LS59-1 ఇత్తడి (GOST 15527 - 70), BrAZh9-4l ఘన ఫాస్ఫర్ కాంస్య మరియు 1X18H9T స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (GOST 5949 - 75) వంటి మన్నికైన తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలతో మాత్రికలు తయారు చేయబడతాయి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేనప్పుడు, ఇది 2X13 మరియు 3X13 తరగతుల తక్కువ కొరత గల క్రోమ్ స్టీల్‌తో భర్తీ చేయబడుతుంది (GOST 5949 - 75).
మాత్రికల రకాలు. రౌండ్ మాత్రికలు (Fig. 4.5). చిన్న ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి కోసం స్క్రూ ప్రెస్‌లలో వ్యవస్థాపించబడింది, ఎందుకంటే దాని ఆకారం అటువంటి ఉత్పత్తుల యొక్క అత్యంత సమర్థవంతమైన కట్టింగ్‌ను అందిస్తుంది; మినహాయింపు పాస్తా ప్రెస్ LPL-2M, ఇక్కడ రౌండ్ మ్యాట్రిక్స్ విస్తృత అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మూర్తి 4.5. రౌండ్ మాత్రికలు
a - అండర్లే కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రంతో; b - తప్పుడు కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రంతో; లో - 60 మిమీ ఎత్తు
మాతృక యొక్క కొలతలు ప్రెస్ పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటాయి. LPL-2M ప్రెస్‌లు 298 మిమీ వ్యాసంతో డైస్, ఎల్‌జిటిఎస్ ప్రెస్‌లు 350 మిమీ, మరియు విదేశీ కంపెనీల ప్రెస్‌లు 400 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉపయోగిస్తాయి.
డైస్ యొక్క ఎత్తు బలం పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి, ఎందుకంటే స్క్రూ ప్రెస్‌లలో డైస్ మొత్తం ప్రాంతంపై నిరంతరం అధిక పీడనలో ఉంటుంది - 7 నుండి 9 MPa వరకు. ఈ ఒత్తిడి ముఖ్యంగా ప్రెస్ ప్రారంభించే సమయంలో పెరుగుతుంది - 10 వరకు ... 14 MPa వరకు.
298 మిమీ వ్యాసం కలిగిన మాత్రికలు ఎత్తులో మూడు ప్రామాణిక పరిమాణాలతో తయారు చేయబడతాయి: 22, 28 మరియు 60 మిమీ. మొదటి రెండు ప్రత్యేక సహాయక పరికరాలతో పనిచేస్తాయి - గ్రేట్స్. ఉత్పత్తిలో రెండు రకాల గ్రిడ్-ఐరన్లు ఉపయోగించబడతాయి - అండర్లే మరియు ఓవర్ హెడ్.
అండర్లే గ్రిడ్-ఐరన్లతో ఉన్న మాత్రికలలో (Fig. 4.5, ఎ చూడండి) రెండు విలోమ చారలు 3 ఉన్నాయి, వీటితో గ్రిడ్-ఐరన్ల అంచు 1 లో మాత్రికలు వ్యవస్థాపించబడతాయి. అటువంటి గ్రేట్ల షెల్ 2 యొక్క వ్యాసం రౌండ్ మ్యాట్రిక్స్ యొక్క వ్యాసానికి సమానం. 4. అండర్లే గ్రేట్లతో ఉన్న మాత్రికలు పరిమిత ఉపయోగం కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే అవి సస్పెన్షన్‌లో మాత్రమే కత్తిరించబడిన ఉత్పత్తుల ఏర్పాటుకు అనుమతిస్తాయి.
మధ్య భాగంలో తప్పుడు గ్రేట్లతో ఉన్న మాత్రికలలో (Fig. 4.5, బి చూడండి) ఒక రంధ్రం ఉంది, దీనిలో రెండు విలోమ పక్కటెముకలు 2 తో బోల్ట్ 1 చొప్పించబడుతుంది. మాతృక మరియు పక్కటెముకలు గింజ 3 తో బిగించబడతాయి.
60 మి.మీ ఎత్తుతో మరణిస్తారు (Fig. 4.5, సి చూడండి) అవసరమైన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రేట్స్ లేకుండా నిర్వహించబడతాయి. ఈ రకమైన మాతృక చాలా విస్తృతంగా ఉంది.
దీర్ఘచతురస్రాకార రెండు-లేన్ మాతృకలను (Fig. 4.6) స్క్రూ ప్రెస్‌ల గొట్టాలలో వ్యవస్థాపించి, పొడవైన ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తాయి, తరువాత వాటిని బురుజుపై వేలాడదీయవచ్చు. రెండు-మార్గం మాత్రికలు ఆటోమేటెడ్ లైన్ల ప్రెస్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ రెండు తంతువుల అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులు రెండు బస్టన్‌లపై ఒకేసారి పంపిణీ చేయబడతాయి. మాతృక యొక్క ప్రతి స్ట్రిప్ రంధ్రాలు ఏర్పడటానికి అనేక వరుసలను కలిగి ఉంటుంది. వరుసల సంఖ్య ఉత్పత్తుల యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది: 5 మిమీ వ్యాసంతో పాస్తా స్పెషల్ మరియు 1 x 4 మిమీ విస్తృత క్రాస్ సెక్షన్ కలిగిన నూడుల్స్ కోసం, ప్రతి స్ట్రిప్లో ఏర్పడే రంధ్రాలు రెండు వరుసలలో, పాస్తా కోసం అమర్చబడి ఉంటాయి.
అంజీర్. 4.6. దీర్ఘచతురస్రాకార రెండు-మార్గం మాతృక
3,5 మిమీ - ఇన్ - మూడు వ్యాసంతో స్ట్రాస్, ఏడు వరుసలలో, 1,8 మిమీ సన్నని వ్యాసంతో వర్మిసెల్లి కోసం.
దీర్ఘచతురస్రాకార మాత్రికల పొడవు 955 ... 1245 మిమీ, వెడల్పు 200 మిమీ. మాత్రికల మందం 35 నుండి 50 మిమీ వరకు ఉంటుంది.
రంధ్రాలు ఏర్పడటం పాస్తా చనిపోతుంది. ఏర్పడే రంధ్రాలను రెండు రకాలుగా విభజించారు: థ్రెడ్ లాంటి మరియు రిబ్బన్ ఆకారంలో ఉన్న పాస్తా ఏర్పడటానికి మరియు గొట్టపు ఉత్పత్తులు మరియు కొన్ని రకాల ఆకారపు ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి చొప్పించకుండా.
చొప్పించకుండా రంధ్రాలు ఏర్పడే మాత్రికలలో, వర్మిసెల్లి మరియు నూడుల్స్ ఉత్పత్తికి ఇన్సర్ట్‌లతో కూడిన మాత్రికలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇవి ఇత్తడితో తయారు చేయబడ్డాయి, దీని వ్యాసం 298 మరియు 60 మిమీ ఎత్తు ఉంటుంది. మాతృక డిస్క్‌లో బావులను రంధ్రం చేస్తారు, వీటి లోపల 18 లేదా 20 మిమీ వ్యాసం మరియు 5 ... 10,5 మిమీ మందంతో డిస్కుల రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి చొప్పించులో, వేరే ప్రొఫైల్ యొక్క రంధ్రాలు రంధ్రం చేయబడ్డాయి (Fig. 4.7).
అత్తి పండ్లలో. 4.7, మరియు 1 మిమీ సాధారణ వ్యాసంతో వర్మిసెల్లిని ఏర్పరచటానికి డిస్క్ ఇన్సర్ట్ 1,5 ని చూపిస్తుంది. రౌండ్ మ్యాట్రిక్స్ 102 లో ఇటువంటి ఇన్సర్ట్‌లు ఉన్నాయి, ఒక్కొక్కటి 19 ఏర్పడే రంధ్రాలను ఫ్లోరోప్లాస్టిక్‌తో బలోపేతం చేస్తాయి. మాతృకలో 1938 రంధ్రాలు ఉన్నాయి.
డిస్క్ ఇన్సర్ట్ 3 మిమీ మందంతో ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ రబ్బరు పట్టీ 4 మరియు ఎగువ డిస్క్ 2 ను కలిగి ఉంది, ఇది ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ నుండి రక్షిస్తుంది
అంజీర్. 4.7. అచ్చు కోసం పాస్తా మాత్రికల యొక్క డిస్క్ ఇన్సర్ట్‌లు: a - సాధారణ వర్మిసెల్లి; బి - సన్నని వర్మిసెల్లి; లో - నూడుల్స్
అచ్చు రంధ్రాలు చనిపోతాయి
| విభాగం పరిమాణం, mm | డిస్క్ ఇన్సర్ట్ల సంఖ్య | ప్రతి చొప్పించులో రంధ్రాలు ఏర్పడే సంఖ్య | మాతృకలో 298 మిమీ వ్యాసంతో ఏర్పడే రంధ్రాల మొత్తం సంఖ్య |
| సేమియా | |||
| 1,5 | 102 | 19 | 1938 |
| 1,2 | 102 | 55 | 5610 |
| 2,5 | 114 | 10 | 1140 |
| నూడుల్స్ | |||
| 3 1 | 102 | 11 | 1122 |
| 3 1,6 | 120 | 5 | 600 |
| 5 1 | 102 | 11 | 1122 |
| 7 1,2 | 120 | 3 | 360 |
| 7,2 1,2 | 120 | 2 | 240 |
విదేశీ వస్తువులు బావిలోకి ప్రవేశించినప్పుడు లోడ్లు మరియు నష్టం.
అత్తి పండ్లలో చిత్రీకరించబడింది. 4.7, 6, డిస్క్ ఇన్సర్ట్ సన్నని వర్మిసెల్లిని ఏర్పరచటానికి 55 మిమీ వ్యాసంతో 1,2 రంధ్రాలను కలిగి ఉంది. ఈ డిస్క్ ఇన్సర్ట్ సరళమైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉంది; ఇది PTFE తో బలోపేతం కాలేదు. నూడుల్స్ కోసం మాత్రికలు వర్మిసెల్లికి మాత్రికల నుండి చాలా భిన్నంగా లేవు. వ్యత్యాసం డిస్క్ ఇన్సర్ట్ల రూపకల్పనలో మాత్రమే ఉంటుంది (పట్టిక 4.1). నూడిల్ డిస్క్ ఇన్సర్ట్ల కోసం (Fig. 4.7, సి చూడండి), ఏర్పడే రంధ్రాలు దీర్ఘచతురస్రాకార చీలిక ఆకారంలో గుండ్రని అంచులతో ఉంటాయి, తద్వారా ఉత్పత్తులు పొడవుతో చిరిగిపోవు.
రంధ్రాలను ఏర్పరుచుకోవాల్సిన ప్రాథమిక అవసరాలలో ఒకటి విడుదల లక్షణాలు. రంధ్రాలను ఏర్పరచటానికి, ఫ్లోరోప్లాస్ట్ -4 యొక్క ప్రత్యేక ఇన్సర్ట్‌లు తయారు చేయబడతాయి. అదనంగా, ఏర్పడే రంధ్రాలను పాలిష్ చేయవచ్చు, క్రోమ్ పూతతో ఉంటుంది, కానీ ఇది తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
ఇన్సర్ట్‌లతో ఉన్న మాత్రికల యొక్క రంధ్రం రెండు ప్రధాన అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: మాతృక యొక్క డిస్క్‌లో డ్రిల్లింగ్ చేయబడిన మల్టీస్టేజ్ స్థూపాకార ఛానల్ మరియు ఇన్సర్ట్ యొక్క ఛానెల్‌లో పరిష్కరించబడింది.
అత్తి పండ్లలో. గొట్టపు ఉత్పత్తులను పొందటానికి వివిధ డిజైన్ల పాస్తా మాత్రికలలో 4.8 ఏర్పడే అంశాలను అందిస్తుంది. అత్తి పండ్లలో. 4.8, మరియు ఏర్పడే మూలకం యొక్క రూపకల్పన ఫ్లోరోప్లాస్టిక్‌తో బలోపేతం చేయబడదు. అధిక పీడనం కింద ప్లాస్టిసైజ్డ్ డౌ అతిపెద్ద వ్యాసం యొక్క రంధ్రం 5 యొక్క స్థూపాకార భాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది లైనర్ యొక్క 4 మద్దతుతో విచ్ఛిన్నమవుతుంది
అంజీర్. 4.8. వివిధ డిజైన్ల పాస్తా మాత్రికల యొక్క అంశాలను రూపొందించడం.
a - ఫ్లోరోప్లాస్టిక్‌తో బలోపేతం చేయబడలేదు; b - ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ రింగ్తో;
లో - ముడతలుగల కొమ్ములను పొందటానికి; g - మూడు బేరింగ్ చొప్పనతో,
మూడు ప్రవాహాలుగా మరియు వాటిని దాటవేయడం ద్వారా, 3 ఛానెల్ యొక్క ఇరుకైన పరివర్తన భాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ పిండి యొక్క మూడు ప్రవాహాలు అనుసంధానించబడి, ముందుగా కంప్రెస్ చేయబడి, లైనర్ యొక్క లెగ్ 2 చుట్టూ ప్రవహిస్తూ, ఒక గొట్టంగా మారుతాయి. ఉత్పత్తి యొక్క తుది అచ్చు మరియు సాంద్రత మాతృక యొక్క స్లాట్ 1 లో ఏర్పడుతుంది.
అత్తి పండ్లలో. 4.8, బి మాతృక శరీరం యొక్క ప్రోట్రూషన్ 2 పై అమర్చిన స్టెప్డ్ ప్రొఫైల్ యొక్క ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ రింగ్ 7 కలిగి ఉన్న రంధ్రాల రూపకల్పనను చూపిస్తుంది. రింగ్ యొక్క ఎత్తు ఏర్పడే చీలిక యొక్క ఎత్తుకు అనుగుణంగా ఉంటుంది 3. రింగ్ పైన ఒక మెటల్ స్లీవ్ 4 ఉంది, ఇది పరీక్ష ప్రవాహం యొక్క ఒత్తిడి నుండి రక్షిస్తుంది మరియు లైనర్ యొక్క 5 బేరింగ్లకు మద్దతు ఇస్తుంది.
298 మరియు 5,5 మిమీ వ్యాసంతో గొట్టపు పాస్తా ఏర్పడటానికి 7 మిమీ వ్యాసంతో రౌండ్ డైస్‌లో నిర్మాణ మూలకాల యొక్క రెండు నమూనాలు ఉపయోగించబడతాయి, అలాగే 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసంతో కొమ్ములను ఏర్పరుస్తాయి.
అత్తి పండ్లలో. 4.8, ముడతలు పెట్టిన కొమ్ములను స్వీకరించడానికి రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి. పాస్తా మాదిరిగా కాకుండా, కొమ్ములు వక్ర ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇన్సర్ట్ యొక్క లెగ్ 2 లో ఒక గూడ 7 ఉంది, దీని ఫలితంగా, ఈ వైపు ఏర్పడే రంధ్రం ద్వారా పిండి యొక్క నిష్క్రమణకు నిరోధకత తగ్గుతుంది, పిండి అధిక వేగంతో బయటకు వచ్చి ట్యూబ్‌ను వ్యతిరేక దిశలో వంగి ఉంటుంది
దీర్ఘచతురస్రాకార మాత్రికలలో, ఏర్పడే మూలకం ద్వారా రంధ్రంతో మూడు-మద్దతు చొప్పించు (Fig. 4.8, d చూడండి). ఏర్పడే మూలకం యొక్క ఈ రూపకల్పన మాతృకలోని డ్రిల్లింగ్ ఛానల్ ద్వారా మరియు మెటల్ ఇన్సర్ట్ ట్యూబ్ ద్వారా గాలి పాస్తా ట్యూబ్‌లోకి ప్రవేశించేలా చేస్తుంది. అటువంటి రూపకల్పన యొక్క అవసరం దీర్ఘచతురస్రాకార మాత్రికల ద్వారా అచ్చు వేసిన తరువాత, ఉత్పత్తులను బాస్టిన్లపై వేలాడదీయడం. ఈ సందర్భంలో, బురుజుపై గొట్టం యొక్క వంపు వద్ద లేదా పాస్తా తంతువులను కత్తిరించేటప్పుడు శూన్యత సంభవించవచ్చు, దీని ఫలితంగా గొట్టపు ఉత్పత్తులు కలిసి ఉంటాయి.
| గొట్టపు ఉత్పత్తులు | ఉత్పత్తుల వ్యాసం, మిమీ | మాతృకలో రంధ్రాలు ఏర్పడే సంఖ్య |
| మాకరోనీ: | ||
| ప్రత్యేక | 5,5 | 600 |
| సాధారణ | 7 | 420 |
| కొమ్ములు: | ||
| మృదువైన | 3,6 | 432 |
| చట్రంపై పరిచిన | 5 | 272 |
| » | 5,5 | 214 |
| మృదువైన | 5,5 | 278 |
| ప్రత్యేక | 5,5 | 600 |
గొట్టపు ఉత్పత్తులను అచ్చు వేయడానికి 298 మిమీ వ్యాసంతో డైస్‌లో రంధ్రాలు ఏర్పడే సంఖ్య క్రింద ఇవ్వబడింది.
పాస్తా మాత్రికల యొక్క సాంకేతిక గణన యొక్క ప్రాథమికాలు. పొడి ఉత్పత్తుల కోసం పాస్తా మాతృక యొక్క ఉత్పాదకత P (kg / s) సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:
ఇక్కడ u అనేది మాతృక, m / s (u = - 0,02 ... 0,05 m / s) నుండి ఉత్పత్తులను అచ్చు వేగం; rt అనేది నొక్కిన పిండి యొక్క సాంద్రత, kg / m3 (rt = = 1300 ... 1350 kg / m3); Wт మరియు Wi అనేది పిండి మరియు పొడి ఉత్పత్తుల యొక్క తేమ,% (Wt = 29 ... 32% మరియు Wi = 12,5 ... 13%); f అనేది మాతృక, m2 యొక్క జీవన ప్రాంతం.
గొట్టపు ఉత్పత్తులు f, వర్మిసెల్లి fв మరియు నూడుల్స్ / l కొరకు మాత్రికల యొక్క జీవన క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం క్రింది సూత్రాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:
ఇక్కడ n అనేది మాతృకలోని రంధ్రాల సంఖ్య;
ఇక్కడ డి0 - ఏర్పడే రంధ్రం యొక్క వ్యాసం, m;
ఇక్కడ నేను మరియు a వరుసగా, ఏర్పడే గ్యాప్ యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు, m
మ్యాట్రిక్స్ వాషింగ్. రౌండ్ మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార డైలను కడగడం కోసం, సార్వత్రిక LMN యంత్రం రూపొందించబడింది (Fig. 4.9), ఈ క్రింది ప్రధాన యూనిట్లను కలిగి ఉంటుంది: డ్రెయిన్ పైపుతో పాన్ 9, డ్రైవ్ మెకానిజం, డోలనం చేసే నాజిల్ పరికరాలు 3, ట్రాప్ ట్యాంక్ 11, కవాటాలు 1, 10 తో పంప్ మరియు పైపింగ్ వ్యవస్థ .
ప్యాలెట్ 9 మూసివేసిన పతన ఆకారపు ప్రొఫైల్ రూపంలో హింగ్డ్ మూతతో తయారు చేయబడింది మరియు తారాగణం ఫ్రేమ్ లోపల వ్యవస్థాపించబడుతుంది, ఇది మొత్తం యంత్రం యొక్క అవసరమైన దృ g త్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని ఇస్తుంది
అంజీర్. 4.9. LMN మ్యాట్రిక్స్ వాషింగ్ మెషిన్
ఏ. ఒక వైపు మంచం యొక్క ప్రక్క ఉపరితలం డ్రైవ్ గేర్‌బాక్స్ యొక్క గృహాలను ఏర్పరుస్తుంది, మరోవైపు, వాషింగ్ మెకానిజం యొక్క షాఫ్ట్ మద్దతు ఇస్తుంది. ప్యాలెట్ లోపల, క్షితిజ సమాంతర అక్షాలపై, 16 మరియు 14 అనే రెండు రోలర్లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, దానిపై ఒక రౌండ్ లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార మాతృక ఉంచబడుతుంది. రోలర్ 14 యొక్క షాఫ్ట్ మీద గేర్ వీల్ 72 పరిష్కరించబడింది, దానితో తొలగించగల గేర్ ర్యాక్ 8. నిమగ్నమై ఉంది. దీర్ఘచతురస్రాకార మాతృక 7 ను పరిష్కరించడానికి రైలు ఆగుతుంది.
రోలర్ల డ్రైవ్ ఎలక్ట్రిక్ మోటారు 5 నుండి 0,4 కిలోవాట్ల శక్తితో, భ్రమణ వేగం 1400 నిమిషాలు-1 వార్మ్ గేర్ 6 మరియు గేర్ సిస్టమ్ ద్వారా. డ్రైవ్ రివర్స్ కంట్రోల్ కలిగి ఉంది. రివర్స్ ఆటోమేటిక్ మరియు మాన్యువల్ కావచ్చు. రౌండ్ మాత్రికల యొక్క భ్రమణ పౌన frequency పున్యం 1,16 నిమి -1, దీర్ఘచతురస్రాకార మాత్రికల యొక్క పరస్పర కదలిక యొక్క వేగం 15,8 మిమీ / సె.
దీర్ఘచతురస్రాకార మాతృకను కడిగేటప్పుడు ఆటోమేటిక్ రివర్స్ జరుగుతుంది, ఇది లివర్‌లతో స్టాప్‌ల ద్వారా తీవ్రమైన స్థానాల్లో పరిమితి స్విచ్‌లపై పనిచేస్తుంది.
ప్యాలెట్ లోపల, రోలర్లకు ఇరువైపులా, పంప్ నుండి వ్యక్తిగత సరఫరాతో రెండు స్వింగింగ్ పైప్‌లైన్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి. గొలుసు డ్రైవ్ 4, ఒక అసాధారణ 18 మరియు రాకర్ మెకానిజం ఉపయోగించి ఒక సాధారణ గేర్‌బాక్స్ నుండి డోలనం చేసే నాజిల్ పరికరాలు నడపబడతాయి 19. నాజిల్ పరికరాల డోలనం పౌన frequency పున్యం 18,3 నిమి-1.
ట్రాప్ ట్యాంక్ 13 ఒక పతన ఆకారాన్ని కలిగి ఉంది, ప్యాలెట్ క్రింద వ్యవస్థాపించబడింది మరియు మెష్ విభజనలు 13, 75 ద్వారా మూడు కంపార్ట్మెంట్లుగా విభజించబడింది. ఒక వైపు, శుద్ధి చేసిన నీటిని ట్యాంక్ నుండి 7-7 పైపులైన్ ద్వారా తీసివేసి పైప్ 2 ద్వారా రెండు స్వింగింగ్ నాజిల్‌లకు పంప్ చేస్తారు, మరియు ఎదురుగా, పరీక్ష వ్యర్థాలతో కలుషితమైన నీటిని కాలువ పైపు ద్వారా ట్యాంకుల్లోకి విడుదల చేస్తారు.
యంత్రం యొక్క ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలలో డ్రైవ్ మరియు పంప్ కోసం రెండు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు, ఒక కంట్రోల్ పానెల్, పరిమితి స్విచ్‌లు మరియు వైర్లను అమర్చే వ్యవస్థ ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు ఒకదానికొకటి స్వతంత్ర నియంత్రణను కలిగి ఉంటాయి. వాటిని ప్రారంభించండి మరియు ఆపండి నియంత్రణ ప్యానెల్ నుండి నిర్వహిస్తారు. సంప్ వైపులా పంప్ డ్రైవ్‌తో రెండు పరిమితి స్విచ్‌లు ఇంటర్‌లాక్ చేయబడ్డాయి. పాన్ యొక్క కవర్ ఎత్తినప్పుడు, పంప్ మోటారు స్విచ్ ఆఫ్ చేయబడి, నాజిల్‌లకు నీటి సరఫరా ఆగిపోతుంది.
ముందుగా నానబెట్టిన మాత్రికలను వాషింగ్ మెషీన్లో ఏర్పాటు చేస్తారు. నీటి తాపన వ్యవస్థ నుండి పనిని ప్రారంభించే ముందు, 30 ... 40 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ట్రాప్ ట్యాంక్‌లో స్వచ్ఛమైన నీటిని పోస్తారు.
రౌండ్ డైస్ చనిపోయినప్పుడు, మాతృక నిలువుగా డ్రైవ్ రోలర్లపై ఉంచబడుతుంది మరియు స్టాప్ ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది. రాకర్ యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగించి, నాజిల్ పరికరం యొక్క 25 of యొక్క స్వింగ్ కోణం సర్దుబాటు చేయబడి, వాషింగ్ జెట్‌తో వృత్తాకార మాతృక యొక్క కనీసం సగం వ్యాసం యొక్క కవరేజ్ ఆధారంగా సెట్ చేయబడుతుంది.
దీర్ఘచతురస్రాకార మాత్రికలను కడిగేటప్పుడు, ఒక గేర్ ర్యాక్ ప్రాథమికంగా ఉంచబడుతుంది, ఇది డ్రైవ్ సపోర్ట్ రోలర్‌తో నిమగ్నమై ఉంటుంది, ఆపై మాతృక నిలువుగా అమర్చబడి రైలుపై స్థిరంగా ఉంటుంది. ఆ తరువాత, వారు ప్రాధాన్యతనిస్తారు, ఇది పరిమితి స్విచ్‌లపై పనిచేయడం, డ్రైవ్‌ను రివర్స్ చేయడం మరియు మాతృకతో రైలు పరస్పరం కదలికను చేస్తుంది. రాకర్ యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగించి, నాజిల్ పరికరం యొక్క స్వింగ్ కోణం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. సూచించిన ఆపరేషన్లు చేసిన తరువాత, పాన్ కవర్ మూసివేయబడుతుంది మరియు పంప్ ప్రారంభమవుతుంది.
పంప్ ట్రాప్ ట్యాంక్ సెక్షన్ 15 నుండి నీటిని తీసుకుంటుంది మరియు మాతృక యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న రెండు నాజిల్ డోలనం చేసే పరికరాలకు అందిస్తుంది. పాస్తా మాతృక యొక్క ఏర్పడే రంధ్రాలు ఒత్తిడిలో ఉన్న నాజిల్ నుండి వెలువడే వాటర్ జెట్ యొక్క శక్తి ద్వారా శుభ్రం చేయబడతాయి, అయితే మాతృక రెండు వైపులా సమానంగా కడుగుతుంది. వ్యర్థ జలం ట్రాప్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు మూడు కంపార్ట్‌మెంట్లను సిరీస్‌లో దాటి, శుభ్రం చేసి తిరిగి పంపులోకి ప్రవేశిస్తుంది.
మాత్రికలను కడగడానికి కొత్తగా శుద్ధి చేసిన నీటిని ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, కలుషితమైన నీరు పాక్షికంగా తొలగించబడుతుంది మరియు తీసుకోవడం పరికరానికి స్వచ్ఛమైన నీరు సరఫరా చేయబడుతుంది. ఒక రౌండ్ మాతృక యొక్క వాషింగ్ సమయం 20 నిమిషాలు, మరియు దీర్ఘచతురస్రాకారంలో 30 నిమిషాలు. ఒక రౌండ్ మాతృక కోసం వాషింగ్ వాటర్ వినియోగం 15 ఎల్, దీర్ఘచతురస్రాకారానికి - 25 ఎల్.
మ్యాట్రిక్స్ కంటెంట్ నియమాలు. మాత్రికలను సరైన సాంకేతిక స్థితిలో ఉంచడానికి, సంస్థలకు మాత్రికలను మార్చడం, శుభ్రపరచడం, సాంకేతిక తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు కోసం షెడ్యూల్ ఉంటుంది. ప్రతి మాతృక ఒక నిర్దిష్ట ప్రెస్ మరియు కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం, కాబట్టి ప్రెస్ సంఖ్య మాతృకపై సూచించబడుతుంది. ఒక మాతృక ఒక రోజు కంటే ఎక్కువ కాలం పనిచేయదు, ఆ తర్వాత దాన్ని తప్పక మార్చాలి.
ప్రెస్ నుండి మాతృకను తొలగించండి ప్రత్యేక పుల్లర్ మాత్రమే ఉండాలి. ప్రెస్ రింగ్‌లో మాతృకను ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, మీరు దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు
మాత్రికలను కడగడం కోసం, కంపెనీ వాషింగ్ విభాగాన్ని అందిస్తుంది, ఇందులో కింది పరికరాలు మరియు జాబితా ఉన్నాయి:
- మాత్రికలను కడగడానికి స్నానం;
- మాత్రికలను నానబెట్టడానికి స్లాట్లతో స్నానం చేయండి. గూళ్ళు ఒకదానికొకటి 150 మిమీ దూరంలో దిగువ నుండి 200 ... 150 మిమీ ఎత్తులో ఉన్నాయి. చల్లని మరియు వేడి నీటి కోసం పైపింగ్ స్నానం పైభాగానికి అనుసంధానించబడి ఉంది. మురుగులోకి నీరు పోయడానికి, గ్రిడ్ ఉన్న పైపును అందించారు.
- కడిగిన తర్వాత మాతృక యొక్క శుభ్రతను తనిఖీ చేయడానికి లైట్ స్టాండ్;
- శుభ్రమైన మాత్రికలను నిల్వ చేయడానికి ప్రత్యేక రాక్ లేదా షెల్ఫ్;
- మాతృక మరమ్మత్తు కోసం ఉపకరణాలు మరియు విడి భాగాలతో క్యాబినెట్.
మాతృకను నానబెట్టడం కోసం స్నానంలోకి తగ్గించి అంచున వ్యవస్థాపించారు. స్నానంలో నీటి ఉష్ణోగ్రత 40 ... 50 ° C, నానబెట్టడం వ్యవధి 10 ... 12 గంటలు. నానబెట్టిన తరువాత, వాషింగ్ మెషీన్లో మాతృక వ్యవస్థాపించబడుతుంది. తనిఖీ చేసేటప్పుడు, రంధ్రాలు మరియు ఇన్సర్ట్ల కొలతలు మరియు ప్రొఫైల్‌పై శ్రద్ధ చూపడం అవసరం. ఏర్పడే రంధ్రాలలోని లైనర్‌లను పటిష్టంగా వ్యవస్థాపించాలి మరియు లైనర్ యొక్క అక్షం రంధ్రం యొక్క అక్షంతో సమలేఖనం చేయబడాలి. ఏర్పడే స్లాట్లు మరియు లైనర్ల అంచులలో ఎటువంటి బర్ర్‌లు ఉండకూడదు.
సాంకేతిక తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కోసం, అవసరమైతే మాత్రమే పాస్తా ఇన్సర్ట్‌లు తొలగించబడతాయి.
లైనర్ల తొలగింపు మరియు అమరిక BrANS9-4 కాంస్యంతో తయారు చేయబడిన ఒక ప్రత్యేక మాండ్రేల్‌తో మరియు ఒక గొట్టం ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీని వెలుపలి వ్యాసం ఏర్పడే చీలిక -0,02 మిమీ యొక్క బయటి వ్యాసానికి అనుగుణంగా మరియు లోపలి వ్యాసం - లైనర్ లెగ్ యొక్క వ్యాసానికి అనుగుణంగా +0,02 mm. మాండ్రేల్ లైనర్ యొక్క మద్దతు (భుజాలు) కు వ్యతిరేకంగా ముగుస్తుంది, ఇది మాతృకలోని రంధ్రం నుండి బయటకు తీయబడుతుంది.