వర్గం
సాంకేతిక పరికరాలు: బేకరీ మరియు పాస్తా

పాస్తా ప్రెస్‌ల నిర్వహణ. పాస్తా ప్రెస్ యొక్క సాంకేతిక గణన యొక్క ప్రాథమికాలు.

స్క్రూ పాస్తా ప్రెస్‌ల నిర్వహణలో ఈ క్రింది కార్యాచరణ చర్యల జాబితా ఉంది: ఆపరేషన్ కోసం ప్రెస్ తయారీ, ప్రారంభ మరియు ఆపరేటింగ్ మోడ్‌కు నిష్క్రమించడం, ఆపరేటింగ్ నియమాలు మరియు సురక్షిత ఆపరేటింగ్ మోడ్. పని కోసం ప్రెస్‌ను సిద్ధం చేయడానికి, మీరు తప్పక:

  • అన్ని రుద్దే భాగాలలో గ్రీజు కోసం తనిఖీ చేయండి; ఇండస్ట్రియల్ 30 బ్రాండ్ యొక్క నూనెతో మెయిన్ డ్రైవ్, డిస్పెన్సర్ మరియు కండరముల పిసుకుట యంత్రం యొక్క గేర్లను అవసరమైన స్థాయికి పోయాలి;
  • అమరికలను వెలికి తీయండి, ఫ్యూజుల యొక్క సీటింగ్ ఉపరితలాలు మరియు ప్రెస్ యొక్క ఇతర భాగాలను సాలిడోల్ యుఎస్ -2 (ఎల్) బ్రాండ్ ఆయిల్‌తో గ్రీజు చేయండి.
  • చమురు పైపులైన్లు మరియు కందెన పరికరాలు, కంచెలు మరియు పరికరాల నియంత్రణ విధానాల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి
  • కండరముల పిసుకుట / పట్టుట యంత్ర కవర్ల యొక్క లాకింగ్ విధానాల యొక్క ఆపరేషన్ మరియు విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయండి.
  • నొక్కే పరికరాలను చల్లబరచడానికి నీటి ప్రవాహాన్ని ఆపండి; ముందు కూరగాయల నూనెతో సరళత కలిగి, నొక్కే మరలు తిరిగి ఇన్స్టాల్ చేయండి.

ప్రెస్ ప్రారంభించడానికి మరియు నిష్క్రమించడానికి, ఇది అవసరం:

  • డౌ మిక్సర్ యొక్క అవుట్లెట్ యొక్క గేట్ వాల్వ్ మూసివేయండి; స్క్రూ గదుల చొక్కాలకు వెచ్చని నీటి సరఫరాను ప్రారంభించండి;
  • కండరముల పిసుకుట / పట్టుట యంత్రం మరియు డిస్పెన్సర్‌ల డ్రైవ్‌ను ఆన్ చేసి, ఇచ్చిన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ప్రకారం పిండి మరియు నీటి ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, అవసరమైన నీటి ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయండి.
  • డౌతో గదులను షాఫ్ట్ స్థాయికి నింపి డ్రైవ్‌ను ఆన్ చేయండి
  • వాక్యూమ్ పంప్ డ్రైవ్‌ను ఆన్ చేసి వాల్వ్ తెరవండి;
  • ప్రెస్ హెడ్స్ లేదా ట్యూబ్ యొక్క కలెక్టర్ నుండి వచ్చే పిండి యొక్క తేమను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే, డిస్పెన్సర్ యొక్క అదనపు సర్దుబాటును నిర్వహించండి; డౌ తేమతో 29% కంటే తక్కువ పని చేయడం నిషేధించబడింది;
  • నొక్కే తలలలో మాత్రికలను (గొట్టం) వ్యవస్థాపించండి, వాటిని కూరగాయల నూనెతో ద్రవపదార్థం చేయండి;
  • బ్లోయింగ్ పరికరాలు మరియు కట్టింగ్ మెకానిజమ్స్ యొక్క డ్రైవ్‌లను ఆన్ చేయండి;
  • ప్రెస్ ఆపరేషన్ తర్వాత 20 ... 30 నిమిషాల తరువాత, ప్రెస్ హౌసింగ్ యొక్క జాకెట్‌కు పంపు నీటిని సరఫరా చేయండి.

ప్రెస్ యొక్క సాధారణ ఆపరేటింగ్ మోడ్ LPL-5,5M ప్రెస్‌ల కోసం 7 ... 2 MPa యొక్క అచ్చు పీడనం వద్ద అందించబడుతుంది; 9 ... 12 MPa యొక్క వాక్యూమ్ పరికరాల్లో అవశేష పీడనంతో LPS ప్రెస్‌లకు 0,6 ... 0,8 MPa మరియు అవుట్‌లెట్ వద్ద శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత

స్క్రూ పాస్తా ప్రెస్‌ల యొక్క ఆపరేటింగ్ నియమాలు ఈ క్రింది చర్యలను కలిగి ఉంటాయి:

  • ప్రెస్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను పర్యవేక్షించడం;
  • పారామితులు స్థాపించబడిన నిబంధనల నుండి వైదొలిగితే, కారణాన్ని వెంటనే నిర్ణయించి తొలగించాలి;
  • అచ్చు ఒత్తిడిని పర్యవేక్షించడం: ఇది ఎగువ అనుమతించదగిన పరిమితిని చేరుకున్నట్లయితే, ప్రెస్‌ను ఆపి, కారణాన్ని తెలుసుకోవడం అవసరం (చాలా తక్కువ తేమ పరీక్ష లేదా శీతల పరీక్షతో పనిచేసేటప్పుడు, అలాగే మాతృక చానెల్‌లను అడ్డుకోవడంతో ఇది చాలా తరచుగా గమనించవచ్చు); వాక్యూమ్ చాంబర్ (వాక్యూమ్ ట్రఫ్) లో అవశేష పీడనం తగ్గినట్లయితే, ఫిల్టర్ మార్చాలి;
  • డిస్పెన్సర్ యొక్క ఆపరేషన్, బ్యాచ్‌లోకి ప్రవేశించే నీటి ఉష్ణోగ్రత, కండరముల పిసుకుట / పట్టుట యంత్రం యొక్క గదులలో పరీక్ష యొక్క స్థిరమైన స్థాయి, పరీక్ష యొక్క తేమ మరియు నిర్మాణాన్ని పర్యవేక్షిస్తుంది. పిండి సరిగా కలపకపోతే, పెద్దగా నలిగిన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటే, ప్రెస్ ఆపివేసినప్పుడు బ్లేడ్ల భ్రమణ కోణాన్ని మార్చడం అవసరం;
  • ప్రెస్ స్టాప్‌ల పరిశీలన: షార్ట్ ప్రెస్ స్టాప్‌లు 30 నిమిషాలకు మించకూడదు; దీర్ఘ ప్రెస్ స్టాప్‌లతో (30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ మరియు 1 రోజు వరకు) ఇది అవసరం:

రాట్చెట్ హ్యాండిల్‌ను సున్నా స్థానానికి సెట్ చేయండి

గొట్టం యొక్క గదులు మరియు వియాస్ నుండి మిగిలిన పిండిని తొలగించండి, కూరగాయల నూనెతో గదుల లోపలి ఉపరితలాలను గ్రీజు చేయండి (ప్రెస్ యొక్క శక్తిని ఆపివేసిన తరువాత మాత్రమే శుభ్రపరచండి మరియు ద్రవపదార్థం చేయండి!);

మాత్రికలు, వలలు, గ్రేటింగ్‌లు మరియు ముద్రలను తొలగించి, పిండి వెలుపల నుండి వాటిని శుభ్రం చేసి సింక్‌కు పంపండి;

ప్రెస్ హెడ్స్ లేదా మానిఫోల్డ్ గొట్టాల లోపలి కుహరం నుండి పిండిని ఎంచుకోండి మరియు పిండి యొక్క కనిపించే మిగిలిన ఉపరితలం

ప్రెస్ ఒక రోజు కంటే ఎక్కువసేపు ఆగినప్పుడు, అదనంగా ప్రెస్ హెడ్స్ లేదా ట్యూబ్ల నుండి అంచులను తొలగించడం, ప్రెస్సింగ్ స్క్రూలను తొలగించడం, పిండితో సంబంధం ఉన్న అన్ని ఉపరితలాలను పూర్తిగా శుభ్రపరచడం మరియు కూరగాయల నూనెతో గ్రీజు వేయడం అవసరం.

స్క్రూ ప్రెస్‌ల సురక్షిత ఆపరేషన్ కోసం ప్రాథమిక నియమాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

కవర్లు మరియు గదుల ప్రారంభాన్ని నిరోధించే యంత్రాంగాల యొక్క సేవా సామర్థ్యాన్ని రోజువారీ తనిఖీ చేయండి;

ప్రెస్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, కదిలే యంత్రాంగాల మరమ్మత్తు, సరళత లేదా శుభ్రపరచడం చేయవద్దు, కాపలాదారులను మరియు భాగాలను తొలగించవద్దు, కదిలే భాగాలను తాకవద్దు;

ప్రెస్ విశ్వసనీయంగా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి, అన్ని ప్రారంభ విద్యుత్ ఉపకరణాలు మరియు వైరింగ్ మంచి స్థితిలో ఉండాలి;

విద్యుత్ మోటార్లు, ప్రారంభ పరికరాలు మరియు వైరింగ్ యొక్క తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు విద్యుత్తు ఆపివేయబడినప్పుడు మాత్రమే చేపట్టాలి;

అన్ని రక్షిత గార్డ్లు మరియు ప్రెస్ కేసింగ్‌లు ఎల్లప్పుడూ స్థానంలో మరియు మంచి స్థితిలో ఉండాలి;

ప్రెస్ నిర్వహణ కోసం, రైలింగ్ మరియు మెట్లతో కూడిన వేదిక మంచి స్థితిలో ఉండాలి మరియు శుభ్రంగా ఉంచాలి.

ప్రెస్ ఆపరేషన్ సమయంలో, ప్రస్తుత మరమ్మతులు ప్రతి 6 నెలలకు ఒకసారి చేయాలి, సమగ్రంగా ఉండాలి - ప్రతి 3 సంవత్సరాలకు ఒకసారి మరియు నిరంతరం, ఏర్పాటు చేసిన షెడ్యూల్ ప్రకారం, ప్రెస్ యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించండి.
పాస్తా ప్రెస్ యొక్క సాంకేతిక గణన యొక్క ప్రాథమికాలు

స్క్రూ పిండి బాచర్ PM (kg / s) యొక్క ఉత్పాదకత సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:7a

ఇక్కడ D అనేది స్క్రూ మురి యొక్క బయటి వ్యాసం, m; d - స్క్రూ షాఫ్ట్ వ్యాసం, m; s - స్క్రూ పిచ్, m; p - స్క్రూ భ్రమణ వేగం, లు-1; pH అనేది పిండి యొక్క అధిక సాంద్రత, kg / m3; f అనేది పూరక కారకం (f = 0,8).

నీటి పంపిణీదారు Pv (l / s) యొక్క పనితీరు సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:

పివి = విкnлК

ఇక్కడ Vк అనేది ఒక జేబు (స్కూప్) యొక్క సామర్థ్యం, ​​l; nл - సెకనుకు కొలిచిన మోతాదుల సంఖ్య; K అనేది జేబును నీటితో నింపే గుణకం (K = 0,4 ... 0,5).

కండరముల పిసుకుట / పట్టుట యంత్రం యొక్క పనితీరు పిТ ఏదైనా ప్రెస్ యొక్క (kg / s) సూత్రం ద్వారా లెక్కించవచ్చు:

Пт = [(100% - Wt) / (100% - Wn)] (VρтК3/ టి)

ఇక్కడ Wt అనేది పరీక్ష యొక్క తేమ,% (Wt = 29 - 31%); Wi - ఉత్పత్తుల తేమ,% (Wi = 13%); V అనేది మోకాలి యొక్క సామర్థ్యం, ​​m3; RT - పరీక్ష యొక్క భారీ సాంద్రత, kg / m3 (RT = 700 ... 730 kg / m3); K3 - పిండితో Kneader యొక్క పూరక కారకం (K3 = 0,5); t - బ్యాచ్ యొక్క వ్యవధి, s (t = 9 ... 18 s).

ప్రెస్ యొక్క పనితీరు యూనిట్ సమయానికి మాతృకకు స్క్రూ అందించిన పరీక్ష మొత్తం మరియు మాతృక యొక్క నిర్గమాంశ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

వాస్తవ ఉత్సర్గ స్క్రూ సామర్థ్యం పిф (kg / s) సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:7d

ఇక్కడ m అనేది స్క్రూ యొక్క సందర్శనల సంఖ్య; R అనేది మరలు సంఖ్య; R2 , ఆర్1 - వరుసగా, స్క్రూ యొక్క బయటి మరియు లోపలి రేడి, m; S అనేది స్క్రూ యొక్క స్క్రూ బ్లేడ్ యొక్క పిచ్, mm; బి1మరియు బి2 - సాధారణ విభాగంలో హెలికల్ ఆగర్ బ్లేడ్‌ల వెడల్పు, లోపలి మరియు బయటి రేడియాల వెంట, m; a - స్క్రూ యొక్క సగటు వ్యాసంతో బ్లేడ్ యొక్క హెలిక్స్ యొక్క ఎత్తు యొక్క కోణం, డిగ్రీ; p అనేది స్క్రూ యొక్క భ్రమణ పౌన frequency పున్యం, s ​​"1; p0 - 1 m3 లో పరీక్ష ద్రవ్యరాశి [p0 = (1,33 - 1,45) 103 కిలోలు]; K3 - పరీక్షతో స్క్రూ యొక్క కుహరాన్ని నింపే గుణకం (స్క్రూ డియా కోసంమీటర్ 120 మి.మీ కేజీ = 0,25 ... 0,74); కు - పరీక్ష యొక్క సంపీడన స్థాయిని పరిగణనలోకి తీసుకునే గుణకం (కు = 0,51 ... 0,56); Kp - స్క్రూ (Kp = 0,9 ... 1) ద్వారా పరీక్షను దాఖలు చేసే గుణకం.

స్క్రూ యొక్క సగటు వ్యాసంపై బ్లేడ్ యొక్క బ్లేడ్ యొక్క హెలిక్స్ యొక్క కోణం సూత్రం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది

ఇక్కడ Y అనేది హెలికల్ బ్లేడ్ యొక్క పిచ్, m; డాక్టర్ - స్క్రూ యొక్క సగటు వ్యాసార్థం, m (Arr = + Я2) / 2, ఇక్కడ Л, మరియు Я2, వరుసగా, అంతర్గత మరియు

స్క్రూ యొక్క బయటి వ్యాసార్థం, m

ఒక వ్యాఖ్యను జోడించండి

మీ ఇమెయిల్ చిరునామా ప్రచురించబడదు. లు గుర్తించబడతాయి *

స్పామ్ను నిరోధించడానికి ఈ సైట్ Akismet ను ఉపయోగిస్తుంది. మీ వ్యాఖ్య డేటా ఎలా ప్రాసెస్ చేయబడిందో తెలుసుకోండి.