండి యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు పొర పలకల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పిండితో పెద్ద మొత్తంలో గ్లూటెన్‌తో చేసిన పిండి మరింత జిగట అనుగుణ్యతను కలిగి ఉంటుంది. పిండి యొక్క లక్షణాలు గ్లూటెన్ పిండి యొక్క నాణ్యతను బట్టి ప్రత్యేకంగా గుర్తించబడతాయి. పిండి యొక్క అత్యంత సంతృప్తికరమైన అనుగుణ్యత బలహీనమైన గ్లూటెన్‌తో పిండి నుండి పొందబడుతుంది, అయితే బలమైన గ్లూటెన్‌తో పిండితో చేసిన పిండి చాలా మందంగా మారుతుంది, పిండిని కాల్చడం కష్టం, మరియు పొర పలకల నాణ్యత క్షీణిస్తుంది. పొర పలకలను కాల్చేటప్పుడు, బలహీనమైన గ్లూటెన్‌తో పిండిని ఉపయోగించడం మంచిది మరియు 32% మించని కంటెంట్ ఉంటుంది.
గుడ్డు సొనలు aff క దంపుడు ఆకారం నుండి షీట్లను వేరు చేయడానికి మరియు షీట్లను బేకింగ్ చేసేటప్పుడు ఎడెమా సంఖ్యను తగ్గించడానికి సహాయపడతాయి. గుడ్డు సొనలు నాణ్యతను త్యాగం చేయకుండా మొత్తం గుడ్డుతో భర్తీ చేయవచ్చు. గుడ్డు ఉత్పత్తులను ఫుడ్ ఫాస్ఫాటైడ్లు మరియు కొవ్వుతో భర్తీ చేయమని కూడా మీరు సిఫారసు చేయవచ్చు, వీటి కారణంగా షీట్లు aff క దంపుడు ఐరన్ల నుండి బాగా వేరు చేయబడతాయి మరియు పొర పలకలు సంతృప్తికరమైన నాణ్యతతో లభిస్తాయి.
పరిచయ మార్గంలో రెండు భారీ మెటల్ ప్లేట్ల మధ్య పొర షీట్లను కాల్చారు.
సర్వసాధారణమైన సెమీ ఆటోమేటిక్ గ్యాస్ కొలిమి, గొలుసు కన్వేయర్‌లో 18-24 జతల స్టవ్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్లేట్లు బర్నర్ల పైన కదులుతాయి, ఇవి వాయువు ద్వారా ప్రత్యామ్నాయంగా దిగువ మరియు ఎగువ వైపు వేడి చేయబడతాయి (Fig. 97). మీటరింగ్ పంప్ సహాయంతో కొలిమి యొక్క స్వీకరించే ట్యాంక్ నుండి పిండి దిగువ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై తినిపించబడుతుంది మరియు దాని మొత్తం పొడవుతో పోస్తారు. అప్పుడు టాప్ ప్లేట్ స్వయంచాలకంగా దిగువ పలకపై సూపర్మోస్ చేయబడుతుంది, తరువాత బేకింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. గొలుసు కన్వేయర్ (2-3 నిమిషాలు) యొక్క పూర్తి మలుపు సమయంలో, పొర పలకలు కాల్చబడతాయి, టాప్ ప్లేట్ స్వయంచాలకంగా దిగువ నుండి వేరు చేయబడుతుంది మరియు షీట్లు అచ్చు నుండి తొలగించబడతాయి.
ప్లేట్లు మృదువైనవి, వంకరగా లేదా చెక్కిన నమూనాతో ఉంటాయి, తద్వారా పొరలు తగిన ఆకారాన్ని పొందుతాయి మరియు వాటి ఉపరితలం వేరే నమూనా.
బేకింగ్ ప్రక్రియలో, చాలా తక్కువ సమయంలో పిండి నుండి గణనీయమైన తేమను తొలగించడం అవసరం (పొడి పదార్థం యొక్క బరువు ద్వారా 180%). వేఫర్ షీట్ బేకింగ్ రెండు ఏకకాలంలో కొనసాగే ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది: బేకింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం.971
అంజీర్. 97. బేకింగ్ వాఫ్ఫల్స్ కోసం సెమీ ఆటోమేటిక్ ఓవెన్.
బేకింగ్ కుకీల ప్రక్రియ వలె కాకుండా, వాఫ్ఫల్స్ బేకింగ్ చేసేటప్పుడు, తేమ నష్టం యొక్క స్థిరమైన రేటు ఉండదు, మరియు మొత్తం ప్రక్రియ తేమ నష్టం రేటు పడిపోయే కాలం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. పరీక్షను వేడెక్కే దశ చాలా తక్కువ. కాంటాక్ట్ పొరలో అత్యంత తీవ్రమైన తేమ నష్టం బేకింగ్ ప్రారంభంలో గమనించవచ్చు.
నీటిని ఆవిరిలోకి మార్చడం వలన పొర పొరలలోని రంధ్రాలు ప్రధానంగా ఏర్పడతాయి మరియు ఈ ప్రక్రియలో రసాయన విచ్ఛిన్నాల పాత్ర చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
ఇంటర్లేయర్ ఫిల్లింగ్స్ కోసం ఉద్దేశించిన బేకింగ్ పొర పలకలకు సరైన పరిస్థితులు ఓవెన్ 170 ° C యొక్క తాపన ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 2 నిమిషాల బేకింగ్ సమయంతో పరిగణించాలి.
నింపకుండా బేకింగ్ షుగర్ పొరల వ్యవధి ("డైనమో" అని టైప్ చేయండి) 3-4 నిమిషాలు.
కాల్చిన పొర పలకల తేమ 3-4,5%.
బేకింగ్ తర్వాత పొర పలకలు బహిర్గతమవుతాయి మరియు వృద్ధాప్యం యొక్క వ్యవధి మరియు పరిస్థితులను బట్టి, అలాగే అవశేష తేమను బట్టి, తేమను గ్రహించడం (సోర్ప్షన్) లేదా విడుదల (నిర్జలీకరణం) ప్రక్రియ జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియలు సమతౌల్య తేమ ప్రారంభానికి ముందే జరుగుతాయి మరియు షీట్ల యొక్క సరళ కొలతలలో మార్పుతో కూడి ఉంటాయి, ఇది పక్వానికి వచ్చేటప్పుడు గమనించిన షీట్ల వార్పింగ్ మరియు పగుళ్లకు ప్రధాన కారణం. షీట్ యొక్క పరిధీయ మరియు మధ్య భాగాల యొక్క తేమ అసమానంగా మారుతూ ఉంటుంది కాబట్టి, ప్రస్తుతం పాదాలలో పొర పొరల యొక్క స్టాండ్ వాటిని వేడెక్కడానికి పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది, ఇది షీట్ యొక్క వ్యక్తిగత భాగాల సరళ కొలతలలో అసమాన మార్పును కలిగిస్తుంది. భవిష్యత్ ఉపయోగం కోసం బలవంతంగా షీట్ తయారీ విషయంలో మరియు పాదాలలో షీట్లను వేయడం ఫలితంగా, తక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత (29-30%) మరియు ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రత (50-52 ° C) వద్ద వాటిని నయం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ పరిస్థితులలో, షీట్ యొక్క పరిధీయ భాగాలలో తేమ సోర్ప్షన్ రేటు తగ్గుతుంది మరియు దాని మధ్య మరియు పరిధీయ భాగాల మధ్య తేమ వ్యత్యాసం తగ్గుతుంది.
మెష్ కన్వేయర్లో సింగిల్ షీట్లను చల్లబరచడం పొర షీట్ వృద్ధాప్యం యొక్క అత్యంత హేతుబద్ధమైన పద్ధతి. షీట్ యొక్క ఉపరితలాలకు గాలి యొక్క ఏకరీతి ప్రాప్యత కారణంగా, షీట్ దాని అన్ని మండలాల్లో తేమ యొక్క ఏకరీతి సోర్ప్షన్ ఉంది, ఇది షీట్ యొక్క సరళ కొలతలలో ఏకరీతి మార్పుతో కూడి ఉంటుంది, ఇది షీట్ల యొక్క వార్పేజ్ యొక్క అవకాశాన్ని తొలగిస్తుంది. గది ఉష్ణోగ్రత (30 ° C) కు షీట్లను శీతలీకరించే వ్యవధి 1-2 నిమిషాలు.
పూరకాల తయారీ మరియు పొర పలకల పొర
పొరల పొర కోసం, కొవ్వు, ప్రలైన్, పండు, ఫాండెంట్ మరియు ఇతర పూరకాలను ఉపయోగిస్తారు. కొవ్వు పూరకాలతో అత్యధిక సంఖ్యలో పొరలు ఉత్పత్తి అవుతాయి.
కొవ్వు పూరకాలను తయారుచేసే సాంకేతికత ఈ క్రింది విధంగా ఉంది. ముడి పదార్థాలను కింది క్రమంలో కొరడాతో లేదా మిక్సింగ్ యంత్రంలోకి లోడ్ చేస్తారు: ముక్కలు (తరిగిన పొర స్క్రాప్‌లు), పొడి చక్కెర సగం మొత్తం, కొవ్వు మరియు 2-3 నిమిషాలు నాక్ చేయండి. అప్పుడు క్రమంగా మిగిలిన చక్కెర, సారాంశం మరియు ఆమ్ల ద్రావణాన్ని జోడించండి. చర్నింగ్ మొత్తం వ్యవధి 15-18 నిమిషాలు. కాఫీ హాకీ పొర నింపడం అదే విధంగా తయారు చేయబడుతుంది, అయితే కాఫీ సారం సారాంశం మరియు ఆమ్లానికి బదులుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ముందుగా వేయించిన కెర్నలు మరియు పొడి చక్కెర మిశ్రమం యొక్క మూడు-రోల్ యంత్రం ద్వారా రెండు-మూడు-సార్లు పాస్ ద్వారా ఒక ప్రలైన్ ఫిల్లింగ్ తయారు చేయబడుతుంది. ఫలితంగా ద్రవ ద్రవ్యరాశి 33-34. C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిన తురిమిన కోకో మరియు కోకో వెన్నతో కలుపుతారు.
ఫ్రూట్-ఫాండెంట్ ఫిల్లింగ్‌ను లిప్‌స్టిక్‌ను ముందే ఉడికించి, రెసిపీలో అందించిన మిగిలిన ముడి పదార్థాలతో కలపాలి.
పండ్లు మరియు బెర్రీ ముడి పదార్థాలను చక్కెర మరియు మొలాసిస్ లేదా పండ్ల ఎండుద్రాక్షతో చక్కెరతో వాక్యూమ్ ఉపకరణంలో లేదా ఆవిరి తాపనంతో బహిరంగ బాయిలర్లలో 20% అవశేష తేమతో ఉడకబెట్టడం ద్వారా పండ్ల నింపడం జరుగుతుంది.
ఫిల్లింగ్‌తో పొర పలకల ఇంటర్‌లేయర్ యంత్రం ద్వారా లేదా మానవీయంగా జరుగుతుంది.
పొర పలకల ఇంటర్లేయర్ ఒక వ్యాప్తి యంత్రం ద్వారా యాంత్రికమవుతుంది, ఇందులో ఒక ముడతలు మరియు రెండు మృదువైన రోల్స్ ఉంటాయి, ఇవి గరాటు క్రింద ఉన్నాయి (Fig. 98). ఫిల్లింగ్ గరాటులోకి లోడ్ చేయబడుతుంది, అక్కడ నుండి అది ముడతలు పెట్టిన రోలర్ చేత బంధించబడుతుంది మరియు వాటి విప్లవాల సంఖ్య కారణంగా మృదువైన రోల్స్కు బదిలీ చేయబడుతుంది. వాలుగా ఉన్న కత్తిని ఉపయోగించి, మృదువైన రోల్ నుండి నింపడం వ్యాప్తి చెందుతున్న తల కింద ఏర్పాటు చేసిన కన్వేయర్ వెంట కదిలే పొర పలకలకు బదిలీ చేయబడుతుంది. ఇంటర్లేస్డ్ పొర పలకలపై షీట్లను అతివ్యాప్తి చేసే ఆపరేషన్ మానవీయంగా జరుగుతుంది.100
ఫిల్లింగ్‌లతో వంకర పొరల తయారీలో, పొరల షీట్లను పిండి పేస్ట్‌తో అంచులలో గ్రీజు చేసి, ఆపై ఫిల్లింగ్‌ను బొమ్మల మాంద్యాలలో జమ చేస్తారు, ఆపై స్టార్చ్ పేస్ట్‌తో గ్రీజు చేసిన మరో కర్లీ షీట్‌తో పూత పూస్తారు, తద్వారా షీట్ కణాల అంచులు సమానంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ఒక పొర పొరను పొందవచ్చు, వీటిలో ఒకదానికొకటి సమాన దూరంలో ఉన్న వంకర పొరలు (గుండ్లు, కాయలు మొదలైనవి) ఉంటాయి, వాటి మధ్య అతుక్కొని పొర షీట్ల పొర ఉంటుంది.
పొర షీట్లను నిలబెట్టడం మరియు కత్తిరించడం, పొర ముగింపు
6 గంటలు పాదాలలో ఉత్పత్తి గదిలో నింపడం ద్వారా పొర పొరలు. స్ట్రాటా పాదాలలో నిలబడి ఉన్నప్పుడు, ఫిల్లింగ్‌లో ఉన్న కొవ్వు యొక్క ద్రవ భిన్నం పొరల బరువు కింద నొక్కి, పొర పలకల ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. దీనికి ధన్యవాదాలు, నింపడం కష్టమవుతుంది, ఇది పొరల సాధారణ కోతకు దోహదం చేస్తుంది.కట్టింగ్
అంజీర్. 99. వాఫ్ఫల్స్ కోసం స్ట్రింగ్ కటింగ్ మెషిన్.
ఏదేమైనా, పాదంలో ద్రవ కొవ్వు భిన్నాన్ని వెలికితీసే ప్రక్రియ అసమానంగా ఉంటుంది. దిగువ పొరలలో, పాదాల బరువు కింద, ఈ ప్రక్రియ పాదం మధ్యలో ఉన్న పొరల కంటే మరింత తీవ్రంగా ముందుకు సాగుతుంది మరియు ఇది పై పొరలలో పూర్తిగా ఉండదు. తత్ఫలితంగా, పొర పొరలలో నింపడం యొక్క స్థిరత్వం భిన్నమైనది, ఇది పొరలను కత్తిరించే పరిస్థితులను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు వివాహం ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.
సుమారు 8 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద రిఫ్రిజిరేటర్‌లో సింగిల్ పొర పొరలను చల్లబరచడం మరియు 6-4 నిమిషాలు 5 m / s గాలి వేగం ద్వారా శీతలీకరణ పొర పొరలను పరిపక్వపరిచే మరింత వేగవంతమైన మరియు హేతుబద్ధమైన మార్గాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ సందర్భంలో, కొవ్వు స్ఫటికీకరిస్తుంది, ఇది పొర పొరలను కత్తిరించడానికి అవసరమైన దృ g త్వాన్ని ఇస్తుంది.
స్ట్రింగ్ కటింగ్ మెషీన్ల ద్వారా పొర అతుకులు దీర్ఘచతురస్రాకార భాగాలుగా కత్తిరించబడతాయి (Fig. 99), ఇవి అధిక పనితీరు మరియు చీలిక ఆకారపు కత్తులతో యంత్రాలను కత్తిరించడం కంటే గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.
చేతి స్టాంప్ ద్వారా వంకర పొరలు ఏర్పడతాయి.
కొన్ని రకాల పొరలు చాక్లెట్‌తో మెరుస్తూ, 30-31 ° C ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి. ఈ సందర్భంలో, పొరలు పూర్తిగా లేదా పాక్షికంగా చాక్లెట్‌లో మునిగిపోతాయి, ఆపై పొరల ఉపరితలంపై చాక్లెట్ పూర్తిగా పటిష్టమయ్యే వరకు ఉంచబడుతుంది.
Aff క దంపుడు ప్యాకేజింగ్
పొరలను ప్యాక్‌లు, పెట్టెలు మరియు ప్యాకేజీలలో ప్యాక్ చేస్తారు. పొరలను ప్యాకింగ్ చేసేటప్పుడు వరుసలలో పక్కటెముక లేదా ఫ్లాట్ మీద, ఒకే నమూనాతో ఒకే దిశలో,
కొవ్వు మరియు నట్టి పూరకాలతో కూడిన పొరలను పార్చ్‌మెంట్, పార్చ్‌మెంట్, పార్చ్‌మెంట్, సెల్లోఫేన్ లేదా రేకుతో, మరియు పండ్లతో నిండిన పొరలను మైనపు కాగితంలో చుట్టాలి.

“Aff క దంపుడు ఉత్పత్తి” కి ఒక సమాధానం

ఒక వ్యాఖ్యను జోడించండి

మీ ఇమెయిల్ చిరునామా ప్రచురించబడదు. లు గుర్తించబడతాయి *

స్పామ్ను నిరోధించడానికి ఈ సైట్ Akismet ను ఉపయోగిస్తుంది. మీ వ్యాఖ్య డేటా ఎలా ప్రాసెస్ చేయబడిందో తెలుసుకోండి.