వర్గం
సాంకేతిక పరికరాలు: బేకరీ మరియు పాస్తా

బ్రెడ్ క్రాకర్స్, స్టిక్స్, స్ట్రాస్ మరియు బెల్లము ఉత్పత్తికి పరికరాలు

బ్రెడ్ క్రాకర్ల ఉత్పత్తికి యంత్రాలు.

బ్రెడ్ క్రాకర్స్ ఒక కొత్త రకం అల్పాహారం తృణధాన్యాలు, తినడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఉత్పత్తి. అవి చిన్న ముక్కల నుండి తయారవుతాయి

అంజీర్. 3.44. బ్రెడ్ క్రాకర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్

అంజీర్. 3.44. బ్రెడ్ క్రాకర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్

పిండి యుద్ధం) ఉప్పు, చక్కెర, కూరగాయల నూనె మరియు ఆహార సువాసనలతో కలిపి.

అత్తి పండ్లలో. 3.44 బ్రెడ్ క్రాకర్ల ఉత్పత్తికి అచ్చు యంత్రాన్ని (ఎక్స్‌ట్రూడర్) చూపిస్తుంది.

ఎక్స్‌ట్రూడర్ తలను అడ్డుకోగలిగే ఒక చిన్న భాగాన్ని వేరు చేయడానికి చిన్న ముక్కలు ముందే పరీక్షించబడతాయి. 12 ... 13% వరకు తేమ చేసిన తరువాత, ముక్కలు కనీసం 4 ... 6 గంటలు ఉంచబడతాయి. లేకపోతే, సెమీ-ఫైనల్ ప్రొడక్ట్ ద్వారా గ్రహించబడని తేమ, తాపన మండలంలోకి ప్రవేశించి, త్వరగా ఆవిరైపోయి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఆపరేషన్ మోడ్‌ను ఉల్లంఘిస్తుంది.

ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క స్క్రూ చాంబర్‌లో, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం ప్రభావంతో, చిన్న ముక్క పరివర్తనలో ఉన్న వ్యక్తిగత పిండి కణికలు జెల్లీ లాంటి బౌండ్ స్థితికి మారుతాయి.

వెల్డెడ్ బెడ్ 2 యొక్క పై ప్లేట్‌లో, ఒక ఆగర్ డ్రైవ్ మోటారు 15 అమర్చబడి, కప్లింగ్ 16 ద్వారా గేర్ యొక్క హై-స్పీడ్ షాఫ్ట్కు అనుసంధానించబడి ఉంది. రెండోది, కలపడం ద్వారా బేరింగ్ హౌసింగ్ యొక్క షాఫ్ట్కు అనుసంధానించబడి ఉంది 9. కంట్రోల్ పానెల్ 8 మరియు 1 మరియు 10 స్విచ్‌లు కూడా మంచం మీద ఉన్నాయి .

కాస్ట్ బేరింగ్ హౌసింగ్‌లో రేడియల్ రోలింగ్ బేరింగ్స్‌లో తిరిగే షాఫ్ట్ ఉంది. ఏర్పడే స్క్రూ నుండి అక్షసంబంధమైన భారాన్ని గ్రహించడానికి, హౌసింగ్‌లో ఒక థ్రస్ట్ బాల్ బేరింగ్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది, వీటిలో హౌసింగ్‌కు అధిక బలం కలిగిన పదార్థంతో తయారు చేయగలిగే స్లీవ్‌తో వెల్డెడ్ సిలిండర్ 5 ఒక అంచుతో కట్టుబడి ఉంటుంది. ఎదురుగా, సిలిండర్ మాతృక 17 ద్వారా మూసివేయబడుతుంది. ద్రవ్యరాశి యొక్క అక్షసంబంధ స్థానభ్రంశాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సిలిండర్‌లో ప్లగ్స్ 14 అందించబడతాయి.

పని ప్రదేశంలో ఉష్ణోగ్రత ప్రత్యేక ప్లగ్ 12 ద్వారా థర్మోకపుల్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

సిలిండర్ ముందు భాగంలో ద్రవ్యరాశిని వేడి చేయడానికి, ఎలక్ట్రిక్ హీటర్ బ్లాక్ 4 పరిష్కరించబడింది. మాతృక ముందు భాగంలో భ్రమణ కత్తులతో కట్టింగ్ మెకానిజం 13 ఉంది, ఇది ప్రత్యేక ఎలక్ట్రిక్ మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది.

ఎలక్ట్రిక్ మోటారు మరియు మూడు-గాడి కప్పి వెల్డెడ్ బెడ్ లోపల ప్లేట్ మీద ఉన్నాయి. కత్తుల భ్రమణ వేగం యొక్క వైవిధ్యం 150 ... 180,5 నిమి-1. కత్తుల భ్రమణ వేగం గాడి నుండి బెల్ట్ బదిలీ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది dр గాడికి = 185 మి.మీ.р - 225 మిమీ. టెన్షన్ స్క్రూ యొక్క ఫ్లైవీల్ 3 ను తిప్పడం ద్వారా బెల్టులు టెన్షన్ చేయబడతాయి, దానితో ఎలక్ట్రిక్ మోటారుతో ప్లేట్ యొక్క స్థానం మారుతుంది. ముడి పదార్థాలను స్వీకరించడానికి ఒక హాప్పర్ 6 సిలిండర్ పైన అమర్చబడి ఉంటుంది.

సర్దుబాటు చేయగల వాల్వ్ 7 ద్వారా యంత్రం యొక్క హాప్పర్ నుండి ద్రవ్యరాశి సిలిండర్ యొక్క ఇన్లెట్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ అది నొక్కి 145 ° C ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది. వేడి, తేమ మరియు పీడనానికి గురికావడం ఫలితంగా, ఇది ప్లాస్టిక్ ద్రవ్యరాశిగా మారుతుంది, ఇది మాతృక యొక్క రంధ్రాల ద్వారా ఒక స్క్రూ ద్వారా పిండి వేయబడుతుంది. రంధ్రాలను విడిచిపెట్టినప్పుడు, సూపర్హీట్ తేమ నుండి ఉత్పన్నమయ్యే ఆవిరి చర్యలో ద్రవ్యరాశి ఉబ్బుతుంది మరియు పోరస్ క్రిస్పీ సిరను పొందవచ్చు. కట్టింగ్ విధానం అవుట్గోయింగ్ సిరలను కర్రలుగా విభజిస్తుంది.

ఎండబెట్టడం తరువాత, ప్రీఫార్మ్స్ ఒక గాజు నిర్మాణాన్ని పొందుతాయి, ఇది వేడి వాతావరణంలో (డీప్ ఫ్రైయింగ్) ఉంచినప్పుడు, ఒక సాగే-సాగే స్థితికి వెళుతుంది, మరియు తేమ, సెమీ-ఫైనల్ ప్రొడక్ట్ లోపల ఆవిరిగా మారుతుంది, చాలా చిన్న రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది. వాపు సంభవిస్తుంది, డీహైడ్రేటెడ్ పెళుసైన స్థితికి ఏకకాల పరివర్తనతో క్రాకర్ల నురుగు నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది.

రొట్టె కర్రల ఉత్పత్తికి యంత్రాలు.

ఆర్గానోలెప్టిక్ లక్షణాలలో బ్రెడ్‌స్టిక్‌లు గుండ్రని క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క పెళుసైన, పొడి, దీర్ఘచతురస్రాకార ఉత్పత్తులు. అవి అనేక రకాలుగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి - సరళమైన, గొప్ప, ఉప్పగా, కారవే విత్తనాలతో. మెత్తగా పిండిచేసిన మరియు పులియబెట్టిన పిండి కాంపాక్ట్ మరియు ప్లాస్టిసిటీని పెంచడానికి అచ్చు వేయడానికి ముందు గ్రౌండింగ్కు లోబడి ఉంటుంది,

రొట్టె కర్రల పిండి ముక్కలను ఏర్పరుస్తున్నప్పుడు, రోలింగ్ మరియు కటింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. సాంకేతిక ప్రక్రియ కింది కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది: పిండిని వెడల్పు అంతటా సెట్ చేసిన పరిమాణంలో కుట్టడం; గసగసాలు, ఉప్పు, కారవే విత్తనాలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులతో పిండిని చిలకరించడం; టెస్ట్ టేప్ పొడవుతో కత్తిరించడంఅంజీర్. 3.45. బ్రెడ్ స్టిక్స్ అచ్చు మరియు పూర్తి చేయడానికి ఒక యూనిట్

అంజీర్. 3.45. బ్రెడ్ స్టిక్స్ అచ్చు మరియు పూర్తి చేయడానికి ఒక యూనిట్

పరీక్ష పట్టీల ఏకకాల అచ్చు; పరీక్ష జీను యొక్క వైరింగ్; ఇచ్చిన పొడవులో కట్టడం; అచ్చుపోసిన బిల్లెట్లను కొలిమిలోకి నాటడం.

బ్రెడ్ స్టిక్స్ యొక్క వర్క్‌పీస్‌ను అచ్చు మరియు పూర్తి చేసే యూనిట్ (Fig. 3.45) అనేక జతల రోల్స్‌తో ఏర్పడే యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటుంది; గొలుసు వసంత అభిమాని ఆకారపు కన్వేయర్; కన్వేయర్ బెల్ట్; గసగసాలు, ఉప్పు లేదా కారవే విత్తనాలతో పిండి ముక్కలను చల్లుకోవటానికి ఒక విధానం; వర్క్‌పీస్ లెవెలర్.

రొట్టె కర్రల మందానికి డౌ టేప్‌ను నిరంతరం రూపొందించడానికి ఏర్పడే విధానం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఒక మంచం మరియు రెండు సైడ్‌వాల్‌లను కలిగి ఉంటుంది, దీనిలో ఒక జత రుద్దడం 2, రెండు జతల రోలింగ్ 5 మరియు 8, ఒక జత కట్టింగ్ రోల్స్ 11 మరియు కన్వేయర్ 6 స్లైడింగ్ బేరింగ్‌లపై అమర్చబడి ఉంటాయి.

రబ్బింగ్ రోల్స్ ఉపరితలంపై రేఖాంశ మాంద్యాలను కలిగి ఉన్న రెండు ట్విన్ రోల్స్ రూపంలో తయారు చేయబడతాయి. ఈ రోల్స్ అదనపు డౌ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. పిండిని రుద్దే స్థాయి స్క్రూ పరికరం 3 చే నియంత్రించబడుతుంది.

టెస్ట్ టేప్ వెడల్పులో క్రమాంకనం చేయడానికి సున్నితమైన రోలింగ్ రోల్స్ నిర్బంధ ఫలకాలను కలిగి ఉంటాయి. రోల్స్ టెస్ట్ టేప్‌ను బ్రెడ్‌స్టిక్ ఖాళీల మందానికి రోల్ చేస్తాయి.

కట్టింగ్ రోల్స్ 11 ను టెస్ట్ టేప్ పొడవుతో కత్తిరించడానికి మరియు అదే సమయంలో పరీక్ష తాడులను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉపరితలంపై, కట్టింగ్ రోల్స్ 48 ప్రొఫైలింగ్ పొడవైన కమ్మీలను కలిగి ఉంటాయి. కట్టింగ్ రోల్స్ బేరింగ్లలో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ఒక రోల్ యొక్క ప్రొఫైలింగ్ పొడవైన కమ్మీలు మరొకటి పొడవైన కమ్మీలకు సంబంధించి ఆఫ్‌సెట్ కాదని నిర్ధారించుకోండి.

మొదటి రోలింగ్ రోల్స్ 5 తరువాత, టెస్ట్ టేప్‌ను రెండవ రోలింగ్ రోల్స్‌కు బదిలీ చేయడానికి బెల్ట్ కన్వేయర్ 6 వ్యవస్థాపించబడింది 8. బెల్ట్ యొక్క వెడల్పు 400 మిమీ. బెల్ట్‌ను టెన్షన్ చేయడానికి, రోలర్ అమర్చబడి రెండు స్క్రూలతో కదులుతుంది,

పరీక్షా టేప్‌ను విలోమ దిశలో పరిష్కరించడానికి, పార్శ్వ స్టాప్‌లు 4, 7, 9 వ్యవస్థాపించబడతాయి.

చైన్ స్ప్రింగ్ ఫ్యాన్-ఆకారపు కన్వేయర్ 13 స్ప్రింగ్స్ ద్వారా పరస్పరం అనుసంధానించబడిన రెండు అంతులేని స్లీవ్-రోలర్ గొలుసులు. ప్రవేశద్వారం వద్ద కన్వేయర్ యొక్క వెడల్పు 510, మరియు నిష్క్రమణ వద్ద - 900 మిమీ. వసంత కన్వేయర్ కన్వేయర్ బెల్ట్ 15 యొక్క చట్రంలో అమర్చబడి ఉంటుంది.

కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క డ్రైవ్ డ్రమ్ రబ్బరైజ్ చేయబడింది మరియు రోలింగ్ బేరింగ్లపై అమర్చబడుతుంది. కన్వేయర్ ఫ్రేమ్‌లో తిరిగే కత్తి 16 వ్యవస్థాపించబడింది, ఇది ఇచ్చిన పొడవుతో వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరిస్తుంది. కత్తి కింద నిలబెట్టిన రబ్బరు రోలర్ ఉంది 17. తిరిగే కత్తి మడత ద్వారా మూసివేయబడుతుంది

గసగసాలు, ఉప్పు లేదా కారవే విత్తనాలతో 10 పిండి ముక్కలను చల్లుకోవటానికి యంత్రాంగం ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి కోసం మూడు వరుసల రంధ్రాలతో పొడుగుచేసిన హాప్పర్. హాప్పర్ రెండు పివట్ పిన్స్లో అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనిలో లాకింగ్ స్క్రూలతో సురక్షితం. కంటైనర్ లోపల ఒక ఇంపెల్లర్ ఉంది, ఇది కట్టింగ్ రోల్స్ నుండి చైన్ డ్రైవ్ ద్వారా నడపబడుతుంది. రంధ్రాల విస్తీర్ణంలో, రెండు కదిలే స్లాట్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి మొత్తాన్ని పోయాలి.

కట్టింగ్ రోలర్లు 11 మరియు గొలుసు వసంత అభిమాని ఆకారపు కన్వేయర్ 13 మధ్య దువ్వెన 12 యొక్క పట్టీలను తొలగించడానికి వ్యవస్థాపించబడింది - స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వంపుతిరిగిన షీట్. షీట్ యొక్క ఒక వైపు కట్టింగ్ రోల్స్ 11 యొక్క ప్రొఫైలింగ్ పొడవైన కమ్మీలకు అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు రెండవది గైడ్ దువ్వెనలతో అందించబడుతుంది.

చైన్ స్ప్రింగ్ ఫ్యాన్-ఆకారపు కన్వేయర్ 13 తరువాత, బదిలీ కన్వేయర్ 15 ముందు స్టెప్ 14 యొక్క ఈక్వలైజర్ వ్యవస్థాపించబడింది - ఒక రోలర్, దీనిపై ఏర్పడిన కట్టల యొక్క వైరింగ్ విరామానికి అనుగుణంగా, పిండి ముక్కలను ఓరియంట్ చేయడానికి ఉపయోగపడే స్థూపాకార ఆకారపు కావిటీస్ ఉన్నాయి.

అచ్చు యూనిట్ ఈ క్రింది విధంగా పనిచేస్తుంది. పిండిని స్వీకరించే ట్రే 7 పై భాగాలలో ఉంచి రుద్దే రోల్స్ కింద పంపుతారు. రోల్స్ మధ్య గడిచిన తరువాత, ఇది ఇచ్చిన వెడల్పు యొక్క నిరంతర టేప్ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది రెండు జతల రోలింగ్ రోల్స్ ద్వారా వరుసగా వెళుతుంది. రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి నోడ్ ఉపయోగించి టేప్ యొక్క మందం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

రెండవ రోలింగ్ రోల్స్ తరువాత, గసగసాలు, ఉప్పు లేదా ఇతర ఉత్పత్తులతో చల్లిన టెస్ట్ టేప్, ఉత్పత్తి చేయబడే ఉత్పత్తి రకాన్ని బట్టి, కట్టింగ్ రోలర్‌లకు తినిపిస్తారు, ఇవి టెస్ట్ టేప్‌ను కత్తిరించి ఏకకాలంలో పిండిని ఏర్పరుస్తాయి. 16 మిమీ పిచ్ మరియు ఈక్వలైజర్ స్టెప్‌కు పంపబడుతుంది, ఇది వాటిని కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క వెడల్పులో వ్యాపిస్తుంది. ఇక్కడ, తిరిగే కత్తి ఓవెన్లో నాటిన పిండి ముక్కలను కత్తిరిస్తుంది. టెస్ట్ టేప్ గైడ్ ట్రేలకు అంటుకోకుండా ఉండటానికి, అవి పిండితో తేలికగా దుమ్ముతో ఉంటాయి.

కట్టింగ్ 11 మరియు రెండవ రోలింగ్ 8 రోల్స్ మధ్య పిండిని సేకరించి లేదా బిగించి ఉంటే, డ్రైవ్ వేరియేటర్ యొక్క కంట్రోల్ వీల్‌ను తిప్పడం ద్వారా రోలింగ్ రోల్స్ యొక్క వేగాన్ని తగ్గించడం లేదా పెంచడం అవసరం.

సాల్టెడ్ మరియు తీపి స్ట్రాస్ ఉత్పత్తికి యంత్రాలు.

ఈ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి కోసం, పరీక్షా సత్తువలు మరియు వాటి వెల్డింగ్ ఏర్పడటానికి ఒక కంకర ఉపయోగించబడుతుంది (Fig. 3.46). అచ్చు వేసిన తరువాత, టన్నెల్ పొయ్యి బట్టీలలో బేకింగ్ కోసం పరీక్ష తంతువులు పంపబడతాయి.

బేకింగ్ స్ట్రాస్ యొక్క వ్యవధి బేకింగ్ చాంబర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వద్ద 8 ... 9 నిమిషాలు: తీపి కోసం 235 ... 240 ° C మరియు 245 ... 250 ° C

యూనిట్ రెండు జత చేసిన యంత్రాలను కలిగి ఉంటుంది: మూడు-స్క్రూ టెస్ట్ ప్రెస్ మరియు కుక్కర్.

టెస్ట్ ప్రెస్ (Fig. 3.46, a చూడండి) మూడు-గది నౌక 7. ప్రతి గదిలో, ఉత్సర్గ మరలు ఉంచబడతాయి.

వరుసగా 2 రంధ్రాలతో స్టీల్ మ్యాట్రిక్స్ 46 పరీక్షా గదుల ముందు టేపింగ్ భాగానికి జతచేయబడుతుంది. అంతర్గత రంధ్రాలతో మార్చుకోగలిగిన మౌత్‌పీస్ మాతృక రంధ్రంలోకి చిత్తు చేయబడతాయి (క్రమాంకనం కోసం, డౌటెస్ట్ ప్రెస్ వంట పరికరానికి కన్వేయర్ బెల్ట్ 2 ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, ఇది ప్రెస్ డ్రైవ్ చేత నడపబడుతుంది. సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, అదే మందం యొక్క పరీక్ష కట్టలు కన్వేయర్‌లో ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా వరుసలలో అమర్చబడతాయి. పరీక్ష కట్టల వెల్డింగ్ వ్యవధి ఆల్కలీన్ ద్రావణం సగటు 28 ... 30 సె. డ్రైవ్‌లలో అమర్చిన వేరియేటర్లను ఉపయోగించి వేగ నియంత్రణను నిర్వహిస్తారు

వంట ఉపకరణం (Fig. 3.46, b, c చూడండి) తాపన పరికరంతో స్నానం 5, ఫీడింగ్ మెష్ కన్వేయర్ 4, పాప్-అప్ నొక్కడానికి మెష్ కన్వేయర్ 6 కలిగి ఉంటుంది.అంజీర్. 3.46. గడ్డి పిండి ముక్కలను ఏర్పరచడానికి మరియు వెల్డింగ్ చేయడానికి ఒక యూనిట్

అంజీర్. 3.46. పిండి ముక్కల గడ్డి ముక్కలను ఏర్పరచటానికి మరియు వెల్డింగ్ చేయడానికి యూనిట్:

a - టెస్ట్ ప్రెస్; బి - వంట ఉపకరణం; సి - మొత్తం యంత్రాల సంకర్షణ పథకం

పొయ్యికి పరీక్షించిన పట్టీలను పొయ్యికి బదిలీ చేయడానికి జీను మరియు మెష్ కన్వేయర్ 8. కన్వేయర్లు మంచం లోపల వ్యవస్థాపించిన ఒక సాధారణ డ్రైవ్ ద్వారా నడపబడతాయి.

స్నానపు తొట్టె 4 మి.మీ మందపాటి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్‌తో తయారు చేయబడింది. తాపన పరికరం స్నానం ముందు భాగంలో కొద్దిగా వాలుతో అమర్చబడిన గొట్టపు రేడియేటర్.

వేరియేటర్ 3.46 సహాయంతో ఫీడ్ మెష్ కన్వేయర్ యొక్క వేగం (Fig. 12, బి చూడండి) 0,005 ... 0,031 m / s పరిధిలో సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

బిగింపు మెష్ కన్వేయర్ స్వతంత్ర మంచంలో అమర్చబడి ఉంటుంది. మెష్ కన్వేయర్ యొక్క లిఫ్ట్ స్థాయిని హ్యాండిల్ 7 తో సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

టెస్ట్ ప్రెస్ యొక్క యంత్రాంగాల కదలిక ప్రెస్ యొక్క మంచంలో ఉన్న ఎలక్ట్రిక్ మోటారు 13 నుండి మరియు ఎలక్ట్రిక్ మోటారు 11 నుండి వంట ఉపకరణం యొక్క కన్వేయర్ల నుండి జరుగుతుంది.

బదిలీ కన్వేయర్ చివర గడ్డి గడ్డి ఉత్పత్తి కోసం, ఒక స్ప్రింక్లర్ 9 అందించబడుతుంది, డైజెస్టర్ యొక్క డ్రైవ్ నుండి చైన్ గేర్ 10 చేత నడపబడుతుంది మరియు సర్దుబాటు పరికరంతో అమర్చబడుతుంది.

పిండిని పరీక్షా గదుల్లోకి ఏకరీతి భాగాలలో పోస్తారు, తద్వారా యూనిట్ ప్రారంభమైనప్పుడు, మూడు గదులు పైకి పిండితో నింపబడతాయి మరియు తదుపరి పని సమయంలో, గదుల సామర్థ్యంలో సగం కంటే తక్కువ కాదు.

రేఖాచిత్రం (Fig. 3.46, c చూడండి) యూనిట్‌ను తయారుచేసే యంత్రాల పరస్పర చర్యను చూపుతుంది. పరీక్షా తంతువుల రూపంలో మాతృక 2 యొక్క అమరిక రంధ్రాల ద్వారా స్క్రూల ద్వారా వెలికితీసిన పిండి కన్వేయర్ 3 లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది వాటిని వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క మెష్ కన్వేయర్ 4 కు బదిలీ చేస్తుంది. 95 ° C కు వేడిచేసిన ఆల్కలీన్ ద్రావణం గుండా వెళ్ళిన తరువాత, స్కాల్డెడ్ టెస్ట్ అన్లోడింగ్ కన్వేయర్ 8 లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది వాటిని కన్వేయర్ ఓవెన్ కింద కదిలే బెల్ట్‌కు నిర్దేశిస్తుంది.

బెల్లము యంత్రాలు.

బెల్లము అచ్చు యంత్రం (Fig. 3.47) ఒక మంచం 7, ఒక లోడింగ్ గరాటు 2 ను కలిగి ఉంటుంది, దీని లోపల ఒక జత ముడతలుగల రోల్స్ 3 క్రమానుగతంగా ఒకదానికొకటి తిరుగుతూ ఉంటాయి, పిండిని ఏర్పడే మాతృక 5 లోకి పంపుటకు ఉపయోగిస్తారు మరియు పిండి నుండి రోల్స్ శుభ్రం చేయడానికి కత్తులు 4 ఉంటాయి. మాతృక కింద, డౌ ముక్కలను కత్తిరించే విధానం ఉంది, ఇందులో రెండు స్లైడర్‌లు 10 గైడ్ రాడ్‌ల వెంట కదులుతున్నాయి 11. వేళ్లు 9 తో రోలర్ స్లైడర్‌లకు జతచేయబడి ఉంటుంది, వీటి మధ్య సన్నని స్టీల్ వైర్-స్ట్రింగ్ విస్తరించి ఉంది 6. మాతృకలోని రంధ్రాల కంటే వేళ్ల సంఖ్య ఒకటి . కట్టింగ్ మెకానిజం యొక్క కదలిక పరస్పరం ఉంటుంది: పిండిని కత్తిరించేటప్పుడు, వేళ్లు మాతృకకు వ్యతిరేకంగా స్ట్రింగ్‌ను నొక్కండి మరియు అవి తిరిగి వచ్చినప్పుడు, అవి 5 మి.మీ. కట్ డౌ ముక్కలు షీట్స్ 8 పై వరుసలలో వస్తాయి, క్రమానుగతంగా గొలుసు కన్వేయర్ ద్వారా తరలించబడతాయి.

యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, కట్టింగ్ మెకానిజం యొక్క ఆపరేషన్ తనిఖీ చేయబడుతుంది: మాతృక యొక్క ఏర్పడే రంధ్రాల యొక్క పక్కటెముకలు 7 కట్టింగ్ మెకానిజం వైపు ఉండటం అవసరం, స్ట్రింగ్ మాతృకను కొద్దిగా తాకుతుంది మరియు వేళ్లు మాతృక యొక్క ఏర్పడే రంధ్రాల మధ్య స్వేచ్ఛగా వెళతాయి. ఇది చేయుటకు, కట్టింగ్ మెకానిజం నడుపుతున్న థ్రస్ట్‌లు ముడుచుకుంటాయి, మాన్యువల్ డ్రైవ్ యొక్క హ్యాండిల్ ఉంచబడుతుంది, మెషిన్ డ్రైవ్ మానవీయంగా తిప్పబడుతుంది, కట్టింగ్ మెకానిజం యొక్క ఆపరేషన్ పర్యవేక్షించబడుతుంది మరియు అవసరమైతే, ఈ లేదా ఆ లోపాలు తొలగించబడతాయి. కట్టింగ్ మెకానిజమ్‌ను సర్దుబాటు చేసిన తరువాత, హ్యాండిల్ తీసివేయబడుతుంది, థ్రస్ట్ స్థానంలో ఉంచండి, యంత్రాన్ని పనిలేకుండా ప్రారంభించండి, ఆపై డౌతో గరాటును లోడ్ చేయండి.

ఈ యంత్రం ఎలక్ట్రిక్ మోటారు నుండి వార్మ్ గేర్, చైన్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు క్రాంక్ గేర్ సిస్టమ్ ద్వారా గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ ద్వారా అనుసంధానించబడిన ప్రెజర్ రోల్స్కు మరియు కన్వేయర్కు నడపబడుతుంది, ఇది లివర్ల ద్వారా కట్టింగ్ మెకానిజంతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

బేకింగ్ తరువాత, కొన్ని రకాల బెల్లము బాహ్య ముగింపుకు గురవుతుంది - గ్లేజింగ్, అనగా. ఉపరితలంపై సన్నని చక్కెర పొరను వర్తింపజేయడం. చిన్న సంస్థలలో, బెల్లము మెరుస్తున్నందుకు ఆవర్తన చర్య యొక్క బ్యాచింగ్ లేదా పానింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు. యాంత్రిక సంస్థలలోఅంజీర్. 3.47. బెల్లము యంత్రం

అంజీర్. 3.47. బెల్లము యంత్రం: a - సాధారణ వీక్షణ; బి - అచ్చు యూనిట్; సి - వర్క్‌పీస్ కట్టింగ్ మెకానిజం

బెల్లము యొక్క నిరంతర ఉత్పత్తికి నిరంతర ఉత్పత్తి డ్రమ్స్ ఉపయోగించబడతాయి.

నిరంతర సర్క్యులేషన్ డ్రమ్ (Fig. 3.48) ఒక మెటల్ సిలిండర్ 1, ఒక మంచం మీద అమర్చిన నాలుగు రోలర్లపై 8 అడ్డంగా తిరుగుతుంది 7. ఒక టేప్ స్పైరల్ 4 సిలిండర్ లోపల 150 మిమీ పిచ్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. డ్రమ్కు వేడిచేసిన సిరప్ సరఫరా చేయడానికి, కాయిల్ మరియు డ్రెయిన్ పైపుతో ఒక ట్యాంక్ 3 అందించబడుతుంది.

డ్రమ్ ఎలక్ట్రిక్ మోటారు 6 నుండి వార్మ్ గేర్ 9 మరియు డ్రమ్ బాడీని కప్పి ఉంచే బెల్ట్ డ్రైవ్ ద్వారా నడపబడుతుంది.అంజీర్. 3.48. డ్రమ్ గీయండి

అంజీర్. 3.48. డ్రమ్ గీయండి

మెష్ క్యాసెట్లను తరలించడానికి మంచం లోపల డ్రమ్ కింద ఒక గొలుసు కన్వేయర్ 5 అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇవి చెక్క ఫ్రేములు 1000x600x60 మిమీ పరిమాణంలో ఉంటాయి, ఒక వైపు మెటల్ గ్రిడ్లతో 2 × 2 సెం.మీ.

బెల్లములను కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా ట్రే 2 ద్వారా రవాణా చేస్తారు మరియు నిరంతరం తిరిగే డ్రమ్‌లోకి లోడ్ చేస్తారు, వేడిచేసిన సిరప్‌తో కరిగించి, అంతర్గత బెల్ట్ స్పైరల్‌ను ఉపయోగించి, ఉత్సర్గ రంధ్రానికి తరలించి, క్యాసెట్లపైకి ఎక్కిస్తారు, అక్కడ వాటిని సొరంగం ఆరబెట్టేదిలో మరింత ఎండబెట్టడం కోసం వరుసగా అమర్చారు.

సర్క్యులేషన్ డ్రమ్ కన్వేయర్ ఒక టన్నెల్ ఆరబెట్టేది యొక్క క్షితిజ సమాంతర కన్వేయర్తో కలుపుతారు, ఇది ఇన్సులేట్ గార్డులతో కూడిన మెటల్ చాంబర్, కన్వేయర్ పైన మరియు క్రింద ఉన్న గొట్టపు ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లచే వేడి చేయబడుతుంది. గది యొక్క పైకప్పులో అదనపు తేమను తొలగించడానికి, ఫ్యాక్టరీ వెంటిలేషన్కు పైపులు వేయడం ద్వారా నాజిల్‌లు అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి. గది లోపల, ఉష్ణోగ్రత 60 ... 75 ° C లోపల నిర్వహించబడుతుంది. బెల్లము ఎండబెట్టడం యొక్క వ్యవధి 10 ... 15 నిమిషాలు

ఒక వ్యాఖ్యను జోడించండి

మీ ఇమెయిల్ చిరునామా ప్రచురించబడదు. లు గుర్తించబడతాయి *

స్పామ్ను నిరోధించడానికి ఈ సైట్ Akismet ను ఉపయోగిస్తుంది. మీ వ్యాఖ్య డేటా ఎలా ప్రాసెస్ చేయబడిందో తెలుసుకోండి.