వెన్న మరియు సాధారణ క్రాకర్ల ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రీకరణ కోసం, ప్రత్యేకమైన యంత్రాలను అచ్చు మరియు క్రాకర్లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
అంజీర్. 3.40. పిండి ముక్కలు క్రాకర్ల ఏర్పాటుకు యంత్రం
ఇతర ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల యాంత్రీకరణ కోసం, రొట్టె ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి, అవి: క్రాకర్ల యొక్క తుది ప్రూఫింగ్ మరియు బేకింగ్ తర్వాత వాటి స్టాలింగ్ కోసం - కన్వేయర్ క్యాబినెట్స్; బేకింగ్ క్రాకర్స్ మరియు ఎండబెట్టడం కోసం - కన్వేయర్ d యల-పొయ్యి లేదా సొరంగం పొయ్యి కొలిమి.
అచ్చు యంత్రం. పిండి ముక్కలు ఏర్పడటానికి ఒక యంత్రం (Fig. 3.40) ఒక మంచం 7, స్వీకరించే గరాటు 2, పిండిని పంపింగ్ చేయడానికి రెండు ముడతలు పెట్టిన రోలర్లు 5, ప్రొఫైల్‌లో ఉత్పత్తి అయ్యే క్రాకర్ల ఆకారానికి అనుగుణమైన రంధ్రాలతో కూడిన మాతృక 6 మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ 3 కలిగి ఉంటాయి. షీట్లు.
ఎలక్ట్రిక్ మోటారు నుండి స్పీడ్ వేరియేటర్ మరియు చైన్ ట్రాన్స్మిషన్ ద్వారా కదలిక గ్రోవ్డ్ రోలర్ యొక్క షాఫ్ట్కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. రెండవ రోల్ యొక్క కదలిక ఎదురుగా ఉన్న ఒక జత స్పర్ గేర్ల ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది.
యంత్రంలో మూడు రకాల మాత్రికలను ఉపయోగించవచ్చు: మూడు రంధ్రాలతో - రహదారి, కీవ్, క్రీమ్ మరియు వనిల్లా క్రాకర్ల కోసం క్రాకర్ల తయారీలో; నాలుగు రంధ్రాలతో - కాఫీ మరియు పయనీర్ క్రాకర్స్ కోసం మరియు తొమ్మిది రంధ్రాలతో - పిల్లలకు. రంధ్రాల వెడల్పును స్క్రూలు 4 ఉపయోగించి డంపర్లతో సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
పిండి స్వీకరించే గరాటులోకి ప్రవేశిస్తుంది, ముడతలు పెట్టిన రోల్స్ ద్వారా గదిలోకి తినిపించి, మాతృక ద్వారా కన్వేయర్ బెల్ట్ మీద కదిలే షీట్లలోకి నొక్కి ఉంచబడుతుంది. షీట్ నింపినప్పుడు, పిండి ముక్కలను మెటల్ స్క్రాపర్‌తో మానవీయంగా కత్తిరించి ప్రూఫింగ్‌కు బదిలీ చేస్తారు.
ముక్కల యొక్క తదుపరి లేఅవుట్తో పిండి ముక్కలు ఏర్పడటానికి మరియు వాటిని వరుసలలో పేర్చడానికి యంత్రం (Fig. 3.41) ద్రవ్యరాశి గురించి మరింత సమగ్ర అధ్యయనాన్ని అందిస్తుంది
అంజీర్. 3.41. పిండి ముక్కలు పటాకులు వేయడానికి యంత్రం
నీలం ఉత్పత్తి, ఇది అధిక నాణ్యత సూచికలతో క్రాకర్ల యొక్క ఏకరీతి మరియు సన్నని గోడల సచ్ఛిద్రతకు దోహదం చేస్తుంది.
ఈ యంత్రంలో బెడ్ 1, స్వీకరించే గరాటు 2, రెండు గ్రోవ్డ్ రోల్స్ 3, మార్చుకోగలిగిన ఇన్సర్ట్‌లతో మ్యాట్రిక్స్ 4, కట్టర్ 5, ఒక ఆప్రాన్ 6, రోలింగ్ లోబ్స్ కోసం డ్రమ్ 7 మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ 8 ఉన్నాయి.
ఎలక్ట్రిక్ మోటారు నుండి వి-బెల్ట్ డ్రైవ్, గేర్‌బాక్స్, వి-బెల్ట్ స్పీడ్ వేరియేటర్ మరియు చైన్ డ్రైవ్‌ల ద్వారా కదలిక కన్వేయర్ యొక్క ఇంటర్మీడియట్ షాఫ్ట్కు, తరువాత కట్టర్‌కు మరియు దాని నుండి రోల్ డ్రమ్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. ముడతలు పెట్టిన రోల్స్ యొక్క డ్రైవ్ స్థూపాకార గేర్ల ద్వారా జరుగుతుంది.
మాతృకలో స్క్రూలతో షట్టర్లు అమర్చబడి, రంధ్రాల క్రాస్ సెక్షన్‌ను మార్చడానికి మరియు తద్వారా ముక్కల ద్రవ్యరాశిని సర్దుబాటు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
కట్టర్ 5 లో రోలర్‌పై అమర్చిన రెండు డిస్క్‌లు ఉంటాయి, వాటి మధ్య రెండు ఉక్కు తీగలను ఒకదానికొకటి విస్తరించి ఉంటాయి. కట్టర్ నిమిషానికి 86 విప్లవాలు చేస్తుంది. లోబుల్స్ యొక్క ద్రవ్యరాశి 12 ... 30 గ్రా.
ముక్కలు వేయడానికి ఒక ఆప్రాన్ మరియు డ్రమ్ వినైల్ ప్లాస్టిక్‌తో పూత పూయబడతాయి, ఇది సీమింగ్ సమయంలో పిండిని ఉపరితలంపై అంటుకోవడాన్ని తొలగిస్తుంది.
బెల్ట్ కన్వేయర్ 8 లో డ్రైవ్ మరియు టెన్షన్ డ్రమ్స్ ఉన్నాయి. కన్వేయర్ యొక్క కదలిక కట్టర్ యొక్క ఆపరేషన్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ముడతలు పెట్టిన రోలర్లు 2 ద్వారా స్వీకరించే గరాటు 3 నుండి పిండిని కుదింపు గదిలోకి తిని, మాతృకలోని రంధ్రాల ద్వారా నొక్కి, కట్టర్ యొక్క తీగలను త్వరగా తిప్పడం ద్వారా కత్తిరించి, డ్రమ్ మరియు ఆప్రాన్ మధ్య స్లాట్‌లోకి విసిరివేస్తారు, అక్కడ అది ఫ్లాగెల్లాగా చుట్టబడుతుంది, ఇది కన్వేయర్ ద్వారా రవాణా చేయబడిన షీట్లో వరుసలలో కూడా ఉంటుంది. షీట్‌లోని లోబ్స్ యొక్క వరుసలు ప్లేట్ ఆకారాన్ని ఇవ్వడానికి మానవీయంగా కత్తిరించబడతాయి.
క్రాకర్లను కత్తిరించే యంత్రాలు. క్రాకర్ల తయారీలో, అనేక రకాల క్రాకర్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు (బ్రెడ్ స్లైసింగ్ యంత్రాలు), ఇవి కదలిక యొక్క స్వభావం, కత్తులు రకం మరియు సంఖ్య, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులకు ఆహారం ఇచ్చే పద్ధతి మరియు పని చక్రం యొక్క నిర్మాణంలో విభిన్నంగా ఉంటాయి. కట్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత, ముక్కలు మరియు వికృతమైన ముక్కల రూపంలో వ్యర్థాల పరిమాణం కట్టింగ్ యంత్రం యొక్క రూపకల్పన యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు దాని పని సంస్థల పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కట్టింగ్ బాడీ యొక్క కదలిక యొక్క స్వభావం ప్రకారం, బ్రెడ్-కట్టింగ్ యంత్రాల యొక్క అన్ని నమూనాలను ఈ క్రింది విధంగా వర్గీకరించవచ్చు: భ్రమణ (గ్రహాలు) కలిగిన యంత్రాలు, కత్తుల యొక్క అనువాద మరియు పరస్పర కదలిక. ఈ సమూహాలలో ప్రతి ఒక్కటి ఒక నిర్దిష్ట రకం కత్తిని ఉపయోగించడం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి: వృత్తాకార మరియు కొడవలి ఆకారంలో, లామెల్లార్, టేప్.
కత్తుల భ్రమణ కదలికతో (వృత్తాకార మరియు కొడవలి ఆకారంలో) బ్రెడ్-కట్టింగ్ యంత్రాలలో, ఒక రొట్టె లేదా క్రాకర్‌ను కత్తిరించడం వరుసగా జరుగుతుంది - ఒక సమయంలో ఒక ముక్క. ఈ యంత్రాలు తక్కువ సామర్థ్యం గల ఉత్పత్తి మార్గాల్లో విస్తృతంగా ఉన్నాయి.
కత్తుల అనువాద కదలికతో బ్రెడ్ స్లైసింగ్ యంత్రాలలో, ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బ్యాండ్ కత్తులు ఉపయోగించబడతాయి.
కత్తుల పరస్పర కదలికతో బ్రెడ్-కట్టింగ్ యంత్రాలలో, కట్టింగ్ ప్రక్రియ కత్తుల వ్యవస్థ ద్వారా ఏకకాలంలో జరుగుతుంది, ఇది ఈ యంత్రాల యొక్క అధిక ఉత్పాదకతను నిర్ధారిస్తుంది. ఈ కట్టింగ్ యంత్రాలను అనేక బేకరీలలో ఉపయోగిస్తారు. పరిగణించబడే యంత్రాల సమూహం యొక్క పని శరీరం ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దీర్ఘచతురస్రాకార ఫ్రేమ్‌ల రూపంలో లామెల్లర్ కత్తులతో విస్తరించి ఉంటుంది. కాబట్టి, ఈ యంత్రాల సమూహాన్ని ఫ్రేమ్ రకం యంత్రాలు అంటారు.
అత్తి పండ్లలో. 3.42 క్రీమ్, కీవ్, పయనీర్, వనిల్లా, రోడ్ మరియు పిల్లల క్రాకర్ల ఉత్పత్తి కోసం గోధుమ క్రాకర్లను ముక్కలుగా కత్తిరించడానికి రూపొందించిన ఫ్రేమ్-రకం బ్రెడ్-కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కైనమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని చూపిస్తుంది. యంత్రంలో ఎలక్ట్రిక్ మోటారు 1, ఫీడ్ 6, ఉత్సర్గ 5 మరియు ప్రెజర్ 2 బెల్ట్ కన్వేయర్లు, కత్తి ఫ్రేములు 4 ఉన్న డ్రైవ్ 3 ఉంటుంది.
డ్రైవ్ బాక్స్ యంత్రం యొక్క ప్లేట్‌లో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఇందులో కాస్ట్ హౌసింగ్, క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు రెండు ప్లంగర్లు ఉన్నాయి.
కన్వేయర్ బెల్టులను యంత్రం వైపు అమర్చారు. అవి డ్రైవ్ మరియు టెన్షన్ డ్రమ్స్ మరియు విక్షేపణ రోలర్లను కలిగి ఉంటాయి. టెన్షన్ రీల్స్, ఉమ్మడిగా విక్షేపం చేసే రోలర్‌లతో స్వీయ-కేంద్రీకరణ, అవి కదులుతున్నప్పుడు బెల్ట్‌లను మధ్యలో ఉంచండి. ఎగువ బిగింపు కన్వేయర్ రెండు నిలువు స్క్రూలపై అమర్చబడి ఉంటుంది, దానితో పాటు నిలువు సమతలంలో తరలించవచ్చు. కన్వేయర్ యొక్క నిలువు కదలికను హెలికల్ గేర్ ద్వారా హ్యాండ్‌వీల్ ఉపయోగించి మానవీయంగా నిర్వహిస్తారు.
మూర్తి 3.42. ఫ్రేమ్-రకం బ్రెడ్ స్లైసర్ యొక్క కైనమాటిక్ రేఖాచిత్రం.
కత్తి చట్రం ఎగువ మరియు దిగువ స్థాయిలు మరియు రెండు రాక్లతో కూడిన వెల్డింగ్ దీర్ఘచతురస్రాకార నిర్మాణం. ఒక నిర్దిష్ట దశ ఉన్న స్లాట్లలో, పొడవైన కమ్మీలు తయారు చేయబడతాయి, దీనిలో కత్తులు వ్యవస్థాపించబడతాయి. కత్తుల యొక్క ఉద్రిక్తత ఎగువ పట్టీ యొక్క రంధ్రాలలో థ్రెడ్ చేయబడిన సస్పెన్షన్ల ద్వారా మరియు వసంత-లోడెడ్ గింజలతో సంకర్షణ చెందుతుంది.
కత్తి ఫ్రేములు క్యాసెట్లలో స్థిరంగా ఉంటాయి, ఇవి దీర్ఘచతురస్రాకార నిర్మాణం, ఇవి దిగువ మరియు ఎగువ అడ్డాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి రెండు సంబంధాలతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. దిగువ భాగంలో, క్యాసెట్ డ్రైవ్ బాక్స్ యొక్క ప్లంగర్‌తో జతచేయబడుతుంది మరియు ఎగువ భాగంలో ఇది రెండు గైడ్‌లపై స్థిరంగా ఉంటుంది, దానితో పాటు ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో కదులుతుంది.
యంత్రంలో వరుసగా రెండు క్యాసెట్‌లు మరియు రెండు కత్తి ఫ్రేములు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. ప్రతి ఫ్రేమ్‌లో, ఒక ఫ్రేమ్ యొక్క కత్తులు మరొకటి కత్తుల మధ్య ఉండే విధంగా బ్లేడ్ కత్తులు ఉంచబడతాయి.
యంత్రం యొక్క కత్తి ఫ్రేములు మరియు కన్వేయర్ బెల్టులను ఎలక్ట్రిక్ మోటారు ద్వారా V- బెల్ట్ డ్రైవ్ మరియు డ్రైవ్ బాక్స్, ఒక వార్మ్ గేర్, చైన్ మరియు గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ల ద్వారా నడుపుతారు.
కట్టింగ్ జోన్లో క్రాకర్లను పరిష్కరించడానికి, ఎగువ మరియు దిగువ దువ్వెనలు వ్యవస్థాపించబడతాయి. ఎగువ దువ్వెన ఎగువ, బిగింపు, కన్వేయర్కు కఠినంగా జతచేయబడుతుంది మరియు దానితో కలిసి ఎత్తులో స్థానం మార్చవచ్చు.
యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు, క్రాకర్లను ఫీడ్ కన్వేయర్‌లో పేర్చబడి, కత్తులకు తినిపిస్తారు, నిలువు సమతలంలో పరస్పర కదలికను చేస్తుంది. తరిగిన ముక్కలు కట్టింగ్ జోన్ నుండి ఉత్సర్గ కన్వేయర్ ద్వారా తొలగించబడతాయి. కత్తులకు క్రాకర్లను తినిపించడానికి అవసరమైన శక్తిని ఎగువ, నొక్కడం, కన్వేయర్ అందిస్తాయి, ఇది వాటిని ఫీడ్ కన్వేయర్ యొక్క శాఖలకు నొక్కండి.
ఫ్రేమ్-రకం యంత్రాలను ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు, బ్లేడ్ కత్తుల ఉద్రిక్తతను జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించడం అవసరం. ఉద్రిక్తత బలహీనపడటం ఉంగరాల లేదా వాలుగా ఉండే కోతకు దారితీస్తుంది, గైడ్‌లలో ఘర్షణ నష్టాల పెరుగుదల. అధిక ఉద్రిక్తత ఫ్రేమ్‌ల యొక్క క్రాస్ సభ్యుల గణనీయమైన వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో కత్తుల చీలికకు దారితీస్తుంది.
0,4 ... 0,5 మిమీ మందంతో కత్తులను ఉపయోగించినప్పుడు అధిక కట్ నాణ్యత పొందబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఇది వారి స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది ఉంగరాల కోత కనిపించడానికి కారణం. ఈ సందర్భంలో ఉద్రిక్తత పెరుగుదల ఆమోదయోగ్యం కాదు, ఎందుకంటే ఫ్రేమ్‌ల యొక్క క్రాస్ సభ్యులపై స్థిరమైన లోడ్ గణనీయమైన విలువలకు చేరుకుంటుంది. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క పెరిగిన స్థిరత్వాన్ని అందించే అసాధారణ ఉద్రిక్తత, సన్నని కత్తులను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు మంచి ఫలితాలను ఇస్తుంది.
కత్తులు మొద్దుబారినప్పుడు, కట్టింగ్ శక్తులు పెరుగుతాయి, కట్ యొక్క నాణ్యత మరింత దిగజారిపోతుంది మరియు చిప్స్ మరియు వికృతమైన ముక్కల సంఖ్య పెరుగుతుంది. కత్తుల యొక్క మన్నిక పదార్థం యొక్క భౌతిక రసాయన లక్షణాలు, బ్లేడ్ల తయారీ నాణ్యత మరియు వాటి జ్యామితి, పరిస్థితులు మరియు కట్టింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కత్తుల తయారీకి స్టీల్ గ్రేడ్‌లు U8-U10, 65G, 85HF సిఫార్సు చేస్తారు.
ఫ్రేమ్-రకం బ్రెడ్-కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉత్పాదకత Pkh సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:
k అనేది ఒక గుణకం, ఇది దాణా విధానంలో క్రాకర్లు లేదా రొట్టెలు జారడం పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది (k = 0,9 ... 0,95); v ఫీడ్ కన్వేయర్ యొక్క వేగం; m అనేది ఒక క్రాకర్ ప్లేట్ లేదా రొట్టె యొక్క ద్రవ్యరాశి; L అనేది ప్లేట్ లేదా రొట్టె యొక్క వెడల్పు.
క్రాకర్లను ఎండబెట్టడానికి పరికరాలు. ఎండబెట్టడం కోసం క్రాకర్లను కన్వేయర్ బ్లైండ్ లేదా టన్నెల్ ఓవెన్లను పొయ్యితో ఉపయోగిస్తారు, సాధారణంగా బేకింగ్ పరిశ్రమలో రొట్టె ఉత్పత్తులను కాల్చడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ ఓవెన్లు పొయ్యిలో వేయబడిన ముక్కలతో షీట్లను యాంత్రికంగా లోడ్ చేయడానికి మరియు తేమను తొలగించడానికి బేకింగ్ చాంబర్ యొక్క వెంటిలేషన్ కోసం పరికరాలతో కూడిన క్రాకర్ల ఉత్పత్తికి ఉత్పత్తి మార్గాల్లో చేర్చబడ్డాయి.
బేకింగ్ పరిశ్రమలో రొట్టె ముక్కలను ఎండబెట్టడం కోసం, సొరంగం లేదా డెడ్-ఎండ్ రకం యొక్క ప్రత్యేక ఎండబెట్టడం యూనిట్లు (డ్రైయర్స్) ఉపయోగించబడ్డాయి.
అత్తి పండ్లలో. 3.43 రెండు-ఛాంబర్ డెడ్-ఎండ్ ఆరబెట్టేది చూపిస్తుంది, ఇది రై మరియు గోధుమ రొట్టె, రొట్టెలు మరియు ఇతర రొట్టె ఉత్పత్తుల నుండి క్రాకర్లను ఎండబెట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఆరబెట్టేది లోహపు కంచె 1 ప్యానెల్ రకాన్ని ఇన్సులేషన్తో, రెండు అక్షసంబంధ విద్యుత్ అభిమానులను 2 హీటర్లతో 3 మరియు పది కదిలే డంపర్లను 4 ఎండబెట్టడం గదుల ఎత్తుతో వేడి గాలి యొక్క ఏకరీతి పంపిణీ కోసం కలిగి ఉంటుంది. థర్మల్ పాలనను సర్దుబాటు చేసిన తరువాత, షట్టర్లు పటిష్టంగా పరిష్కరించబడతాయి.
అంజీర్. 3.43. డెడ్ ఎండ్ డబుల్ చాంబర్ ఆరబెట్టేది
ఆరబెట్టేది ఉత్పత్తులను ఎండబెట్టడం కోసం ట్రాలీలు 6 తో రెండు గదులను ఏర్పాటు చేసింది, పునర్వినియోగంతో రెండు గాలి ప్రసరణ వ్యవస్థలచే వేడి చేయబడుతుంది. గాలిని హీటర్ల ద్వారా అభిమానులు పంప్ చేస్తారు, వేడెక్కుతారు, మిడిల్ ఛానల్ 5 లోకి ప్రవేశిస్తారు, డంపర్స్ ద్వారా సమానంగా పంపిణీ చేయబడతారు మరియు వ్యవస్థాపించిన ఉత్పత్తి ట్రాలీల అల్మారాల మధ్య వెళుతుంది. ఎగ్జాస్ట్ గాలి ఆరబెట్టేది యొక్క బేస్ లోని ఎగ్జాస్ట్ నాళాల ద్వారా ప్రవేశిస్తుంది మరియు దానిలో కొంత భాగాన్ని డంపర్లతో అమర్చిన పునర్వినియోగ నాళాల ద్వారా అభిమానులు హీటర్ల ద్వారా ఆరబెట్టే గదుల్లోకి పంపిస్తారు.
ప్రతి గదిలో 6 అల్మారాల్లో 25 ట్రాలీలు ఉంటాయి. లాటిస్ ట్రేలు అల్మారాల్లో ఉంచబడతాయి. 200 x 900 మిమీ కొలతలు కలిగిన మొత్తం 450 బేకింగ్ షీట్లను నాలుగు ట్రాలీలలో డ్రైయర్‌లో ఉంచారు.
ఉత్పత్తులతో ట్రాలీలను వ్యవస్థాపించిన తరువాత, గది తలుపులు గట్టిగా మూసివేయబడతాయి, ఆవిరి మరియు గాలి ఆన్ చేయబడతాయి. ఎండబెట్టడం చివరిలో, ఆవిరి వరుసగా ఆపివేయబడుతుంది, తరువాత గాలి, మరియు ఆ తరువాత ఎండిన ఉత్పత్తులతో ట్రాలీలు బయటకు వస్తాయి.