వర్గం
సాంకేతిక పరికరాలు: బేకరీ మరియు పాస్తా

బేకింగ్ సామగ్రి

బేకింగ్ ఓవెన్ల పని గదులలో జరుగుతున్న థర్మోఫిజికల్, బయోకెమికల్ మరియు ఘర్షణ ప్రక్రియల సంక్లిష్టత ఉత్పత్తి చేసిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది: కాల్చిన రొట్టె యొక్క రూపాన్ని, బేకింగ్ మరియు వాల్యూమెట్రిక్ దిగుబడి.

బేకరీ ఓవెన్లను అనేక విధాలుగా వర్గీకరించవచ్చు.

సాంకేతిక ప్రయోజనాల కోసం: విస్తృత కలగలుపును కాల్చడానికి సార్వత్రిక ఓవెన్లు మరియు ఉత్పాదకత కోసం ప్రత్యేకమైనవి:

అల్ట్రా తక్కువ ఉత్పాదకత (బేకరీల కోసం), తక్కువ ఉత్పాదకత (25 మీ 2 వరకు పొయ్యి విస్తీర్ణంతో) మరియు అధిక ఉత్పాదకత (25 మీ 2 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ పొయ్యి ప్రాంతంతో);

డిజైన్ లక్షణాలు: డెడ్-ఎండ్ మరియు టన్నెల్ ఫర్నేసులు;

కొలిమి యొక్క బేకింగ్ గదిని వేడి చేసే పద్ధతి: వేడి; ఛానల్ తాపనతో; దహన ఉత్పత్తుల పునర్వినియోగంతో; ఆవిరి-నీటి తాపనతో; విద్యుత్ తాపనతో; మిశ్రమ తాపనతో.

రొట్టెలు కాల్చే ప్రక్రియ. రొట్టెలు కాల్చే ప్రక్రియ మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది: మొదటిది హైడ్రోథర్మల్ ప్రాసెసింగ్; రెండవది రూపం ఏర్పడటం మరియు ఏకీకృతం చేయడం; మూడవది బేకింగ్.

మొదటి దశలో, వర్క్‌పీస్ ఆవిరితో తేమగా ఉంటాయి, ఇది పిండి యొక్క చల్లని ఉపరితలంపై ఘనీభవిస్తుంది. కండెన్సేట్ యొక్క సన్నని చిత్రం సన్నని నిగనిగలాడే క్రస్ట్ ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తుంది. కొంత మొత్తంలో ఆవిరి పిండి ముక్కల్లోకి చొచ్చుకుపోతుంది, వాటి ద్వారా సోర్బ్ చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా బాగా వదులుగా ఉన్న పెద్ద-పరిమాణ ఉత్పత్తులు లభిస్తాయి

బేకింగ్ వ్యవధితో పోలిస్తే కొలిమి యొక్క ఆవిరి తేమ జోన్లో పిండి యొక్క వ్యవధి చిన్నది మరియు ఇది 120 ... 180 సె. గరిష్ట మొత్తంలో ఆవిరి యొక్క ఘనీభవనం కోసం పరీక్షా ఉపరితలంపై పరిస్థితులను సృష్టించడానికి (100 m150 ఉపరితలానికి సుమారు 1 ... 2 గ్రాముల ఆవిరి), ఆవిరి తేమ జోన్లో 100 ... 120 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు గరిష్ట సాపేక్ష ఆర్ద్రత 70 ... 85% నిర్వహించాలి.

తడిసిన తరువాత, పిండి ముక్కలు తాపన మండలంలోకి వస్తాయి, ఇక్కడ వేడి సాధ్యమైనంత తీవ్రతతో సరఫరా చేయబడుతుంది. కొలిమి యొక్క ఈ జోన్ నేరుగా ఆవిరి తేమ యొక్క జోన్ ప్రక్కనే ఉంటుంది. తాపన మండలంలో, అత్యధిక అనుమతించదగిన ఉష్ణోగ్రత నిర్వహించబడుతుంది, ఈ జోన్ యొక్క చానెళ్లకు ఎక్కువ వేడిని ఇస్తుంది.

బేకింగ్ యొక్క రెండవ దశలో, ప్రిఫార్మ్స్ యొక్క రంధ్రాలలో వాయువులు విస్తరిస్తాయి, దీని ఫలితంగా డౌ ముక్కల వాల్యూమ్ మరియు ఎత్తు పెరుగుతాయి. అప్పుడు పిండి ముక్కల పెరుగుదల ఆగిపోతుంది, మరియు వాటి ఆకారం ఏర్పడిన క్రస్ట్‌తో పరిష్కరించబడుతుంది.

బేకింగ్ అని పిలువబడే బేకింగ్ యొక్క మూడవ దశ, పిండి ముక్కలకు సరఫరా చేయబడిన వేడి పరిమాణంలో గణనీయమైన తగ్గుదల కలిగి ఉంటుంది. తేమ యొక్క బాష్పీభవనం కారణంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొరలు క్రస్ట్‌గా మారి, వాటి ద్రవ్యరాశి తగ్గుతుంది. క్రస్ట్స్ యొక్క పిచ్ మరియు మందాన్ని తగ్గించడానికి, ఈ దశలో ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా తక్కువ స్థాయిలో నిర్వహించబడుతుంది.

మూడవ దశలో, పిండి ముక్కల లోపలి పొరల తాపన కొనసాగుతుంది. చిన్న పొర మధ్య పొరలలో 97 ... 98 ° C ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, ఇది పూర్తిగా కాల్చినట్లుగా పరిగణించబడుతుంది మరియు బేకింగ్ ప్రక్రియ ఇక్కడ ముగుస్తుంది.

ప్రతి రకమైన ఉత్పత్తి యొక్క బేకింగ్ మోడ్ దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది పిండి యొక్క బేకింగ్ లక్షణాలు, ఉత్పత్తుల సూత్రీకరణ, ప్రూఫింగ్ వ్యవధి మరియు ఇతర కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. ఉదాహరణకు, ముందుగా తయారుచేసిన బలహీనమైన పిండి లేదా పొడవైన ప్రూఫర్‌లను నివారించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడుతుంది

ఉత్పత్తులను పిండి నుండి తక్కువ పరిపక్వ సమయంతో కాల్చినట్లయితే, అప్పుడు బేకింగ్ చాంబర్ మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది మరియు బేకింగ్ సమయంలో బిల్లెట్‌లో కొనసాగే పరిపక్వ ప్రక్రియలను విస్తరించడానికి బేకింగ్ సమయం పెరుగుతుంది. చిన్న ద్రవ్యరాశి మరియు మందం కలిగిన ఉత్పత్తులు వేగంగా మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడతాయి. కొన్ని రొట్టె ఉత్పత్తుల బేకింగ్ మోడ్లు క్రింద ఉన్నాయి.

1 వ తరగతి గోధుమ పిండి నుండి లాఠీ-ఆకారపు ఉత్పత్తులను బేకింగ్ చేసేటప్పుడు, 80% ఆవిరి తేమ జోన్లో సాపేక్ష ఆర్ద్రతతో మరియు దానిలో 100 ° C ఉష్ణోగ్రతతో హైడ్రోథర్మల్ చికిత్స యొక్క ఇంటెన్సివ్ మరియు సుదీర్ఘ ప్రక్రియ అవసరం. ఈ పరిస్థితులలో, నిగనిగలాడే ఉపరితలం మరియు ఏకరీతి సచ్ఛిద్రతతో బాగా వదులుగా ఉన్న చిన్న ముక్కలతో ఉత్పత్తులను పొందడం సాధ్యమవుతుంది. భవిష్యత్తులో, అటువంటి ఉత్పత్తుల యొక్క బేకింగ్ ప్రక్రియ కొనసాగుతున్నప్పుడు, బేకింగ్ చాంబర్‌లో ఉష్ణోగ్రత సుమారు 220 ... 230 ° C వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు తరువాత బేకింగ్ ప్రక్రియ ముగిసే సమయానికి క్రమంగా 190 ° C కు తగ్గుతుంది.

నాటడం సమయంలో కత్తి కత్తిరించిన పిండి ముక్కల ఫలితంగా బేకింగ్ ఉత్పత్తులు, ఒక స్కాలోప్ ఏర్పడుతుంది, ఉదాహరణకు, ఒక పట్టణ రోల్, పాలియనిట్సా, సరైన ఆవిరి-తేమ మోడ్లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: వర్క్‌పీస్ యొక్క హైడ్రోథర్మల్ ప్రాసెసింగ్ జోన్‌లో ఉష్ణోగ్రత 130 ... 140 ° C అదే సమయంలో అధిక సాపేక్ష ఆర్ద్రతతో ఉంటుంది. ఆవిరి తేమ జోన్లోని ఇటువంటి పారామితులు పూర్తి కావడానికి అవసరం

తదనంతరం, బేకింగ్ ప్రక్రియ కొనసాగుతున్నప్పుడు, కొలిమి యొక్క పని గదిలో ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ విషయంలో దాదాపుగా అదే లేదా కొద్దిగా తక్కువ స్థాయిలో నిర్వహించబడుతుంది

రై-గోధుమ మరియు రై పొయ్యి ఉత్పత్తులను బేకింగ్ చేసేటప్పుడు ఉష్ణ పరిస్థితుల సృష్టి చాలా పెద్ద ఇబ్బందులు. రై పిండితో తయారైన పిండి బలహీనమైన ఫారమ్-హోల్డింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి పిండి ముక్కలు వ్యాప్తి చెందే అవకాశం ఉంది. అటువంటి ఉత్పత్తులను బేకింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, పిండి ముక్కల యొక్క హైడ్రోథర్మల్ ప్రాసెసింగ్ తరువాత, బేకింగ్ చాంబర్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వాటిని ఇంటెన్సివ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్కు గురిచేయడం అవసరం: 250 వరకు ... 260 ° C వరకు, మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో 270 ° C వరకు. అధిక-తీవ్రత కలిగిన వేడి సరఫరా యొక్క ఈ ప్రక్రియను వేయించడానికి అంటారు, మరియు బేకింగ్ చాంబర్ యొక్క ప్రారంభ భాగాన్ని వేయించడానికి అంటారు.

ఉష్ణ పరిస్థితులను ఎన్నుకునేటప్పుడు, పిండి ముక్కలను వేడి చేయడం మరియు బేకింగ్ వ్యవధిని తగ్గించడం రొట్టెలో సుగంధ పదార్ధాల కంటెంట్ తగ్గడానికి దారితీస్తుందని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ఎందుకంటే భౌతిక ప్రక్రియల తీవ్రత జీవరసాయన ప్రక్రియల తీవ్రతకు కారణం కాదు కాబట్టి, సుగంధ పదార్ధాల పరిమాణం వాటి కోర్సు యొక్క వేగం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

పరికరం ఆధునిక బేకింగ్ ఓవెన్. ఒక ఆధునిక బేకింగ్ ఓవెన్ ప్రధాన అంశాలను కలిగి ఉన్న ఒక అసెంబ్లీ: వేడి జనరేటర్, బేకింగ్ చాంబర్, ఓవెన్ కింద, ఉష్ణ బదిలీ పరికరాలు, ఫెన్సింగ్, సహాయక పరికరాలు మరియు ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్.

చాలా బేకింగ్ ఓవెన్లకు వేడి జనరేటర్ కొలిమి పరికరాలు, ఇవి రెండు రకాలు: ఘన ఇంధనాలను (బొగ్గు, కట్టెలు, పీట్, మొదలైనవి) కాల్చడానికి మరియు వాయువు లేదా ద్రవ ఇంధనాలను కాల్చడానికి (గ్యాస్, ఆయిల్, ఇంధన చమురు)

ఘన ఇంధనాన్ని కాల్చడానికి బేకింగ్ ఓవెన్ యొక్క కొలిమి పరికరం ఈ క్రింది ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం (ఇంధనం కాలిపోతోంది); అస్థిర ఇంధన భాగాల దహన సంభవించే కొలిమి స్థలం; ఒక బ్లోవర్ (బూడిద పాన్) దీని ద్వారా కొలిమికి గాలి సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు దహన సమయంలో ఏర్పడిన బూడిద ఎక్కడ వస్తుంది.

ఘన ఇంధనం దహన తలుపు ద్వారా కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం మీద పడతారు. బూడిద పాన్ శుభ్రం చేయడానికి ఒక తలుపు అందించబడుతుంది.

కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం వ్యక్తిగత తురుములను కలిగి ఉంటుంది, అవి పక్కటెముకలతో తారాగణం-ఇనుప పలకలు. ఆర్మ్-కిటికీలకు అమర్చే కిరణాల మీద గ్రిడ్-ఐరన్లు వేయబడతాయి. కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రంలో దహనానికి అవసరమైన గాలిని సరఫరా చేయడానికి రూపొందించిన రంధ్రాలు ఉన్నాయి.

దహన ఉత్పత్తుల పునర్వినియోగంతో కొలిమిలలో వాయువు ఇంధనాన్ని కాల్చడానికి బేకింగ్ ఓవెన్ యొక్క కొలిమి పరికరం ఏకాక్షకంగా అమర్చబడిన స్థూపాకార దహన గదులు (ఫర్నేసులు) మరియు మిక్సింగ్ కలిగి ఉంటుంది. వాటి మధ్య పునర్వినియోగ వాయువుల మార్గానికి ఒక వార్షిక అంతరం ఉంది. మిక్సింగ్ చాంబర్ యొక్క సిలిండర్లో, దహన ఉత్పత్తులు మరియు పునర్వినియోగ వాయువులు కలుపుతారు. కొలిమిలోని దహన ప్రక్రియ, దానిని కడగడం మరియు తిరిగి కొలిచే వాయువులకు ఉష్ణ బదిలీ మరియు కొలిమి సిలిండర్ యొక్క అవుట్‌లెట్ ఓపెనింగ్స్ ద్వారా టార్చ్ నుండి రేడియేషన్ మిక్సింగ్ చాంబర్‌లోకి వస్తుంది.

పునర్వినియోగపరచబడిన తాపన కొలిమి యొక్క కొలిమి పరికరం (Fig. 3.23) ఒక వేడి-నిరోధక సిలిండర్ 2 ను ఒక వైపు లోహ కోన్ 7 తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, మరొకటి నాలుగు ప్లేట్లు 9 సిలిండర్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది 3. గది యొక్క బయటి ఉపరితలం మూడు లోహ సిలిండర్ల నుండి సమావేశమై ఉంటుంది; సిలిండర్లు 3 మరియు 4 మధ్య దూర వలయాలు 5 వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. సిలిండర్ 4 లో పునర్వినియోగ వాయువును సరఫరా చేయడానికి పైపు ఉంది. దహన చాంబర్ యొక్క ఓపెన్ ఎడమ చివర పైపు 6 కి అనుసంధానించబడి ఉంది, ఇది తాపన మార్గాల్లోకి వాయువును విడుదల చేస్తుంది. 

డైనక్స్ వక్రీభవన ద్రవ్యరాశి ఒక మెటల్ కోన్లో ప్యాక్ చేయబడుతుంది, తద్వారా వరుసగా బర్నర్, ఇగ్నైటర్ మరియు తనిఖీ హాచ్ కోసం మూడు ఓపెనింగ్స్ 10 ... 12 ఉన్నాయి.

వేడి-నిరోధక సిలిండర్ 2 లో గ్యాస్ కాలిపోతుంది, దీని లోపలి ఉపరితలం వేడి-నిరోధక ద్రవ్యరాశి యొక్క వలయాలతో కప్పబడి ఉంటుంది. పునర్వినియోగ వాయువులు పైపు 8 గుండా ప్రవహిస్తాయి మరియు తరువాత, సిలిండర్లు 3 మరియు 4 ల మధ్య కదులుతూ, మొదట చల్లబరుస్తుంది, తరువాత చుట్టూ వెళ్ళండి

అత్తి. 3.23. పునర్వినియోగ తాపనతో కొలిమి కొలిమి.

 

దాని ముగింపు మరియు నాజిల్ <5 కు తరలించండి, ఇది వాయువులను తాపన మార్గాలకు మళ్ళిస్తుంది; సిలిండర్ 2 యొక్క బయటి గోడను తాకినప్పుడు, అవి

దహన ఉత్పత్తుల మిశ్రమం మరియు వాయువులను పునర్వినియోగం చేయడం సిలిండర్‌లో జరుగుతుంది 3. దహన ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి మరియు చాంబర్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద వాయువులను పునర్వినియోగం చేయడానికి, ఒక శూన్యత నిర్వహించబడుతుంది

చాంబర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, డైనక్స్ వక్రీభవన ద్రవ్యరాశి మెరుస్తూ వేడి చేయబడుతుంది మరియు గ్యాస్ దహన జోన్‌ను వికిరణం చేస్తుంది, ఇది స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు పూర్తి దహనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ పైపులో, దహన చాంబర్ నుండి వాయువులు దర్శకత్వం వహించినప్పుడు, భద్రతా వాల్వ్ 7 వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

కొలిమిలలో వాయువును కాల్చడానికి రెండు రకాల గ్యాస్ బర్నర్లను ఉపయోగిస్తారు: ఇంజెక్షన్ మరియు బలవంతంగా గాలి సరఫరాతో అంతర్గత మిక్సింగ్. గ్యాస్ ప్రవాహం రేటు, కొలిమి యూనిట్ రూపకల్పన, దహన పరికరం, నెట్‌వర్క్‌లోని గ్యాస్ ప్రెజర్ మొదలైనవాటిని బట్టి బర్నర్ రకం ఎంపిక జరుగుతుంది. ద్రవ ఇంధనాన్ని కాల్చడానికి, ఆవిరి మరియు ఎయిర్ స్ప్రేతో నాజిల్లను ఉపయోగిస్తారు.

ఇంజెక్షన్ బర్నర్స్ రూపకల్పనలో సరళమైనవి, నిర్వహించడం సులభం మరియు ప్రాధమిక వాయువు సరఫరా కోసం ప్రత్యేక సంస్థాపనలు మరియు శక్తి ఖర్చులు లేకుండా తక్కువ గ్యాస్ పీడనంతో పనిచేయగలవు. ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రతతో చిన్న పారదర్శక మంటను అందిస్తాయి, ఇది టార్చ్ యొక్క పొడవుతో తగ్గుతుంది.

మీడియం ప్రెజర్ యొక్క గ్యాస్ ఇంజెక్షన్ బర్నర్ (Fig. 3.24), ఒక నాజిల్ 5, మిక్సర్ 4, గ్యాస్ నాజిల్ 3, గ్యాస్ సప్లై పైప్ 2 పై ఏర్పాటు చేసిన గాలిని నియంత్రించడానికి ఒక ఉతికే యంత్రం 7, బేకరీ పరిశ్రమలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడింది.

అల్ప పీడన బర్నర్లలో, దహనానికి అవసరమైన గాలిలో కొంత భాగం ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది; కొలిమిలో అరుదైన చర్య కారణంగా తప్పిపోయిన భాగం (ద్వితీయ గాలి) ప్రత్యేక ఓపెనింగ్ ద్వారా పీలుస్తుంది. ప్రతి బర్నర్ ముందు, గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లో షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. బర్నర్ వేరు మరియు స్లిప్ లేకుండా స్థిరంగా పనిచేస్తుంది

అంజీర్. 3.24. Гసగటు పీడనం యొక్క గ్యాస్ ఇంజెక్షన్ టార్చ్.

పీడనం మరియు వాయువు ప్రవాహం యొక్క విస్తృత శ్రేణిలో మంట. నిరంతరం పనిచేసే ఇగ్నైటర్ యొక్క మంటను టార్చ్ వేరుచేయడం లేదా చల్లార్చడం వంటి సందర్భంలో గ్యాస్ షట్-ఆఫ్ అందించే ఆటోమేటిక్ పరికరాలతో బర్నర్ యూనిట్ అమర్చబడి ఉంటుంది.

తక్కువ పీడన బర్నర్ల యొక్క ప్రయోజనాలు నిర్దిష్ట మొత్తంలో గ్యాస్ మరియు గాలిని స్వయంచాలకంగా కలపడం, బ్లోయింగ్ పరికరాలు లేకపోవడం మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యం. అయినప్పటికీ, దీనితో పాటు, అల్ప పీడన బర్నర్‌లకు కూడా అనేక అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: ఆపరేషన్ సమయంలో శబ్దం మరియు రిజర్వ్ ఘన ఇంధనానికి పరివర్తన సమయంలో కొలిమి యొక్క కిటికీలకు అమర్చే ఇటుకల నుండి బర్నర్ మరియు తాపీపని కూల్చివేయవలసిన అవసరం.

ద్రవ ఇంధనాన్ని కాల్చడానికి బేకింగ్ ఓవెన్ యొక్క కొలిమి కొలిమిలలో, ఆవిరి లేదా ఎయిర్ స్ప్రేతో ఉన్న నాజిల్లను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.

యూనివర్సల్ స్ప్రేతో ఉన్న నాజిల్ (Fig. 3.25) లోహపు శరీరం 7 ను కలిగి ఉంటుంది, దీని లోపల నాజిల్ బారెల్ 10 అడ్డంగా అమర్చబడి, రెండు గొట్టాల నుండి ఒకటి (మరొకటి), చిట్కా 9, స్ప్రే కోన్ 8 మరియు నాజిల్ 7. రాతిలో, ఫైర్‌బాక్స్‌లో ఫైర్‌ప్రూఫ్ ఇటుక ఉంటుంది దాహక కోన్ వేయబడింది 6. కొలిమి గోడ యొక్క తాపీపనికి నాజిల్ బాడీ బోల్ట్ చేయబడింది.

అత్తి. 3.25. యూనివర్సల్ అటామైజర్ నాజిల్



అత్తి. 3.26. ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లు: a - ప్రత్యక్ష; b - U- ఆకారంలో

నాజిల్ 5 కి అనుసంధానించబడిన పైపు ద్వారా, నాజిల్ 3 కి ఇంధనం మరియు రిజర్వ్ (ఎయిర్ సావింగ్ నుండి ఆవిరికి మారినప్పుడు) నాజిల్ 2 కు గాలి సరఫరా చేయబడుతుంది. ఇంధన సరఫరాను నియంత్రించడానికి హ్యాండ్‌వీల్‌తో సూది 4 అందించబడుతుంది.

కొలిమి పరికరాలతో పాటు, బేకింగ్ ఓవెన్లలోని వేడి జనరేటర్లు ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లు (Fig. 3.26), అలాగే పరారుణ వికిరణం మరియు అధిక-పౌన frequency పున్య ప్రవాహాల వాడకం ఆధారంగా పరికరాలు కావచ్చు. బేకింగ్ ఓవెన్లలో, గొట్టపు మూలకాలను నేరుగా ఉపయోగిస్తారు (Fig. 3.26, a చూడండి) మరియు U- ఆకారంలో (Fig. 3.26, b చూడండి). అవి రెసిస్టెన్స్ స్పైరల్స్ / నిక్రోమ్ లేదా ఫెక్రాల్ వైర్‌తో తయారు చేయబడతాయి మరియు 2 ... 12,5 మిమీ వ్యాసంతో ఉక్కు లేదా ఇత్తడి సన్నని గోడల గొట్టాలలో కప్పబడి ఉంటాయి, వేడి-వాహక పదార్థంతో ఇన్సులేటింగ్ నిండి ఉంటుంది - మాగ్నెసైట్ 25. వైర్ యొక్క రెండు చివరలను అవాహకాలు 3 మరియు టెర్మినల్స్ 4 కనెక్షన్ కోసం శక్తి నెట్‌వర్క్‌కు.

చిన్న-పరిమాణ బేకరీ మరియు పిండి మిఠాయి ఉత్పత్తులను వేడి జనరేటర్లుగా కాల్చడానికి, పరారుణ వికిరణం మరియు అధిక-పౌన frequency పున్య ప్రవాహాలపై ఆధారపడిన పరికరాలు (మిర్రర్ లాంప్స్ మరియు క్వార్ట్జ్ ఉద్గారకాలు), ఇవి సాధారణంగా బేకింగ్ చాంబర్ యొక్క ఎగువ జోన్‌లో వ్యవస్థాపించబడతాయి.

పరారుణ వికిరణాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బేకింగ్ సమయం (దాదాపు రెండుసార్లు), బేకింగ్ నుండి నష్టం (60 ... 70% ద్వారా) మరియు శక్తి వినియోగం ఇతర ఓవెన్లతో పోలిస్తే గణనీయంగా తగ్గుతాయి. అధిక-పౌన frequency పున్య ప్రవాహాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కాల్చిన ఉత్పత్తి లోపల వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, మరియు బేకింగ్ ప్రక్రియ పరిసర ఉష్ణోగ్రత నుండి స్వతంత్రంగా ఉంటుంది.

బేకింగ్ చాంబర్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ మరియు కొలతలు అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి: కొలిమి యొక్క ప్రయోజనం మరియు ఉత్పాదకత, ఉత్పత్తి చేయబడుతున్న ఉత్పత్తుల రకం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సంస్థ.

బేకింగ్ చాంబర్‌లో బేకింగ్ చేసేటప్పుడు, తాపన ఉపరితలాల నుండి రేడియేషన్ (70 ... 90%), బేకింగ్ చాంబర్ యొక్క ఆవిరి-గ్యాస్ మాధ్యమం నుండి ఉష్ణప్రసరణ మరియు కొలిమి యొక్క పొయ్యి నుండి పరీక్ష యొక్క దిగువ ఉపరితలం వరకు ఉష్ణ వాహకత ద్వారా పరీక్ష ముక్కలకు వేడి ప్రసారం చేయబడుతుంది.

ఓవెన్ల బేకింగ్ గదులు డెడ్-ఎండ్స్, దీనిలో పిండి ముక్కలు కింద పండిస్తారు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులు ఒక కిటికీ (నోరు), మరియు సొరంగం ద్వారా దిగుతాయి, వీటిలో బేకింగ్ చాంబర్ యొక్క ఒక వైపున పండిస్తారు మరియు మరొక వైపు దించుతారు.

ఓవెన్ కింద, బేకింగ్ ఓవెన్లో బేకింగ్ నిర్వహిస్తే, అది స్థిరంగా లేదా కన్వేయర్ కావచ్చు.

ప్రస్తుతం, బేకరీలలో, స్థిర పొయ్యి ఓవెన్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడవు.

కన్వేయర్ పొయ్యిలను d యల-పొయ్యిగా విభజించవచ్చు.

D యల-పొయ్యి కన్వేయర్ పొయ్యిలలో, గొలుసు గొలుసుల లోపలి బుషింగ్లలో చొప్పించిన రెండు పెండెంట్లు మరియు వేళ్ళతో యాంగిల్ స్టీల్‌తో చేసిన గొలుసులు గొలుసుల మధ్య వ్యక్తీకరించబడతాయి. బేకింగ్ పొయ్యి ఉత్పత్తుల కోసం, d యల లోపల స్టీల్ షీట్ (పొయ్యి) 1 ... 2 మిమీ మందం ఉంచబడుతుంది.

టన్నెల్ బట్టీలలో, రెండు రకాల కన్వేయర్ పొయ్యిలను ఉపయోగిస్తారు - ప్లేట్ మరియు మెష్.

ప్లేట్ రకానికి కన్వేయర్ బెల్ట్ రెండు రోలర్ ప్లేట్ గొలుసులను కలిగి ఉంటుంది. ఉక్కు పలకలతో అతివ్యాప్తి చెందిన ఫ్రేమ్‌లు గొలుసుల పక్క పలకలతో జతచేయబడతాయి. టాలోక్లోరైట్ లేదా సిరామిక్ టైల్స్ కొన్ని కన్వేయర్లలోని ప్లేట్ల పైన జతచేయబడతాయి, ఇది నిల్వను మెరుగుపరుస్తుంది

మెష్ రకం కింద కన్వేయర్ బెల్ట్ రెండు వెర్షన్లలో ప్రదర్శించబడుతుంది. మొదటి సంస్కరణలో, కన్వేయర్ రెండు డ్రమ్‌లను కలిగి ఉంటుంది: ఒక డ్రైవ్ మరియు టెన్షన్ డ్రమ్, వీటి గొడ్డలి అడ్డంగా ఉంటుంది మరియు వాటిపై ధరించే అంతులేని మురి-రాడ్ మెష్. పొయ్యి యొక్క ఎగువ పని శాఖ ఉక్కు కడ్డీలు లేదా తీగపై క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో ఉంచబడుతుంది మరియు దిగువ నిష్క్రియ శాఖ రోలర్లపై ఉంటుంది. ఈ డిజైన్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, డ్రమ్స్‌లో మెష్ యొక్క స్థానాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం మరియు దీని కోసం ప్రత్యేక పరికరాల వాడకం.

రెండవ అవతారంలో, కింద 100 మి.మీ పిచ్‌తో రెండు ట్రాక్షన్ రోలర్-ప్లేట్ గొలుసులతో జతచేయబడిన మురి-రాడ్ మెష్ ఉంది. డ్రైవ్ మరియు టెన్షన్ షాఫ్ట్‌లలో ఆస్టరిస్క్‌లు (బ్లాక్‌లు) వ్యవస్థాపించబడతాయి. ఎగువ శాఖ బేకింగ్ చాంబర్ యొక్క బేస్ వెంట కదులుతుంది, మరియు దిగువ భాగంలో ట్రాక్షన్ గొలుసులు మూలలో ఉక్కుతో చేసిన గైడ్‌ల వెంట కదులుతాయి. మెష్ రకం కింద కన్వేయర్ బెల్ట్ తక్కువ ఉష్ణ జడత్వం కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఇతర డిజైన్ల పొయ్యి నుండి వేరు చేస్తుంది.

వాటిలో కదిలే ఫ్లూ వాయువులతో ఉన్న కొలిమిలను ఉష్ణ బదిలీ పరికరాలుగా ఛానెల్ అని పిలుస్తారు. కాన్ఫిగరేషన్ ద్వారా, చానెల్స్ ఒక చదునైన లేదా కప్పబడిన అతివ్యాప్తి, అర్ధ వృత్తాకార లేదా వృత్తాకార క్రాస్-సెక్షన్తో దీర్ఘచతురస్రాకార క్రాస్-సెక్షన్ కావచ్చు.

అధిక పీడన ఆవిరిని వేడి క్యారియర్‌గా ఉపయోగించే ఫర్నేసులు, కవచపు కొలిమిలలో లేదా జి.పి. మార్సాకోవ్ వ్యవస్థ యొక్క గొట్టపు బాయిలర్‌లలో పొందబడతాయి, ఇవి ఆవిరి-వేడిచేసిన తాపన కొలిమిలకు చెందినవి. అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల ద్వారా బేకింగ్ చాంబర్‌లో ఉన్న తాపన విభాగాలకు ఆవిరి రవాణా చేయబడుతుంది.

ఆవిరి-నీరు మరియు మిశ్రమ తాపనతో కూడిన కొలిమిలలో, వేడి-బదిలీ ఆవిరి-నీరు అతుకులు మందపాటి గోడల గొట్టాలు 1/3 స్వేదనజలంతో నిండి ఉంటాయి, వీటి రెండు చివరలను జాగ్రత్తగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, వీటిని ఉష్ణ బదిలీ పరికరాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. కొలిమిలో ఉన్న పైపుల చివరలను వేడి చేస్తారు, ఫలితంగా, 6 ... 11 MPa పరిధిలో పని ఒత్తిడితో పైపుల లోపల ఆవిరి ఏర్పడుతుంది, ఇది పైపు గోడ ద్వారా వేడిని బేకింగ్ చాంబర్‌కు బదిలీ చేసినప్పుడు, ఘనీభవిస్తుంది. కండెన్సేట్ కొలిమి చివర వరకు తిరిగి ప్రవహిస్తుంది, అక్కడ అది మళ్ళీ ఆవిరిగా మారుతుంది.

బేకింగ్ మరియు దహన గదులు, చానెల్స్ (గ్యాస్ నాళాలు) మరియు ఇతర ఉష్ణ బదిలీ వ్యవస్థలు చుట్టుపక్కల స్థలం నుండి గోడలు మరియు పైకప్పుల ద్వారా వేరు చేయబడతాయి, వీటిని కంచెలు అని పిలుస్తారు

కొలిమి రూపకల్పనపై ఆధారపడి, ఫెన్సింగ్ ఇటుక లేదా లోహ ప్యానెల్స్‌తో ఇన్సులేటింగ్ పదార్థంతో నిండి ఉంటుంది. తరువాతిది ఒక పెట్టె, వీటి గోడలు షీట్ స్టీల్ 1 ... 2 మిమీ మందంతో తయారు చేయబడతాయి మరియు గోడల మధ్య ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం నిండి ఉంటుంది. కొన్ని కొలిమిలకు బాహ్య గోడ క్లాడింగ్ షీట్ అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడింది.

బేకింగ్ ఓవెన్ యొక్క సహాయక పరికరాలలో బేకింగ్ చాంబర్ యొక్క ఆవిరి తేమ పరికరాలు మరియు దాని వెంటిలేషన్, హీట్ రికవరీ యూనిట్లు, హీట్ జనరేటర్ యొక్క బ్లాస్టింగ్ మరియు ట్రాక్షన్ పరికరాలు ఉన్నాయి.

బేకింగ్ చాంబర్‌లో వివిధ డిజైన్ల యొక్క ఆవిరి తేమ పరికరాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, వీటిలో తేమ జోన్‌లో ఉన్న ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చిల్లులు గల పైపులు ఉన్నాయి. పైపులపై ఉన్న కవాటాలను ఉపయోగించి ఆర్ద్రతలోకి ప్రవేశించే ఆవిరి మొత్తం మానవీయంగా నియంత్రించబడుతుంది.

ఆవిరి పంక్తులు 3.27 మరియు 7 నుండి ఆవిరి సరఫరా చేయబడుతుంది (Fig. 2), వాల్వ్ 10 మరియు ప్రెజర్ గేజ్ 77 తో, చిల్లులున్న పైపుల ద్వారా 4 బేకింగ్ చాంబర్ యొక్క ప్రక్క ఉపరితలం ద్వారా.

కొలిమి వెలుపల, నీటి విభజన 7 వ్యవస్థాపించబడింది, దీనికి చిల్లులు గల పైపులు జతచేయబడతాయి. ప్రతి ఆవిరి పైపులో ఆవిరి ప్రవాహాన్ని మరియు హ్యాండిల్ 6 ను నియంత్రించడానికి వాల్వ్ 5 ఉంటుంది

ఆవిరి జెట్లకు కావలసిన దిశను ఇవ్వడానికి పైపును తిప్పడం ద్వారా. పైపులు 4 లోని ఆవిరి పీడనం ప్రెజర్ గేజ్ 3 ఉపయోగించి నియంత్రించబడుతుంది.

అత్తి. 3.27. ఆవిరి తేమ.

ఎగువ తాపన ఉపరితలాలు 300 ... 400 ° C ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ప్రదేశంలో ఆవిరి తేమ యొక్క స్థానం ఆవిరి యొక్క వేడెక్కడం మరియు దాని ప్రవాహం రేటు పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, ఘనీభవించే పరిస్థితులు మరియు చాలా రకాల ఉత్పత్తుల నాణ్యత.

అనేక డిజైన్లలో, ఆవిరి పైపులు ఉన్న ప్రదేశంలో ఆవిరి వేడెక్కడం తొలగించడానికి, పైభాగం

అత్తి. 3.27. ఆవిరి తేమ. ఆవిరి పంక్తులలో ఏర్పడిన కండెన్సేట్ తొలగించడానికి, కొలిమికి ఆవిరి ఇన్లెట్ వద్ద కండెన్సేట్ లైన్ 9 కి అనుసంధానించబడిన సెంట్రిఫ్యూగల్ వాటర్ సెపరేటర్ 8 ఉంది.

వ్యర్థ వాయువు ఉష్ణ వినిమాయకాలుగా, వాటర్ హీటర్లు మరియు ఆవిరి బాయిలర్లు, అలాగే గ్యాస్ నాళాలలో ఉన్న గొట్టపు పరికరాలు (ఆవిరి జనరేటర్లు), వాహిక తాపన కొలిమిలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఎగ్జాస్ట్ వాయువుల వేడిని బేకింగ్ చాంబర్ యొక్క వాతావరణాన్ని తేమగా మార్చడానికి ఆవిరి మరియు వేడి నీటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, అలాగే సాంకేతిక మరియు ఆరోగ్య అవసరాలు మరియు ఇతర ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

మెర్క్యురీ టెక్నికల్ థర్మామీటర్లు, మిల్లివోల్ట్మీటర్లతో థర్మోఎలెక్ట్రిక్ పైరోమీటర్లు మరియు ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్స్ బేకింగ్ చాంబర్ మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడానికి నియంత్రణ మరియు కొలిచే సాధనంగా ఉపయోగిస్తారు.

ఆధునిక బేకరీ ఓవెన్లలో ఆటోమేటిక్ టెంపరేచర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ (ASR) మరియు గ్యాస్ లేదా ద్రవ ఇంధనాల దహనం యొక్క ఆటోమేటిక్ భద్రత ఉన్నాయి. కొలిమి యూనిట్ యొక్క ఆటోమేషన్ వీటిని అందిస్తుంది: బేకింగ్ చాంబర్ యొక్క అన్ని ప్రాంతాలలో మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ; ఇంధన వినియోగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా లైట్ అలారంతో బేకింగ్ చాంబర్ యొక్క రెండు-స్థాన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ (“పెద్ద” టార్చ్ - “చిన్న” టార్చ్);

మిక్సింగ్ గదిలో ఫ్లూ మరియు పునర్వినియోగ వాయువుల మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను నిరోధించడం (తాపన వ్యవస్థ యొక్క లోహ చానెల్స్ బర్న్ అవుట్ నుండి రక్షణ);

తేలికపాటి సిగ్నలింగ్‌తో కొలిమి యొక్క కన్వేయర్ పొయ్యి యొక్క అడపాదడపా కదలిక నియంత్రణ.

కొలిమి యొక్క స్వయంచాలక జ్వలన మరియు క్రింది విధానాన్ని భద్రతా ఆటోమేషన్ అందిస్తుంది:

1) కొలిమిలో 1 ... 2 నిముషాల ముందు ఫ్లూస్ ing దడం;

 జ్వలన ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించి ఇంధనం యొక్క జ్వలన, ఇగ్నిషన్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ నుండి అధిక వోల్టేజ్ సరఫరా చేయబడుతుంది.

 వేడెక్కేటప్పుడు 1 ... 2 నిమిషాలు పట్టుకోండి

 ఇంధన సరఫరాను ప్రారంభించిన తర్వాత 15 సెకన్లలోపు మంట వెలిగిపోకపోతే బర్నర్‌ను మూసివేయడం.

ఒక వ్యాఖ్యను జోడించండి

మీ ఇమెయిల్ చిరునామా ప్రచురించబడదు. లు గుర్తించబడతాయి *

స్పామ్ను నిరోధించడానికి ఈ సైట్ Akismet ను ఉపయోగిస్తుంది. మీ వ్యాఖ్య డేటా ఎలా ప్రాసెస్ చేయబడిందో తెలుసుకోండి.