వర్గం
సాంకేతిక పరికరాలు: బేకరీ మరియు పాస్తా

ప్రూఫింగ్ యూనిట్లు

ప్రూఫింగ్ ఓవెన్ యూనిట్లు ఒక ప్రూఫర్ మరియు కొలిమిని కలిగి ఉన్న ఒక డిజైన్, ఇది సాధారణ కన్వేయర్ చేత ఐక్యమవుతుంది. రై మరియు గోధుమ పిండి నుండి అచ్చుపోసిన రొట్టె ఉత్పత్తి కోసం యూనిట్లు రూపొందించబడ్డాయి మరియు ప్రూఫింగ్ సైట్ - బేకింగ్ వద్ద ఉత్పత్తి ప్రక్రియల పూర్తి యాంత్రీకరణను అందిస్తాయి.

ప్రూఫింగ్ మరియు ఓవెన్ యూనిట్ P6-XPM (Fig. 3.31) లో పిక్-అప్ ట్రక్ 7, ప్రూఫింగ్ కన్వేయర్ క్యాబినెట్ 2 మరియు కొలిమి 4 ఉన్నాయి, వీటిని సాధారణ గొలుసు కన్వేయర్ ద్వారా d యలలతో అచ్చులు జతచేయబడతాయి.

మొత్తంగా, గోధుమ పిండితో తయారు చేసిన బేకింగ్ ఆకారపు ఉత్పత్తుల కోసం యూనిట్ యొక్క కన్వేయర్ మీద 119 d యలలను ఉంచారు, అందులో 47 మంది కార్మికులు ఓవెన్లో మరియు 38 ... 47 ప్రూఫింగ్ క్యాబినెట్లో ఉన్నారు. రై పిండి నుండి రొట్టెలు కాల్చడానికి, యూనిట్ యొక్క కన్వేయర్లో 98 d యల ఉన్నాయి, వీటిలో ఓవెన్లో 47 మంది కార్మికులు మరియు ప్రూఫింగ్ క్యాబినెట్లో 31 మంది ఉన్నారు.మూర్తి 3.31. ప్రూఫ్ ఓవెన్ యూనిట్ P6 XPM

మూర్తి 3.31. ప్రూఫింగ్ - కొలిమి యూనిట్ P6-XPM

ప్రూఫింగ్ క్యాబినెట్లో, d యలలతో కన్వేయర్ నిలువుగా ఉంది. కన్వేయర్‌లో రోలర్ గొలుసు 140 మిమీ, రెండు ఎగువ 3 మరియు రెండు లోయర్ 9 లాగడం బ్లాక్‌లు మరియు ప్రూఫింగ్ యొక్క పొడవును మార్చడానికి రెండు బ్లాక్స్ 5 తో మొబైల్ క్యారేజ్ 6 ఉంటుంది. యూనిట్ యొక్క డ్రైవ్ మెకానిజం ఉన్న క్యాబినెట్ వెలుపల ఆస్టరిస్క్‌లతో కూడిన డ్రైవ్ షాఫ్ట్ 11 ఉంచబడుతుంది. అత్యవసర విద్యుత్తు అంతరాయాల విషయంలో, మీరు మాన్యువల్ డ్రైవ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

క్యాబినెట్లో క్యారేజ్ 5 యొక్క ఎగువ స్థానంతో 38 d యల ఉన్నాయి, ఇది ప్రూఫింగ్ యొక్క కనీస వ్యవధికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. క్యారేజ్ దిగువ స్థానంలో ఉన్నప్పుడు, క్యాబినెట్‌లో 47 d యల ఉన్నాయి, ఇది గరిష్ట ప్రూఫింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది బేకింగ్ సమయాన్ని 22% మించిపోయింది. క్యారేజ్ యొక్క కదలికను స్క్రూ మెకానిజం యొక్క హ్యాండిల్ ద్వారా లేదా ఎలక్ట్రిక్ మోటారు 10 ద్వారా మానవీయంగా నిర్వహిస్తారు.

క్యాబినెట్ లోపల తగిన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను సృష్టించడానికి, గొట్టపు రేడియేటర్ మరియు ఆవిరి తేమను అందిస్తారు.

రోల్డ్ కాపీయర్ 7 ద్వారా అచ్చుల నుండి రొట్టెలను అన్‌లోడ్ చేయడం స్వయంచాలకంగా జరుగుతుంది. బేకింగ్ వ్యవధి 8 ... 10 నిమిషాల్లో టైమ్ రిలే ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

HPA-40 కొలిమి (Fig. 3.32) తో ప్రూఫింగ్-ఫర్నేస్ యూనిట్ తుది ప్రూఫింగ్ 2 కొరకు ఒక క్యాబినెట్, కన్వేయర్ d యల-పొయ్యి బ్లైండ్ ఓవెన్ 4 మరియు పిండిని అచ్చులలోకి ఎక్కించే యంత్రాంగాలు 7 కలిగి ఉంటుంది. పిండిని క్యాబినెట్ చివరిలో అచ్చులలో లోడ్ చేస్తారు.

ప్రూఫింగ్ ఓవెన్ యూనిట్ యొక్క సాధారణ కన్వేయర్ 3 లో, 225 d యలలను ఉంచారు, అందులో 82 మంది కార్మికులు మరియు గదిలో 43 పనిలేకుండా, ఓవెన్లో 100 మంది ఉన్నారు. 16 కిలోల బరువున్న రొట్టెలు కాల్చడానికి 1 కేకులు d యల మీద ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి. ప్రూఫర్‌లోని గొలుసు కన్వేయర్ అడ్డంగా ఉంది. ఇది 140 మిమీ పిచ్‌తో రోలర్ గొలుసును కలిగి ఉంటుంది మరియు వాటికి అనుసంధానించబడిన రూపాలతో d యల ఉంటుంది.

ప్రూఫింగ్ యొక్క వ్యవధి క్యారేజ్ 7 చే నియంత్రించబడుతుంది, ఫ్రేమ్ యొక్క గైడ్‌లతో పాటు సమాంతర విమానంలో కదులుతుంది.మూర్తి 3.32. HPA 40 కొలిమితో ప్రూఫ్ ఓవెన్ యూనిట్

మూర్తి 3.32. HPA-40 కొలిమితో ప్రూఫింగ్ మరియు కొలిమి యూనిట్

క్యారేజీని కొలిమి వైపు కదిలేటప్పుడు, ప్రూఫింగ్ చాంబర్‌లోని కన్వేయర్ యొక్క పని శాఖ పొడవుగా ఉంటుంది మరియు తదనుగుణంగా ప్రూఫింగ్ వ్యవధి పెరుగుతుంది; క్యారేజ్ వ్యతిరేక దిశలో కదిలినప్పుడు, ప్రూఫింగ్ సమయం తగ్గుతుంది. ఈ విధంగా, ప్రూఫింగ్ వ్యవధిని 35..50 నిమిషాల్లో మార్చవచ్చు

బేకింగ్ సమయాన్ని స్పీడ్ వేరియేటర్ ద్వారా 38..65 నిమిషాల్లో మార్చవచ్చు. కనెక్ట్ చేసే చాంబర్ 6 లోని అచ్చుల నుండి కాల్చిన రొట్టె దించుతుంది, ఇక్కడ పొయ్యి నుండి d యల మార్గంలో స్టాప్‌లు ఏర్పాటు చేయబడతాయి. వాటి కాపీయర్‌లతో ఉన్న d యల స్టాప్‌ల మీదుగా మెరుస్తూ, తారుమారు చేసి, ఆపై దువ్వెనలపై పడతాయి - వంగిన లోహపు చారలు. కాపియర్లు దువ్వెనలతో సంకర్షణ చెందుతున్నప్పుడు, కదిలే d యల చాలాసార్లు కదిలిపోతుంది, మరియు అచ్చుల నుండి రొట్టె గది యొక్క దిగువ భాగంలో ఉన్న తుది ఉత్పత్తి యొక్క కన్వేయర్ బెల్ట్ 5 పై వస్తుంది.

మరింత కదలికతో, రూపాలతో ఉన్న d యలలు వాటి అసలు స్థానానికి తిరిగి వస్తాయి. లోడ్ చేయడానికి ముందు, అచ్చులు ప్రూఫింగ్ చాంబర్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఆటోమేటిక్ కందెనతో సరళత కలిగి ఉంటాయి.

క్యాబినెట్-రకం ఫర్నేసులు, ఒక నియమం వలె, విద్యుత్ తాపనంతో అమర్చబడి, క్రమానుగతంగా పనిచేస్తాయి మరియు తక్కువ-శక్తి సంస్థలలో ఉపయోగించబడతాయి.

అల్మరా రకం (Fig. 3.33) యొక్క టైర్డ్ మూడు-ఛాంబర్ స్టంప్ మూడు బేకింగ్ గదులు 9 మరియు వెల్డెడ్ స్టాండ్ 5 కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి గదిని గొట్టపు ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లు (TEN) 8 అడ్డంగా ఇన్స్టాల్ చేస్తుంది: దిగువ నుండి ఆరు (దిగువ సమూహం) మరియు పై నుండి ఏడు (ఎగువ). దిగువ తాపన మూలకాలు ఫ్లోరింగ్ 11 తో కప్పబడి ఉంటాయి, దానిపై బేకింగ్ షీట్లు లేదా పేస్ట్రీ షీట్లు ఉంచబడతాయి 10. ఆపరేషన్ సమయంలో గది నుండి ఆవిరిని తొలగించడానికి, గది యొక్క తలుపు 2 లో ఒక విండో అందించబడుతుంది, ఇది ఒక వాల్వ్ ద్వారా మూసివేయబడుతుంది 4. వెనుక మరియు వైపుల నుండి, కొలిమి క్లాడింగ్లతో కప్పబడి ఉంటుంది 7. సైడ్ క్లాడింగ్స్ పైకప్పు 3 పైన అమర్చబడి ఉంటుంది. ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, ఇన్సులేషన్ ఉంది.

కొలిమి యొక్క దిగువ భాగంలో కంట్రోల్ పానెల్ 1 ఉంది, దానిపై స్విచ్‌ల గుబ్బలు, ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు మరియు రిలేల అవయవాలు మరియు సిగ్నల్ దీపాలు ప్రదర్శించబడతాయి.

ఎలక్ట్రిక్ హీటర్ల యొక్క ప్రతి సమూహం తాపన తీవ్రత యొక్క స్వయంప్రతిపత్తి చేరిక మరియు నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది బలహీనమైన, మధ్యస్థ లేదా బలమైన తాపన స్థానంలో సంబంధిత స్విచ్ యొక్క హ్యాండిల్‌ను అమర్చడం ద్వారా జరుగుతుంది.

పొయ్యి 20 ... ఉత్పత్తి యొక్క వేడి చికిత్స ప్రారంభానికి 30 నిమిషాల ముందు స్విచ్‌ల గుబ్బలను బలమైన తాపన స్థానానికి అమర్చడం ద్వారా గదులను వేడెక్కడానికి స్విచ్ ఆన్ చేస్తారు. లింబ్ సెన్సార్-ఉష్ణోగ్రత స్విచ్అంజీర్. 3.33. మూడు-ఛాంబర్ క్యాబినెట్ ఓవెన్

అంజీర్. 3.33. మూడు-ఛాంబర్ క్యాబినెట్ ఓవెన్

అవసరమైన సాంకేతిక ప్రక్రియకు అనుగుణంగా విలువకు సెట్ చేయబడింది. హెచ్చరిక లైట్లు వస్తాయి. దీపాలు బయటకు వెళ్ళినప్పుడు (అంటే గదిలో కావలసిన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోవడం), ఉత్పత్తి లోడ్ అవుతుంది మరియు మోడ్ డయల్ ఉపయోగించి మోడ్ సెట్ చేయబడుతుంది.

బేకింగ్ చాంబర్ యొక్క వాతావరణాన్ని తేమగా చేయడానికి, "వాటర్" బటన్ స్విచ్ ఉపయోగించి ఆవిరి తేమ క్యాస్కేడ్‌కు నీరు సరఫరా చేయబడుతుంది. నీటి సరఫరా సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ తెరవడం పుష్ బటన్ స్విచ్‌లో ఇంటిగ్రేటెడ్ సిగ్నల్ లాంప్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

ఆటోమేటిక్ మోడ్‌లో కొలిమి యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, తలుపు మూసివేయబడినప్పుడు పునర్వినియోగ ఫ్యాన్ డ్రైవ్‌లు మరియు కంటైనర్ రొటేషన్ మెకానిజం ఆన్ చేయబడతాయి మరియు తెరిచినప్పుడు షట్‌డౌన్ ఆన్ చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, కంటైనర్ యొక్క భ్రమణ విధానం ఖచ్చితంగా ఆధారిత స్థితిలో ఆగుతుంది, కంటైనర్ను బయటకు తీయడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

రెండు-ఛాంబర్ లాంగ్-డెక్ ఓవెన్ (Fig. 3.34) ఉత్పత్తుల యొక్క మరింత ఏకరీతి బేకింగ్ మరియు ఆవిరి తేమ మోడ్‌లో మెరుగుదలని అందిస్తుంది, ఇది ప్రత్యేక ఫ్రంట్ బేకింగ్ చాంబర్ 5 మరియు వెనుక ఉష్ణప్రసరణ తాపన గది 3, ఆవిరి తేమతో కూడిన వ్యవస్థ, ఫ్యాన్ 2, దీని చుట్టూ ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లు 7 వ్యవస్థాపించబడి, కొలిమి రూపకల్పనలో సాధించవచ్చు. , మరియు సెంట్రల్ హోల్‌తో విభజన 10 కు లంబంగా ఉంటుంది 9. విభజన 10 దాని ఎగువ మరియు దిగువ అంచులతో ఏర్పడుతుందిఅంజీర్. 3.34. డబుల్ డెక్ ఓవెన్

అంజీర్. 3.34. డబుల్ డెక్ ఓవెన్

బేకింగ్ చాంబర్ 5 యొక్క గోడలు ఎయిర్ చానెల్స్ 4, మరియు దాని పార్శ్వ అంచులు బేకింగ్ చాంబర్ 5 యొక్క ప్రక్క గోడలకు ప్రక్కనే ఉన్నాయి, వీటితో పాటు నిలువు రాక్లు 8 ఉన్నాయి, వీటిని బేకింగ్ ట్రేలకు మార్గదర్శకాలతో 7 బ్రాకెట్లలో అమర్చారు 5 చాంబర్ 8 వైపులా పైభాగంలో మరియు దిగువన ఉన్నాయి మరియు రాక్లను పరిష్కరించడానికి రంధ్రాలు ఉన్నాయి 5. చాంబర్ 6 యొక్క పైకప్పులో ఆవిరి బిలం వాల్వ్ XNUMX వ్యవస్థాపించబడింది.

పొయ్యి ఈ క్రింది విధంగా పనిచేస్తుంది. పనిని ప్రారంభించే ముందు, ఇది వెంటిలేషన్ చేయబడి, అవసరమైన బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత (100 ... 290 ° C) కు వేడి చేయబడుతుంది, ఇది థర్మోస్టాట్ చేత అమర్చబడి నిర్వహించబడుతుంది. అప్పుడు బేకింగ్ చాంబర్ 5 యొక్క తలుపు తెరవబడుతుంది, బేకింగ్ ట్రేలు లేదా డౌ ముక్కలతో రొట్టె రూపాలు నిలువు రాక్లు 8 పై గైడ్ల వెంట లోడ్ చేయబడతాయి మరియు తలుపు మూసివేయబడుతుంది. బేకింగ్ ఉత్పత్తులకు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అవసరమైన సమయానికి టైమర్ సెట్ చేయబడింది. ఆవిరి తేమ వ్యవస్థ మరియు అభిమాని 2 సక్రియం చేయబడ్డాయి.

బేకింగ్ చాంబర్ 5 గాలి ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది, ఇది క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్లో తిరుగుతుంది. అభిమాని 2 తో, బేకింగ్ చాంబర్ 5 నుండి నిలువు విభజన 9 లోని సెంట్రల్ ఓపెనింగ్ 10 ద్వారా వెనుక ఉష్ణప్రసరణ తాపన గది 3 లోకి గాలి పీలుస్తుంది, ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లు 1 కు దర్శకత్వం వహించబడుతుంది మరియు అక్కడ వేడి చేయబడుతుంది. ఎయిర్ ఛానల్స్ 4 ద్వారా వేడిచేసిన గాలి బేకింగ్ చాంబర్ 5 యొక్క బేకింగ్ జోన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

బేకింగ్ చాంబర్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ గోడలు, ఇది పిండి ముక్కల యొక్క ఏకరీతి బ్లోయింగ్ను అందిస్తుంది, అందువల్ల కాల్చిన ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక నాణ్యత.

అభిమాని రివర్స్ మోడ్‌లో పనిచేస్తుంది: ఒక దిశలో 3 నిమిషాలు, 30 సె - పాజ్ మరియు మరొక దిశలో 3 నిమిషాలు, మొత్తం బేకింగ్ సమయానికి 30 సె - పాజ్. ఇది బేకింగ్ చాంబర్‌లో మొత్తం బేకింగ్ ప్రాసెస్ గాలి ప్రవాహం యొక్క కాలక్రమేణా సగటు యూనిఫామ్‌ను సృష్టిస్తుంది.

బేకింగ్ చాంబర్ 5 యొక్క గాలిని తేమగా మార్చడానికి ఆవిరి ఆవిరి తేమ వ్యవస్థ ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ సందర్భంలో, అభిమాని 2 యొక్క భ్రమణ ప్రేరణపై నాజిల్ ఉపయోగించి నీటిని పిచికారీ చేస్తారు. నీటి సరఫరా సమయం ద్వారా ఆవిరి మొత్తం నిర్ణయించబడుతుంది. బేకింగ్ చాంబర్ 5 లో పేరుకుపోయిన అదనపు ఆవిరి ఆవిరి బిలం వాల్వ్ 6 కు తొలగించబడుతుంది.

బేకింగ్ తరువాత, వినగల సిగ్నల్ శబ్దాలు, ఫ్యాన్ 2 మరియు ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లు ఆపివేయబడతాయి 7. తలుపు తెరిచి, తుది ఉత్పత్తులను దించుకోండి.

కొలిమి నియమాలు

ఫర్నేసులకు సేవలు అందించేటప్పుడు, సిబ్బందికి వారి రూపకల్పనపై మంచి అవగాహన ఉండాలి, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు ఆటోమేషన్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం, డ్రైవ్‌ను ప్రారంభించడానికి మరియు ఆపడానికి నియమాలు.

కొలిమి కొలిమిల యొక్క ఆపరేషన్ మరియు జ్వలన ఆమోదించబడిన సూచనలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వహించాలి. ఇంధనంతో ఫైర్‌బాక్స్‌లను లోడ్ చేయడం, లైనింగ్ మరియు కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం పేలుడు స్విచ్ ఆఫ్ మరియు భద్రతా గ్లాసులతో నిర్వహిస్తారు.

శీతల స్థితి నుండి ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వరకు విద్యుత్ తాపనంతో కొలిమిలను వేడి చేయడం క్రమంగా చేయాలి. దీని కోసం, రిమోట్ (మాన్యువల్) స్విచ్ ఆన్ చేయడంతో, ప్రస్తుతము ఒక సమూహ విద్యుత్ హీటర్లకు మాత్రమే ఇవ్వబడుతుంది. బేకింగ్ చాంబర్‌లో ఉష్ణోగ్రత 100 ... 120 ° C కి చేరుకున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ హీటర్ల యొక్క రెండవ మరియు తదుపరి సమూహాలు ఆన్ చేయబడతాయి. చల్లటి స్థితి నుండి కొలిమిని వేడి చేసే వ్యవధి కనీసం 2,5 గంటలు ఉండాలి, ఎందుకంటే ఈ పరిస్థితిని గమనించకపోతే, కొలిమి యొక్క విభాగాలు మరియు యూనిట్ల కనెక్షన్ల సాంద్రత యొక్క ఉల్లంఘన మరియు దాని భాగాల ఆమోదయోగ్యం కాని వైకల్యం సంభవించవచ్చు. కొలిమి వేడెక్కిన తరువాత, నియంత్రణ వ్యవస్థ మాన్యువల్ నుండి ఆటోమేటిక్కు మారుతుంది.

గొట్టాలు అధిక పీడనంతో పనిచేస్తున్నందున, ఆవిరి-నీటి తాపన పరికరాలతో బేకింగ్ ఓవెన్ల ఆపరేషన్ దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంది. గొట్టం యొక్క కొలిమి చివర నుండి నీటిని విడుదల చేయడం మరియు గొట్టంలో ఆవిరి మరియు నీటి ప్రసరణ యొక్క ఉల్లంఘన, ఫలితంగా ప్రమాదం సంభవిస్తుంది (గొట్టం వేడెక్కడం మరియు దాని కొలిమి చివర దహనం). దీనిని నివారించడానికి, బేకింగ్ చాంబర్‌లో 150 ° C కు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కనీసం 10 గంటలు కొనసాగాలి.
బేకింగ్ చాంబర్ 150 ° C కి చేరుకుంటుంది, కొలిమి యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ అనుమతించబడుతుంది.

ఘన ఇంధనాల దహన సమయంలో ఫర్నేసులను సర్వీసింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, ఇంధన దహన సరైన నిర్వహణ మరియు కొలిమిలను సురక్షితంగా నిర్వహించడానికి చర్యలు తీసుకోవడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.

ఘన ఇంధన బేకింగ్ ఓవెన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ కోసం, కొలిమి యొక్క నానబెట్టిన చానెల్స్ క్రమానుగతంగా ఎగువ ఛానల్ నుండి ప్రారంభించి ప్రత్యేక లోహ బ్రష్లు (రఫ్ఫ్స్) ఉపయోగించి మసి మరియు బూడిదను శుభ్రపరుస్తాయి. అదే సమయంలో కొలిమిలో ఇంధనాన్ని వేయడం ఆపివేసి, పేలుడును ఆపివేసి డ్రాఫ్ట్ గేటును కవర్ చేయండి. శుభ్రపరిచే సమయంలో గాగుల్స్ మరియు గ్లౌజులను వాడండి. ఛానెల్ తనిఖీ కోసం, 36 వి పోర్టబుల్ దీపం ఉపయోగించబడుతుంది.

ఆపరేషన్ సమయంలో, కొలిమి ఇంధన దహన పరిపూర్ణతను, తాపన వాయువుల ఉష్ణోగ్రత మరియు బేకింగ్ చాంబర్‌ను పర్యవేక్షిస్తుంది, ఆవిరి పీడనాన్ని నియంత్రిస్తుంది, శుభ్రతను నిర్వహిస్తుంది.

గొట్టపు ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లతో అమర్చిన బేకింగ్ ఓవెన్ల ఆపరేషన్ సమయంలో, ట్యూబ్‌లోని ఫిల్లర్ కొన్ని కారణాల వల్ల తడిస్తే తాపన మూలకం యొక్క స్టీల్ ట్యూబ్ (బాడీ) నుండి కాలిపోయే సందర్భాలు ఉన్నాయి. దీనిని నివారించడానికి, కొలిమిలో సంస్థాపనకు ముందు TEN లు ఎండబెట్టబడతాయి.

ఆపరేటింగ్ నియమాలు మరియు భద్రతా చర్యలను పాటించకపోవడం వల్ల ఆపరేషన్ సమయంలో సంభవించిన నష్టం మరియు ప్రమాదాలకు ఫర్నేసుల ఆపరేటింగ్ సిబ్బంది బాధ్యత వహిస్తారు.

గ్యాస్ తాపన పొయ్యి ఉన్నప్పుడు, భద్రతా చర్యలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి: గ్యాస్ పైపింగ్ వ్యవస్థల యొక్క పూర్తి బిగుతు, బర్నర్ల జ్వలన మరియు ఆపరేషన్ కోసం ఏర్పాటు చేసిన నియమాలకు కఠినమైన సమ్మతి, పరికరాల దగ్గరి పర్యవేక్షణ మరియు భద్రతా చర్యలను ఖచ్చితంగా పాటించడం.

కొలిమిలలో వ్యవస్థాపించిన ఆవిరి జనరేటర్లు మరియు బాయిలర్‌లను ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు, ఆవిరి బాయిలర్‌ల రూపకల్పన మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం నియమాలను పాటించాలి; విద్యుత్ వేడిచేసిన కొలిమిలను ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు, విద్యుత్ పరికరాల కోసం ఆపరేటింగ్ సూచనలను పాటించాలి.

ఒక వ్యాఖ్యను జోడించండి

మీ ఇమెయిల్ చిరునామా ప్రచురించబడదు. లు గుర్తించబడతాయి *

స్పామ్ను నిరోధించడానికి ఈ సైట్ Akismet ను ఉపయోగిస్తుంది. మీ వ్యాఖ్య డేటా ఎలా ప్రాసెస్ చేయబడిందో తెలుసుకోండి.