వర్గం
మిఠాయి వ్యాపారం కోసం

మిఠాయి పరిశ్రమ రూపకల్పన యొక్క ప్రాథమికాలు

గతంలో అభివృద్ధి చేసిన మరియు ఆమోదించబడిన డిజైన్ మరియు అంచనా డాక్యుమెంటేషన్ ప్రకారం ఇప్పటికే ఉన్న మిఠాయి కర్మాగారాల నిర్మాణం మరియు పునర్నిర్మాణం జరుగుతుంది.
సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ అభివృద్ధి, ఒక నియమం ప్రకారం, ఒక ప్రత్యేక డిజైన్ సంస్థ లేదా ఇన్స్టిట్యూట్ చేత నిర్వహించబడుతుంది.

మొత్తంగా డిజైన్ ప్రక్రియ అనేక వేర్వేరు డిజైన్ దశలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో జరుగుతుంది:
ఆర్థిక సర్వేలు మరియు సమర్థనలు;
సైట్ ఎంపిక మరియు సాంకేతిక పరిశోధన;
డిజైన్ అప్పగింత;
సాంకేతిక రూపకల్పన;
పని డ్రాయింగ్లు.
                                        ముందస్తు రూపకల్పన
వ్యాపార కేసు. రూపకల్పన చేయబడిన పారిశ్రామిక సంస్థ యొక్క ఆర్థిక సాధ్యాసాధ్యాలు మరియు హేతుబద్ధమైన భౌగోళిక స్థానం యొక్క సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఆర్థిక హేతుబద్ధత ఉపయోగపడుతుంది.
ఆర్థిక సమర్థన ఫలితంగా, నిర్మాణ స్థలం (ప్రాంతం) స్థాపించబడింది, సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రధాన రకాల ఉత్పత్తుల కలగలుపు. ప్రధాన ముడి పదార్థాల సరఫరా ప్రాంతాలు వివరించబడ్డాయి మరియు సంస్థ యొక్క రవాణా సంబంధాలు స్థాపించబడ్డాయి, అలాగే పూర్తయిన ఉత్పత్తుల అమ్మకాల ప్రాంతాలు మరియు నిర్మాణ సమయంలో సంస్థ యొక్క సహకారం కోసం పరిస్థితులు నిర్ణయించబడతాయి.
జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ అభివృద్ధికి దీర్ఘకాలిక ప్రణాళికకు అనుగుణంగా సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని సమర్థించడం పూర్తి చేయాలి.
పరిసర ప్రాంతాలు మరియు ప్రాంతాల ఆర్థిక వ్యవస్థను పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఒక నిర్దిష్ట ఆర్థిక ప్రాంతంలో మిఠాయి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం యొక్క సమతుల్యత ఆధారంగా మిఠాయి కర్మాగారం నిర్మాణం లేదా పునర్నిర్మాణం కోసం ఆర్థిక హేతువు సంకలనం చేయబడుతుంది.
క్రొత్త కర్మాగారం మరియు దాని సమూహ పరిధి యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించడంలో కింది పదార్థాలు ప్రారంభ డేటాగా ఉపయోగపడతాయి:
కర్మాగారం నిర్మాణం లేదా పునర్నిర్మాణం ప్రణాళిక చేయబడిన ఆర్థిక ప్రాంతం యొక్క జనాభా;
మిఠాయి యొక్క తలసరి వినియోగం యొక్క నిబంధనలు;
ఇచ్చిన ఆర్థిక ప్రాంతం యొక్క ప్రస్తుత సంస్థల మిఠాయి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి కలగలుపు ప్రణాళిక;
ప్రక్కనే ఉన్న ఆర్థిక ప్రాంతాల నుండి మిఠాయి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం కోసం బ్యాలెన్స్ షీట్లు.
మిఠాయి పరిశ్రమ యొక్క సంస్థల సామర్థ్యంలో అవసరమైన పెరుగుదల ఈ ప్రాంతంలోని వినియోగ పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణం మధ్య వ్యత్యాసంగా తెలుస్తుంది. సామర్థ్యంలో అవసరమైన పెరుగుదల యొక్క కవరేజ్ లెక్కింపు ఆధారంగా కొత్త సంస్థ రూపొందించబడింది.
ఆర్థిక సమర్థనల ఆధారంగా, కొత్త మిఠాయి కర్మాగారాన్ని నిర్మించటానికి లేదా ఇప్పటికే ఉన్న సంస్థను పునర్నిర్మించడానికి ఒక నిర్ణయం తీసుకోబడుతుంది, డిజైన్ అప్పగింతను తయారు చేసి ఆమోదించారు, ఫ్యాక్టరీ నిర్మాణం కోసం ఒక సైట్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.
సైట్ ఎంపిక మరియు సాంకేతిక పరిశోధన. నిర్మాణానికి ఒక సైట్ యొక్క ఎంపికను సంబంధిత నగర సంస్థలు ఆర్థిక మండలి యొక్క అభ్యర్థన మరియు సమర్పణలో నియమించిన ప్రత్యేక కమిషన్ నిర్వహిస్తుంది. అన్ని ప్రధాన ఆమోదాలతో సైట్ ఎంపికలోని అన్ని పదార్థాలు డిజైన్ సంస్థకు బదిలీ చేయబడతాయి, ఇది ఫ్యాక్టరీ రూపకల్పనకు అప్పగించబడుతుంది.
ఎంచుకున్న నిర్మాణ సైట్ కోసం రూపకల్పన చేయడానికి ముందు, సమగ్ర సాంకేతిక సర్వేలు చేయాలి.
దర్యాప్తులో ఈ క్రింది విభాగాలు ఉండాలి:
1) టోపోగ్రాఫిక్ మరియు జియోడెటిక్ పని;
2) ఇంజనీరింగ్-జియోలాజికల్ మరియు హైడ్రోజెలాజికల్ వర్క్;
3) నీటి సరఫరా మరియు మురుగునీరు;
4) విద్యుత్ సరఫరా;
5) కమ్యూనికేషన్ మరియు సిగ్నలింగ్;
6) పారిశ్రామిక యాక్సెస్ రైలు మరియు రైలు రోడ్లు;
7) నిర్మాణ సామగ్రి మరియు నిర్మాణ సంస్థ యొక్క సమస్యలు.
డిజైన్ అప్పగింత. మిఠాయి కర్మాగారాల రూపకల్పన, ఏదైనా పారిశ్రామిక సంస్థల మాదిరిగానే, డిజైన్ అసైన్‌మెంట్ ఆధారంగా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది ఆర్థిక మండలి యొక్క ఆహార పరిశ్రమ విభాగాలు లేదా వారి సూచనల మేరకు సంస్థ నిర్వాహకులు (పునర్నిర్మాణ సమయంలో) సంకలనం చేస్తారు మరియు ఆర్థిక మండలిచే ఆమోదించబడుతుంది.
డిజైన్ అసైన్‌మెంట్ తయారీలో ప్రారంభ డేటా ఆర్థిక సమర్థన యొక్క పదార్థాలు మరియు తీర్మానాలు.
డిజైన్ కేటాయింపు చాలా స్పష్టంగా మరియు సంక్షిప్తంగా ఉండాలి మరియు ఈ క్రింది డేటాను కలిగి ఉండాలి:
1) జిల్లా లేదా నిర్మాణ స్థలం;
2) రకమైన మరియు సమూహ కలగలుపులో ఫ్యాక్టరీ ఉత్పాదకత;
3) ప్రధాన రకాల ఉత్పత్తులకు చుట్టడం మరియు చిన్న ప్యాకేజింగ్ శాతం;
4) ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల రకం మరియు వాటి రశీదు యొక్క మూలాలు;
5) పారిశ్రామిక సంబంధాలు (సహకారం) మరియు సంస్థను ఆవిరి, నీరు, విద్యుత్, అలాగే ఇంధన రకంతో సరఫరా చేసే ప్రధాన వనరులు;
6) ప్రదర్శించిన డిజైన్;
7) నిర్మాణ సమయం.
డిజైన్ దశలు. పారిశ్రామిక సంస్థల రూపకల్పన:
రెండు దశల్లో - డిజైన్ అసైన్‌మెంట్ మరియు వర్కింగ్ డ్రాయింగ్‌లు - ప్రామాణిక డిజైన్లను ఉపయోగించడం లేదా ఇప్పటికే ఉన్న ఆర్థిక ప్రాజెక్టును తిరిగి ఉపయోగించడం సాధ్యమైతే, అలాగే స్థాపించబడిన సాంకేతిక పథకాలు మరియు ఉత్పత్తి మోడ్‌లతో సంస్థలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు;
మూడు దశల్లో - డిజైన్ అసైన్‌మెంట్, టెక్నికల్ డిజైన్ మరియు వర్కింగ్ డ్రాయింగ్‌లు - కొత్త, అభివృద్ధి చెందని ఉత్పత్తి లేదా సంక్లిష్టమైన సాంకేతిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలతో సంస్థలను రూపకల్పన చేసే విషయంలో.
మిఠాయి కర్మాగారాల రూపకల్పన రెండు దశల్లో జరుగుతుంది - డిజైన్ అసైన్‌మెంట్ మరియు వర్కింగ్ డ్రాయింగ్‌లు.
                                       డిజైన్ పని
రూపకల్పన పని కర్మాగారాన్ని నిర్మించడం లేదా పునర్నిర్మించడం యొక్క సాంకేతిక సాధ్యత మరియు ఆర్థిక సాధ్యాసాధ్యాలను స్థాపించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది మరియు అందువల్ల వ్యక్తిగత సమస్యల యొక్క వివరణాత్మక వివరణ లేకుండా సంక్షిప్త రూపంలో సంకలనం చేయబడుతుంది.
డిజైన్ అసైన్‌మెంట్ డిజైన్ అసైన్‌మెంట్ మరియు నిర్మాణ సైట్‌లో నిర్వహించిన సాంకేతిక అధ్యయనాల డేటా ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. ఫ్యాక్టరీ నిర్మాణం కోసం డిజైన్ పనిలో ఈ క్రింది విభాగాలు మరియు డేటా ఉండాలి:
ఒక సాధారణ వివరణాత్మక గమనిక, ఇది కర్మాగారం నిర్మాణం లేదా పునర్నిర్మాణంపై ప్రధానంగా స్వీకరించిన సాంకేతిక నిర్ణయాలను సంగ్రహిస్తుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ యొక్క సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలను అందిస్తుంది.
విభాగాలతో సహా పరిష్కారం మరియు వివరణాత్మక గమనిక:
1 - సాంకేతిక;
2 - శీతలీకరణ;
3 - నిర్మాణ మరియు నిర్మాణం;
4 - తాపన, వెంటిలేషన్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్;
5 - ఆవిరి సరఫరా;
6 - నీటి సరఫరా, మురుగునీటి మరియు వేడి నీటి సరఫరా;
7 - విద్యుత్;
8 - ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు ఆటోమేషన్;
9 - ఆర్థిక.
అంచనా వేసిన ఆర్థిక లెక్కలు మరియు ఏకీకృత అంచనా ఆర్థిక లెక్కలు.
గ్రాఫిక్ భాగం సాధారణ ప్రణాళిక, సాంకేతిక పరికరాల అనువర్తనంతో ప్రధాన భవనం యొక్క నేల ప్రణాళికలు, ప్రధాన భవనాలు మరియు నిర్మాణాల విభాగాలు మరియు ముఖభాగాలు, వెంటిలేషన్ నెట్‌వర్క్‌లు మరియు సంస్థాపనల అనువర్తనంతో నేల ప్రణాళికలు మరియు నిర్మాణ సంస్థ యొక్క ప్రాజెక్ట్.
డిజైన్ అప్పగింత పరీక్షకు లోనవుతుంది, నగర చీఫ్ ఆర్కిటెక్ట్, స్టేట్ ఇన్స్పెక్టరేట్, ఫైర్ పర్యవేక్షణ అధికారులు, రైల్వే లైన్ ఉంటే రైల్వే మంత్రిత్వ శాఖ, వాటర్ డ్రైనేజ్ ట్రస్ట్ మరియు ఇతర ఆసక్తిగల సంస్థలతో సమన్వయం చేసుకొని సంబంధిత సంస్థ ఆమోదం పొందుతుంది.
ఆమోదించబడిన డిజైన్ అసైన్‌మెంట్ ఆధారంగా, వర్కింగ్ డ్రాయింగ్‌లు అభివృద్ధి చేయబడతాయి, ఇవి నిర్మాణ పనులకు పత్రం.
                       డిజైన్ అసైన్‌మెంట్ (సాంకేతిక విభాగం) కు పరిష్కారం మరియు వివరణాత్మక గమనిక
ప్రాజెక్ట్ (సాంకేతిక విభాగం) కు పరిష్కారం మరియు వివరణాత్మక గమనిక క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంది:
  1. కిరాణా లెక్కింపు;
  2. సహాయక పదార్థాలు మరియు కంటైనర్ల యొక్క అవసరమైన మొత్తాన్ని లెక్కించడం;
  3. అవసరమైన గిడ్డంగి స్థలం లెక్కింపు;
  4. ఫ్యాక్టరీ టర్నోవర్ యొక్క నిర్ణయం;
  5. అవసరమైన పరికరాలు మరియు పరికరాల వివరాల సంఖ్యను లెక్కించడం;
  6. సాంకేతిక అవసరాల కోసం చల్లని, ఆవిరి, వాయువు మరియు నీటి వినియోగం;
  7. సాంకేతిక పరికరాల ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు యొక్క వ్యవస్థాపిత సామర్థ్యం;
  8. అవసరమైన కార్మికుల సంఖ్యను లెక్కించడం.
ఉత్పత్తి గణన. డిజైన్ అసైన్మెంట్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క వార్షిక ఉత్పాదకత మరియు వ్యక్తిగత ఉత్పత్తి సమూహాల మధ్య శాతం నిష్పత్తిని నిర్ణయిస్తుంది; ఉత్పత్తి గణనలో, సంస్థ యొక్క పని గంటలు మరియు దాని వ్యక్తిగత వర్క్‌షాప్‌ల ఆధారంగా వార్షిక ఉత్పత్తి రోజువారీ మరియు షిఫ్ట్ ఉత్పత్తిగా విభజించబడింది. వర్క్‌షాప్ యొక్క పని సమయ నిధి ప్రధాన సాంకేతిక పరికరాల పని దినాల సంఖ్యను బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది పరికరాల సంవత్సరం పొడవునా ఆపరేషన్‌గా లెక్కించబడుతుంది మరియు పరికరాల సమగ్ర మరియు నిర్వహణకు అవసరమైన సమయం మరియు సంస్థ యొక్క సెలవులు మరియు వారాంతాలు.
                                            పట్టిక 31 ఉత్పత్తి దుకాణాల పని దినాల సంఖ్యను లెక్కించడం
No.PP   వర్క్‌షాప్‌ల కోసం
పిండి
ఉత్పత్తులు
ఇతర వర్క్‌షాప్‌ల కోసం
1 క్యాలెండర్ రోజుల సంఖ్య        365 365
2 సెలవులు సంఖ్య        6 6
3 సెలవుల సంఖ్య 52 52
4 సమగ్ర స్టాప్     12 12
5 నిర్వహణ కోసం ఆపు 6 -
6 ప్రీ-హాలిడే రోజులు తగ్గినందున పని చేయని గంటల సంఖ్య (రోజుల్లో) 13 13,5
పని దినాల సంఖ్య 276 281,5
ఫ్యాక్టరీ మొత్తంగా సమూహ కలగలుపు మరియు ప్రతి రకమైన ఉత్పత్తికి విస్తరించిన కలగలుపు వ్యక్తిగతంగా పట్టికలలో సంగ్రహించబడ్డాయి (పట్టికలు 32, 33).
                                                పట్టిక 32 ఉత్పత్తుల సమూహ శ్రేణి
№ వాదనలు. ఉత్పత్తి సమూహాలు కిలోలో షిఫ్ట్కు అవుట్పుట్
రోజుకు కిలోలు
సంవత్సరానికి t
1 కారామెల్ భిన్నంగా ఉంటుంది
2 విభిన్న స్వీట్లు
3 పిండి ఉత్పత్తులు మొదలైనవి.
                             పట్టిక 11 ప్రకారం తయారీ ఉత్పత్తుల యొక్క వివరణాత్మక కలగలుపు ........ . షాప్
సంఖ్య Nos. ఉత్పత్తులు అవుట్పుట్ ముగింపు లేదా ప్యాకేజింగ్ యొక్క స్వభావం
కిలోలో షిఫ్ట్కు రోజుకు కిలోలు సంవత్సరానికి t
1 కారామెల్ మిఠాయి డబ్బాల్లో
2 పండు నింపడంతో కారామెల్ చుట్టి
తయారు చేసిన ఉత్పత్తుల యొక్క వివరణాత్మక కలగలుపు ప్రతి సమూహ ఉత్పత్తుల కోసం విడిగా సంకలనం చేయబడుతుంది మరియు శరీరం యొక్క స్వభావం లేదా నింపడం మరియు అలంకరణ మరియు ప్యాకేజింగ్ రకం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల పరిధిని ప్రతిబింబిస్తుంది. కారామెల్ వర్క్‌షాప్ ప్రకారం, నింపకుండా మరియు నింపకుండా కారామెల్ సంఖ్య, వివిధ రకాల పూరకాల మధ్య నిష్పత్తి, చుట్టడం, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఓపెన్‌లో ఉత్పత్తి చేసిన ఉత్పత్తుల సంఖ్య సూచించబడుతుంది. మిఠాయి దుకాణం మెరుస్తున్న మరియు మెరుస్తున్న ఉత్పత్తుల సంఖ్యను అందిస్తుంది, అలాగే శరీర స్వభావం యొక్క కలగలుపును అందిస్తుంది. పిండి ఉత్పత్తుల వర్క్‌షాప్ ప్రకారం, చక్కెర, సెమీ షుగర్, లింగరింగ్ మరియు బటర్ కుకీల మధ్య నిష్పత్తి నిర్ణయించబడుతుంది. తయారు చేసిన ఉత్పత్తుల విస్తరించిన కలగలుపును మీరు నిర్ణయించిన తరువాత, ముడి పదార్థాలు మరియు సహాయక పదార్థాల మొత్తాన్ని లెక్కించండి.
ముడి పదార్థాల వినియోగం యొక్క లెక్కింపు. ఇచ్చిన శ్రేణి ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి అవసరమైన ముడి పదార్థాల అవసరమైన మొత్తాన్ని లెక్కించేటప్పుడు, ప్రామాణికమైన సూత్రీకరణలను ప్రారంభ పదార్థంగా ఉపయోగించాలి.
ముడి పదార్థాల వినియోగం యొక్క లెక్కింపు ప్రతి వర్క్‌షాప్‌కు విడిగా పట్టికలో నిర్వహించాలి (రూపం - పట్టిక. 34).
                                        పట్టిక 11  Расход сырья по цеху   в  кг
సంఖ్య

Nos.

ముడి పదార్థాలు కారామెల్ మిఠాయి పండు నింపడంతో కారామెల్ మొత్తం వర్క్‌షాప్
1 టి ప్రతి షిఫ్ట్ అభివృద్ధి కోసం 1 టి ప్రతి షిఫ్ట్ అభివృద్ధి కోసం షిఫ్ట్లో రోజుకు
1 2 3 4 5 6 7 8
పట్టికలోని నిలువు వరుసల సంఖ్య అంగీకరించబడిన కలగలుపు యొక్క రకాలు సంఖ్యకు అనుగుణంగా ఉండాలి. మొత్తం సంస్థ కోసం ముడి పదార్థాల మొత్తం వినియోగం కర్మాగారం యొక్క వ్యక్తిగత దుకాణాల యొక్క అవసరమైన ఖర్చుల మొత్తంగా నిర్ణయించబడుతుంది, దీని కోసం ముడి పదార్థాల వినియోగం యొక్క సారాంశం పట్టిక (టేబుల్ 35) సంకలనం చేయబడుతుంది, వీటిలో నిలువు వరుసలలో వ్యక్తిగత దుకాణాల ముడి పదార్థాల పట్టికల తుది డేటా నమోదు చేయబడుతుంది. కర్మాగారంలో ముడి పదార్థాల మొత్తం వినియోగం ఒక్కో షిఫ్ట్ మరియు రోజుకు మాత్రమే కాకుండా, వార్షిక పరంగా కూడా ప్రదర్శించబడుతుంది.
ఫ్యాక్టరీ టర్నోవర్‌ను నిర్ణయించడానికి ఈ డేటా ఉపయోగించబడుతుంది.
                                                                              ఫ్యాక్టరీ ముడి పదార్థ వినియోగం
సంఖ్య

Nos.

ముడి పదార్థాలు కిలోలో షిఫ్ట్కు ముడి పదార్థ వినియోగం మొత్తం కేజీ
పంచదార పాకం దుకాణం మిఠాయి
షాప్
పిండి దుకాణం షిఫ్ట్లో రోజుకు సంవత్సరానికి
1 2 3 4 5 6 7 8
సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల సంఖ్యను లెక్కించడం. ఉత్పత్తి గణన విభాగంలో, అవసరమైన ముడి పదార్థాలను గుర్తించడంతో పాటు, ప్రధాన సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని కూడా నిర్ణయించాలి: చక్కెర సిరప్, కారామెల్ సిరప్, కారామెల్ మాస్, ఉత్పత్తి సమూహాల కారామెల్ ఫిల్లింగ్స్, పొడి చక్కెర, చాక్లెట్ ఐసింగ్, తురిమిన కోకో, వివిధ మిఠాయి శరీరాలు, ఉత్పత్తి రకం, ప్రిస్క్రిప్షన్ మిశ్రమం, తహిని ఆయిల్, బిస్కెట్ మరియు aff క దంపుడు పిండి మరియు అనేక ఇతర వాటి ద్వారా సమూహం చేయబడింది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశలో అవసరమైన పరికరాలను లెక్కించడానికి సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తుల వినియోగంపై పొందిన డేటా ఉపయోగించబడుతుంది. సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తుల వినియోగం యొక్క లెక్కింపు ప్రతి సమూహ ఉత్పత్తులకు లేదా ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రతి వర్క్‌షాప్‌కు విడిగా నిర్వహిస్తారు.
సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తుల వినియోగాన్ని లెక్కించడానికి పట్టికను ఉపయోగించడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ముడి పదార్థాల లెక్కల మాదిరిగా పట్టిక, అంగీకరించబడిన ఉత్పత్తుల శ్రేణికి అనుగుణంగా నిండి ఉంటుంది.
సహాయక పదార్థాలు మరియు కంటైనర్ల యొక్క అవసరమైన మొత్తాన్ని లెక్కించడం. సహాయక పదార్థాలు. మిఠాయి పరిశ్రమలో సహాయక ప్యాకేజింగ్ సామగ్రిలో వివిధ సాంద్రత మరియు నాణ్యత, రేకు, టేప్, జిగురు, కార్డ్బోర్డ్, లేబుల్స్ మరియు ఉత్పత్తులను చుట్టడానికి మరియు ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఇతర పదార్థాలు ఉన్నాయి. ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ వినియోగానికి వర్తించే నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఈ పదార్థాల అవసరం నిర్ణయించబడుతుంది, ఇవి ప్రతి రకం ఉత్పత్తికి (టేబుల్ 36) స్థాపించబడతాయి.
అవసరమైన సహాయక పదార్థాల గణనను పట్టికలో నిర్వహించాలి (పట్టిక 37).
తారా. మిఠాయి ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు లేదా స్పెసిఫికేషన్ల ద్వారా అందించబడిన కంటైనర్లలో ప్యాక్ చేయబడతాయి. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ మరియు ప్లైవుడ్‌తో చేసిన పెట్టెలు (పెట్టెలు) కంటైనర్‌లలో చాలా సాధారణమైనవి
                                         కిలోలో 1 టన్ను పూర్తయిన ఉత్పత్తులకు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల వినియోగ రేట్లు
No.PP ఉత్పత్తులు ఫ్లాట్ లేబుల్ మైనపు లేబుల్ Podvertka రేకు బాక్స్ లైనింగ్ కోసం బ్రౌన్ పేపర్ బాక్స్ లైనింగ్ కోసం పారాఫిన్ కాగితం కార్డ్బోర్డ్ అతుక్కొని
1 సాక్ కారామెల్ 52             13             2,4                        
2 ఒక మలుపులో వక్రీకృత కారామెల్ - 30 10,1 - 2,4 - -
3 కారామెల్‌ను ప్యాక్‌లలో తెరవండి - - - - - - 44
4 సాక్ చుట్టిన స్వీట్లు 44,9 - 11,4 12,8 2,5 : -. -
5 వక్రీకృత స్వీట్లు     - 23,5 9; 8 11,0 2,5 - -
6 ఓపెన్ వెయిట్ స్వీట్స్ - - - - - 4,3 -
7 చాక్లెట్ బార్     34,2 - 19,0 21,4 - - -
8 బరువున్న కుకీలు         4,5 -
9 ప్యాక్లలో           41,6 - 22,7 - 6,1 - -
10 ప్యాక్లలో వాఫ్ఫల్స్           40,8 - ' 15,3 - 6,1 - -
11 బరువు ద్వారా మార్మాలాడే 6,0 -
12 బరువున్న పాస్టిల్లె 6,0
                                                పట్టిక 11   ప్యాకేజింగ్ పదార్థ వినియోగం
సంఖ్య

Nos.

woode
లేహ్
కిలోలో షిఫ్ట్కు ఉత్పత్తి కేజీలో ప్యాకేజింగ్ పదార్థం వినియోగం
లేబుల్
ముద్రిత
లేబుల్
మైనము
రోవాన్
podvertka పార్చ్మెంట్ లేదా పార్చ్మెంట్ రేకు బ్రౌన్ పేపర్, మొదలైనవి.
1 టి అభివృద్ధి చేయడానికి 1 టి అభివృద్ధి చేయడానికి 1 టి అభివృద్ధి చేయడానికి 1 టి అభివృద్ధి చేయడానికి 1 టి అభివృద్ధి చేయడానికి 1 టి అభివృద్ధి చేయడానికి
కిలోలో మొత్తం మార్పు
వివిధ రకాల మరియు పరిమాణాల పెట్టెలు. అదనంగా, మిఠాయి ఉత్పత్తుల యొక్క చిన్న ప్యాకేజింగ్ కోసం కళాత్మకంగా రూపొందించిన కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెలను ఉపయోగిస్తారు.
మిఠాయి కర్మాగారాలలో కంటైనర్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రత్యేకమైన వర్క్‌షాప్‌లను నిర్మించడం ద్వారా లేదా ప్రత్యేకమైన ప్యాకేజింగ్ సంస్థల నుండి ఈ కంటైనర్‌ను పంపిణీ చేయడం ద్వారా సరైన పరిమాణంలో మరియు కలగలుపుతో కంటైనర్‌లతో మిఠాయి కర్మాగారాల సరఫరా చేయవచ్చు.
కంటైనర్ ఉత్పత్తి పెద్ద స్వతంత్ర పరిశ్రమ, కాబట్టి ఈ పరిశ్రమలోని సంస్థల రూపకల్పన సమస్యలు మిఠాయి కర్మాగారం యొక్క సాంకేతిక భాగం యొక్క రూపకల్పన పరిమాణంలో చేర్చబడలేదు. టారే షాపుల లెక్కింపు ప్రాజెక్ట్ యొక్క స్వతంత్ర విభాగం. మిఠాయి కర్మాగారాన్ని తయారుచేసేటప్పుడు, దాని రకాలను బట్టి కంటైనర్ల కోసం కర్మాగారం యొక్క అవసరం మాత్రమే తెలుస్తుంది.
కంటైనర్లతో కర్మాగారం యొక్క కేంద్రీకృత సరఫరాతో, కంటైనర్ వినియోగ పట్టికతో పాటు, ఈ కంటైనర్ యొక్క బరువు కర్మాగారం యొక్క మొత్తం టర్నోవర్‌లో పరిగణనలోకి తీసుకునేలా నిర్ణయించాలి.
అన్ని రకాల తయారీ ఉత్పత్తులకు (టేబుల్ 38) సాధారణమైన టేబుల్ ప్రకారం అవసరమైన కంటైనర్ల గణనను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. మొత్తం పట్టిక డేటా ప్రతి రకం పెట్టెకు విడిగా లెక్కించబడుతుంది.
                                                 పట్టిక 11     అవసరమైన కంటైనర్ల పరిమాణం
సంఖ్య

Nos.

ఉత్పత్తులు కిలోలో ప్రతి షిఫ్ట్కు ప్యాక్ చేయాలి కిలోల బాక్సుల సామర్థ్యం బాక్స్ యొక్క రకం లేదా బ్రాండ్ షిఫ్ట్‌కు అవసరమైన బాక్స్‌ల సంఖ్య వ్యాఖ్య
1 2 3 4 5 6 7
పట్టికలో. 39 ప్రధాన రకాల ఉత్పత్తుల కోసం కంటైనర్ల రకాలు మరియు పరిమాణాలను చూపిస్తుంది.
అవసరమైన గిడ్డంగి స్థలం లెక్కింపు. ముడి పదార్థాల గిడ్డంగి. మిఠాయి సంస్థలలో ముడిసరుకు గిడ్డంగుల యొక్క సరైన సంస్థ సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలలో గొప్ప ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.
మిఠాయి పరిశ్రమలో ముడి పదార్థాల ధర ఉత్పత్తుల ధరలో 90-95%, అందువల్ల, ముడి పదార్థాల నిల్వ సమయంలో నష్టాలను తగ్గించడం ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. మంచి నిల్వ సౌకర్యాలు ఉండటం, ముడి పదార్థాల నిల్వకు అవసరమైన పరిస్థితులకు అనుగుణంగా నష్టాలను తగ్గిస్తుంది. మిఠాయి కర్మాగారాలు ప్రమాణాల ప్రకారం ఏర్పాటు చేసిన మొత్తంలో ముడి పదార్థాల నిల్వను అందించే గిడ్డంగులను కలిగి ఉండాలి.

                                            ప్యాకేజింగ్ మిఠాయి కోసం రకాలు మరియు కంటైనర్ల పరిమాణాలు
సంఖ్య
Nos.
ఉత్పత్తులు ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ పెట్టె ప్లైవుడ్ బాక్స్ బాక్స్ మూసివేయండి
సంఖ్య
సొరుగు
కేజీలో సామర్థ్యం mm లో పరిమాణం సంఖ్య
సొరుగు
కేజీలో సామర్థ్యం mm లో పరిమాణం సంఖ్య
సొరుగు
కేజీలో సామర్థ్యం mm లో పరిమాణం
1

2

3

4


5

కారామెల్ బరువు .... కారామెల్ చుట్టి. . సెల్లోఫేన్‌లో కారామెల్. . గ్లైజ్డ్ స్వీట్స్ ఒక సాక్తో చుట్టబడి స్టైలింగ్ స్వీట్స్ ఒక ట్విస్ట్తో చుట్టబడి ఉంటాయి

2

10
7,5
6

7

6

330X330X132 8

8

8

20 14 

12

і 390x365x180

390X365X180

4

4

4

20 13

10

390x365x212
6

7

9

10

తక్కువ బరువు గల కుకీలు చక్కెర కుకీలు .... ప్యాక్లలో బిస్కెట్లు ....

బరువు పొరలు          

ప్యాక్లలో పొరలు ....

6 8 క 11 11

15

14

375X375X236 16

16

16

11 1

12

15

1 460X400X245 9

9

11

12

>

460X400X245

460x400x245

11

12

13

14

ఐరిస్ "గోల్డెన్ కీ".
Ирис „Ледокол»  Пастила весовая
మార్ష్మల్లౌ బరువు          
1 I2 7 1 10 1 4,5 3,0 330x330x132 8 13 390X365X180 4

4

13

15

390X365X212
15

17

మార్మాలాడే బరువు 

హల్వా బరువు           

ప్యాక్లలో హల్వా ....

4

4

12

9,6

365x250x85

365X250X85

ట్రే 3,0 370X240X50 - 24

(8 కిలోల చొప్పున 3 ట్రేలు)

-

గిడ్డంగులలోని ముడి పదార్థాల సాధారణీకరించిన నిల్వలు ఇచ్చిన కలగలుపులో మిఠాయి ఉత్పత్తుల యొక్క నిరంతరాయ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించాలి.
సంస్థలకు ముడి పదార్థాలను క్రమపద్ధతిలో సరఫరా చేయడంతో, గిడ్డంగులలోని ముడి పదార్థాల నిల్వలను 10-15 రోజులు తీసుకోవచ్చు. ఏదేమైనా, మిఠాయి కర్మాగారాలలో కాలానుగుణ సంస్థలలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ముడి పదార్థాల వాడకాన్ని మేము పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, 8-10 నెలల ఫ్యాక్టరీ ఆపరేషన్ కోసం కొన్ని రకాల ముడి పదార్థాల నిల్వలను తీసుకోవాలి. ఈ రకమైన ముడి పదార్థాలలో పండ్లు మరియు బెర్రీ సన్నాహాలు ఉన్నాయి - మెత్తని బంగాళాదుంపలు మరియు పోడ్వారిట్సా.
మిఠాయి కర్మాగారాల రూపకల్పనలో తీసిన ముడి పదార్థాల నిల్వలు పట్టికలో ఇవ్వబడ్డాయి. 40.
                                                  పట్టిక 11  మిఠాయి కర్మాగారాల గిడ్డంగులలో ముడి పదార్థాల నిల్వలు
ముడి పదార్థాలు స్టాక్ (రోజుల్లో) ముడి పదార్థాలు స్టాక్ (రోజుల్లో)
అమ్మోనియం 90 మొత్తం పాలు         1
డ్రై అగర్ 90 కొబ్బరి నూనె        30
గుడ్డు తెలుపు 10 కరిగించిన వెన్న          15
కాకో బీన్స్      30 కూరగాయల నూనె 15
వైన్ మరియు ఆల్కహాల్   90 వెన్న        15
వాక్స్ 90 వనస్పతి 15
వెనిలిన్ 90 melange                  15
మెరిసేటట్లు           30 సబ్బు రూట్         90
ఎండుద్రాక్ష, క్యాండీ పండు   90 పారాఫిన్ మైనపు                     90
నువ్వులు 45 పండు మరియు బెర్రీ పురీ 200
తురిమిన కోకో   30 podvarki         200
వివిధ ఆమ్లాలు          90 జామ్ 200
రంగులు వేరు       90 బెల్లపుపాగు 45
స్టార్చ్          10 గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర          15
కోకో వెన్న    30 సోడా    90
పిండి                10 ఉప్పు    30
బాదం       45 T alc  90
ఘనీకృత పాలు      15 సారాంశం         90
పొడి పాలు 30 గుడ్లు    10
మిఠాయి కర్మాగారాల్లోని ముడి పదార్థాల గిడ్డంగులు ప్రధాన రకాల ముడి పదార్థాల (పిండి, చక్కెర, మొలాసిస్, పాలు మరియు కొన్ని రకాల కొవ్వులు) కంటైనర్ మరియు బల్క్ స్టోరేజ్‌తో నిర్వహించవచ్చు. మిఠాయి కర్మాగారాల వద్ద, ఇప్పటివరకు, మొలాసిస్ మరియు పాలు మినహా అన్ని రకాల ముడి పదార్థాల కోసం, కంటైనర్లలో ముడి పదార్థాల నిల్వ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఏదేమైనా, సంవత్సరానికి 10 వేల టన్నుల లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సామర్థ్యం కలిగిన కర్మాగారాలకు, ప్రధాన రకాల ముడి పదార్థాల సమూహ నిల్వను సిఫార్సు చేయాలి. ముడి పదార్థాలను నిల్వ చేసే భారీ పద్ధతి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: శ్రమ ఉత్పాదకత పెరుగుతుంది, ఖరీదైన బ్యాగ్డ్ ప్యాకేజింగ్ పై డబ్బు ఆదా అవుతుంది మరియు నష్టాలు తగ్గుతాయి.
పిండి మరియు చక్కెరను అధికంగా నిల్వ చేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది పరిస్థితులను అందించాలి:
  1. ముడి పదార్థాల రోజువారీ సరఫరా అంగీకారం మరియు నిల్వ చేయడానికి కార్యాచరణ స్థలం లభ్యత అది మెష్కోవా కంటైనర్లలోని కర్మాగారానికి వస్తే.
  2. ముడి పదార్థాలను ఒక ట్యాంక్ నుండి మరొక ట్యాంకుకు బదిలీ చేసే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.
  3. బంకర్లలో సొరంగాల నాశనానికి యంత్రాంగాల ఉనికి.
  4. ముడి పదార్థాలను బరువు ద్వారా లెక్కించే సామర్థ్యాన్ని అందించడం.
సమూహ ఉత్పత్తులను నిల్వ చేయడానికి గోతులు లేదా గోతులు వ్యవస్థాపించబడాలి, తద్వారా ఈ గోతులు యొక్క ఒక వైపు మాదిరి కోసం మొత్తం ఎత్తులో అందుబాటులో ఉంటుంది.
ముడి పదార్థాలను నిల్వ చేయడానికి బంకర్లు లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ మెకానిజమ్‌లతో ఆటోమేషన్ పరికరాల ద్వారా అనుసంధానించబడిన లెవల్ గేజ్‌లతో అమర్చాలి. గొయ్యి యొక్క లోడింగ్ మరియు అన్లోడ్ యాంత్రిక లేదా వాయు రవాణాను ఉపయోగించి రూపొందించాలి.
ముడి పదార్థాల నిల్వ సమయంలో, గిడ్డంగులను ఈ క్రింది రకాల ముడి పదార్థాల ప్రత్యేక నిల్వతో రూపొందించాలి: పిండి మరియు చక్కెర, పండ్లు మరియు బెర్రీ ప్యూరీలు మరియు రొట్టెలు, మొలాసిస్, కోకో బీన్స్ మరియు నూనె కలిగిన కెర్నలు, సారాంశాలు, రంగులు మరియు ఆమ్లాలు మరియు పాడైపోయే ఉత్పత్తులు. పెద్దమొత్తంలో ముడి పదార్థాల గిడ్డంగులు పొడిగా మరియు బాగా వెంటిలేషన్ కలిగి ఉండాలి మరియు కోకో బీన్స్ కోసం ఉత్పత్తి సౌకర్యాల నుండి వేరుచేయబడాలి.
ముడి పదార్థాలను సంచులలో నిల్వ ఉంచిన గిడ్డంగులలో, ముడి పదార్థం మరియు స్టాకింగ్ పద్ధతులను బట్టి బ్యాగులు 8, 10 లేదా 12 వరుసల పైల్స్ లో పేర్చబడతాయి. స్టాక్లలో, సంచులను మూడు సంచులు (టీస్) లేదా ఐదు సంచులు (ఫైవ్స్) విభాగాలలో పేర్చారు. మొదటి వరుస సంచులను చెక్క బిల్‌బోర్డ్ సైట్‌లలో టీస్‌కు 1,5 × 1,0 మీ పరిమాణం మరియు ఐదు ముక్కలకు 1,5X1,8 మీ.
గోడల నుండి 0? 5—0,7 మీ ద్వారా స్టాక్స్ ఉంచాలి మరియు ప్రతి 15 స్టాక్‌ల మధ్య 1,2 మీ కంటే తక్కువ కాదు. గిడ్డంగిలోని ప్రధాన రవాణా మార్గాల వెడల్పు గిడ్డంగి యొక్క వాహనాలను బట్టి సెట్ చేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఫోర్క్లిఫ్ట్‌లతో పనిచేసేటప్పుడు, ప్రధాన మార్గం కనీసం 3 మీ.
కర్మాగారంలోకి ప్రవేశించి బారెల్‌లో నిల్వ చేసిన ముడి పదార్థాలు గిడ్డంగులలో 3-4 వరుసల ఎత్తులో వ్యక్తిగత వరుసల మధ్య బోర్డులు వేయడంతో పేర్చబడి ఉంటాయి: ప్రతి 10-15 వరుసల బారెల్స్ కనీసం 1,2-1,5 మీ వెడల్పు గల మార్గాలను కలిగి ఉండాలి.
కొన్ని సందర్భాల్లో, బ్యారెల్‌లో కర్మాగారంలోకి ప్రవేశించే పండ్లు మరియు బెర్రీ పురీలను నిల్వ చేయడానికి ఉత్తర ప్రాంతాలలో, ఐస్ క్యాప్స్‌లో ఓపెన్ స్టోరేజ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం అనుమతించబడుతుంది.
కర్మాగారంలోకి బారెల్స్, డబ్బాలు లేదా డబ్బాల్లోకి ప్రవేశించే పాడైపోయే ముడి పదార్థాలు రిఫ్రిజిరేటెడ్ గదులలో నిల్వ చేయబడతాయి. ఈ గదులు సాధారణంగా ముడి పదార్థాల గిడ్డంగులలో, సరుకు రవాణా ఎలివేటర్ల దగ్గర ముడి పదార్థాల గిడ్డంగి యొక్క ప్రాంగణాన్ని ఉత్పత్తి సౌకర్యాలతో కలుపుతాయి. చల్లబడిన గదులు ప్రత్యేక ఇన్సులేట్ తలుపులతో అమర్చబడి ఉంటాయి; చలిని కోల్పోకుండా ఉండటానికి భవనం ఎన్వలప్‌లు ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి. గదులలోని ఉష్ణోగ్రత 2 నుండి 5 ° C వరకు తీసుకోబడుతుంది.
ట్యాంకులలో వచ్చే ముడి పదార్థాలను అంగీకరించడానికి, ముడి పదార్థాల గిడ్డంగులలో, డ్రెయిన్ స్టేషన్లు మరియు ట్యాంకులు (ట్యాంకులు లేదా జలాశయాలు) ఈ ముడి పదార్థాలను నిల్వ చేయడానికి అందించాలి.
పట్టికలో. 41 1 టన్ను ముడి పదార్థాలను నిల్వ చేయడానికి ప్రాంతం యొక్క నిబంధనలను చూపిస్తుంది.
                                              పట్టిక 11    1 టన్ను ముడి పదార్థాలను నిల్వ చేయడానికి ప్రాంత నిబంధనలు, గద్యాలై పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి
ముడి పదార్థాలు M2 లో గిడ్డంగి ప్రాంతం వ్యాఖ్య
గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర    1,0-0,83 8-10 వరుసలతో సంచులలో
పిండి, పిండి 1,5 8 వరుసలతో సంచులలో
బెల్లపుపాగు                         0,7 ట్యాంకులలో
ఫ్రూట్ హిప్ పురీ    0,77 బారెల్స్ లో
కోకో బీన్స్, నట్స్, నువ్వులు     1,3 సంచులలో
వివిధ కొవ్వులు   1,3 డబ్బాలు మరియు బారెల్స్ లో
కోకో మాస్, ఐసింగ్             1,34 బారెల్స్ లో
ఉప్పు    1,2 చెక్క చెస్ట్ లలో
సబ్బు రూట్         2,0 సంచులలో
రంగులు, సారాంశాలు   3,3 ఒక గాజు పాత్రలో
తుది ఉత్పత్తుల గిడ్డంగి. మిఠాయి కర్మాగారం యొక్క పూర్తయిన వస్తువుల గిడ్డంగి కర్మాగారం ఉత్పత్తి చేసిన తుది ఉత్పత్తులను పంపిణీ నెట్‌వర్క్‌కు పంపే వరకు నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది. మిఠాయి సంస్థలలో పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క సాధారణ స్టాక్ ప్రస్తుతం 6-10 రోజుల దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని మరియు పాడైపోయే ఉత్పత్తుల (కేకులు, పేస్ట్రీలు) యొక్క ఒక రోజు ఉత్పత్తిని అంగీకరిస్తుంది.
మిఠాయి ఉత్పత్తులు ఒక గిడ్డంగిలో పెట్టెలు, సొరుగు మరియు ట్రేలలో నిల్వ చేయబడతాయి, వీటిలో అవి ఉత్పత్తి కర్మాగారాల నుండి ప్యాకేజీ రూపంలో వస్తాయి. గిడ్డంగిలో, పెట్టెలు మరియు ట్రేలు పేర్చబడి ఉంటాయి. ప్రతి మునుపటి బ్యాచ్ ఉత్పత్తులను తరువాతి బ్యాచ్లలో ఉంచని విధంగా స్టాకింగ్ జరుగుతుంది మరియు మొదటి స్థానంలో రవాణాకు అందుబాటులో ఉంటుంది.
గిడ్డంగిలో స్టాక్‌లను ఉంచడం ఉత్పత్తులను ఏకకాలంలో విస్తృత పరిధిలో విడుదల చేయడానికి అనుమతించాలి, అనగా స్టాక్‌లు
ఎంటర్ప్రైజ్ వద్ద అభివృద్ధి చేసిన కలగలుపు ప్రకారం సమూహం చేయాలి.
ముడి పదార్థాల గిడ్డంగితో పోల్చితే ఈ స్టాకింగ్ పరిస్థితులకు పెద్ద సంఖ్యలో పాస్‌లు అవసరం; అందువల్ల, పూర్తయిన వస్తువుల గిడ్డంగిలో విస్తీర్ణం యొక్క వినియోగ రేటు 0,5-0,6 మించదు.
Штабеля готовой продукции следует располагать с отступом« от стен на 0,7 м при отсутствии на них отопительных приборов. При наличии отопительных приборов расстояние от штабеля до стены должно быть увеличено до 1 м. Хранение шоколадных из­делий вблизи отопительных приборов не допускается.
తుది ఉత్పత్తుల కోసం గిడ్డంగులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, తుది ఉత్పత్తిపై ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి అనుమతించబడదని గుర్తుంచుకోవాలి.
తుది ఉత్పత్తుల గిడ్డంగులలో సాధారణ నిల్వ పరిస్థితులను సృష్టించడానికి, వ్యక్తిగత రకాల ఉత్పత్తులకు ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిస్థితులను సిఫార్సు చేయాలి, పట్టికలో ఇవ్వబడ్డాయి. 42.
                                     పట్టిక 11    మిఠాయి నిల్వ మోడ్‌లు
ఉత్పత్తులు Temperature in లో గాలి ఉష్ణోగ్రత, ఇక లేదు సాపేక్ష ఆర్ద్రత% వ్యాఖ్య
క్యాండీలు, డ్రేజీలు          18 70 కంటే ఎక్కువ
మిఠాయి మరియు పంచదార పాకం         18 75 కంటే ఎక్కువ -
మార్మాలాడే మరియు పాస్టిల్లె   20 75-80 -
చాక్లెట్ ఉత్పత్తులు 18 75 కంటే ఎక్కువ

65-70

70-75

-

65-70)

అనుమతించబడదు

కలిసి నిల్వ

పదునైన వాసనతో

ఉత్పత్తులు

వాఫ్ఫల్స్             20
కుకీలను           18
హల్వా  12
కేకులు మరియు కేకులు 5
తుది ఉత్పత్తుల కోసం గిడ్డంగులను వేడి చేయని గదులలో రూపొందించవచ్చు.
తుది ఉత్పత్తుల గిడ్డంగులలో కేకులు మరియు పేస్ట్రీలను నిల్వ చేయడానికి, ఎయిర్ కండిషనింగ్ ఉన్న వివిక్త గదులను రూపొందించాలి. అటువంటి గది యొక్క అవసరమైన ప్రాంతం వర్క్‌షాప్ యొక్క రోజువారీ ఉత్పత్తి ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది, 1 టన్ను ఉత్పత్తులను నిల్వ చేయడానికి కనీసం 10 మీ 2 విస్తీర్ణం అవసరం.
ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టెల్లో (మరియు బిస్కెట్ల కోసం - పెట్టెల్లో) ప్యాక్ చేసిన మిఠాయి ఉత్పత్తుల స్టాకింగ్ ఎత్తు 3,25 గ్రాముల కంటే ఎక్కువ అనుమతించబడనందున, పూర్తయిన వస్తువుల గిడ్డంగి యొక్క ఎత్తు 3,5-2 మీ.
పూర్తయిన వస్తువుల గిడ్డంగి యొక్క అవసరమైన ప్రాంతం దాని ప్రధాన రకాలు, ఫ్యాక్టరీ యొక్క గిడ్డంగులలో పూర్తయిన ఉత్పత్తుల కోసం నిల్వ ప్రమాణాలు మరియు 1 మీ చొప్పున మిఠాయి ఉత్పత్తుల కోసం నిల్వ ప్రమాణాల ద్వారా రోజువారీ ఉత్పత్తుల ఆధారంగా లెక్కించడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.2 గిడ్డంగి ప్రాంతం.
పట్టికలో. 43 మీ. మిఠాయి నిల్వ యొక్క నిబంధనలు2 ప్రధాన జాతుల వారీగా.
                                         పట్టిక 11    మిఠాయి కోసం నిల్వ ప్రమాణాలు
ఉత్పత్తులు 1 మీ లోడ్2 కేజీలో విస్తీర్ణం
నడవ లేకుండా గద్యాలై పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది
కారామెల్ మరియు మిఠాయి   1300 660
Shrkolad         1200 620
హల్వా              1300 660
కనుపాప    800 420
jujube       1100 550
పేస్ట్           800 450
పిండి ఉత్పత్తులు          500 330
మిఠాయి          1100 600
పూర్తయిన వస్తువుల గిడ్డంగి యొక్క అవసరమైన ప్రాంతం యొక్క లెక్కింపు పట్టిక ప్రకారం నిర్వహించాలి 44.
                                  పట్టిక 44 తుది ఉత్పత్తుల గిడ్డంగి యొక్క అవసరమైన ప్రాంతం
No.PP ఉత్పత్తులు రోజుకు కిలోల ఉత్పత్తి రోజుల్లో నిల్వ రేటు T లో నిల్వ చేయాలి 1 మీ2 t లో గిడ్డంగి ప్రాంతం M లో అవసరమైన గిడ్డంగి ప్రాంతం2
1 కారామెల్ భిన్నంగా ఉంటుంది         5000 10 50 0,66 75
ఫ్యాక్టరీ టర్నోవర్. ఫ్యాక్టరీ యొక్క కార్గో టర్నోవర్ ఫ్యాక్టరీకి వచ్చే వస్తువుల పరిమాణం మరియు రవాణా చేయవలసిన వస్తువుల పరిమాణంతో కూడి ఉంటుంది.
కర్మాగారానికి వచ్చే ప్రధాన సరుకుల్లో ఇవి ఉన్నాయి:
  1. ముడి పదార్థాలు మరియు సెమీ-తుది ఉత్పత్తులు;
  2. సహాయక ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు మరియు కంటైనర్లు;
  3. ఇంధనం (కర్మాగారానికి సొంత బాయిలర్ గది ఉంటే).
బయలుదేరే సరుకు టర్నోవర్ వీటిని కలిగి ఉంటుంది:
  1. లేబుల్స్, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు కంటైనర్ల బరువుతో సహా పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తుల పరిమాణాలు;
  2. ఉత్పత్తి వ్యర్థాలు;
  3. స్లాగ్.
మిఠాయి కర్మాగారానికి సరుకులను నియమం ప్రకారం రైలు మరియు రహదారి ద్వారా పంపిణీ చేస్తారు.
ఫ్యాక్టరీ యొక్క వ్యాసార్థాన్ని బట్టి, అంటే, తుది ఉత్పత్తి యొక్క అమ్మకపు పాయింట్ల పరిధిని బట్టి తుది ఉత్పత్తులను పంపే రవాణా రకం ఏర్పాటు చేయబడుతుంది. కంటైనర్ రవాణా సమక్షంలో, సరుకులను పంపడానికి రహదారి రవాణా మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
మిఠాయి కర్మాగారంలో ముడి పదార్థాల రిసెప్షన్ కోసం, రైల్వే లైన్ కలిగి ఉండటం అవసరం. ముడి పదార్థాలలో ప్రధాన రకాల్లో ఒకటైన మొలాసిస్ రైల్వే ట్యాంకులలో రవాణా చేయబడుతుంది మరియు రైల్వే లైన్ లేకుండా దాని అంగీకారం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. 5 వ్యాగన్ల కన్నా తక్కువ రోజువారీ సరుకు రవాణా టర్నోవర్ ఉన్న చిన్న సంస్థలకు, ఫ్యాక్టరీ నిర్మాణ ప్రాంతంలో ఉన్న ఇతర సంస్థలతో సహకార ప్రాతిపదికన రైల్వే లైన్ నిర్మాణానికి సిఫారసు చేయాలి.
కర్మాగారం యొక్క మొత్తం సరుకు రవాణా టర్నోవర్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క సాంకేతిక మరియు హీట్ ఇంజనీరింగ్ విభాగాల ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది మరియు పట్టిక ఇవ్వబడుతుంది (పట్టిక 45). కర్మాగారం యొక్క వార్షిక టర్నోవర్‌ను పని దినాల సంఖ్యతో విభజించడం ద్వారా సూచించే కర్మాగారం యొక్క సగటు రోజువారీ టర్నోవర్‌తో పాటు, వార్షిక టర్నోవర్‌ను వస్తువుల స్వీకరణ రోజుల సంఖ్యతో విభజించడం ద్వారా గరిష్ట రోజువారీ టర్నోవర్ కూడా నిర్ణయించబడుతుంది. ముడి పదార్థాల నిల్వ రేటుపై (రోజుల్లో) కంపెనీ ఎన్ని రోజులు పనిచేస్తుందో విభజించే అంశంగా వస్తువులను స్వీకరించిన రోజుల సంఖ్య నిర్ణయించబడుతుంది.
                                                   పట్టిక 11   ఫ్యాక్టరీ టర్నోవర్
సంఖ్య లోడ్ టిలో కార్గో టర్నోవర్ వస్తువులను స్వీకరించిన రోజుల వాస్తవ సంఖ్య T లో రోజుకు గరిష్ట కార్గో టర్నోవర్ ఇంక్లూడింగ్
సంవత్సరానికి రోజుకు సగటు రహదారి ద్వారా రైల్వే
శిశువుకు
రవాణా ద్వారా
1 చక్కెర  2815 10 19 150 - 150
ట్రాఫిక్ యొక్క పూర్తి పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి అవసరమైన రవాణా యొక్క లెక్కింపు గరిష్ట రోజువారీ సరుకు రవాణా టర్నోవర్ ప్రకారం జరుగుతుంది, మరియు మిఠాయి కర్మాగారాలకు రైలు ద్వారా రవాణా చేసే సగటు పరిమాణం ఫ్యాక్టరీ యొక్క మొత్తం సరుకు టర్నోవర్‌లో 60% గా తీసుకోబడుతుంది.
సాంకేతిక పరికరాల ఎంపిక. సంస్థ యొక్క సాంకేతిక పరికరాల ఎంపిక ఉత్పత్తి యొక్క వ్యక్తిగత దశల ప్రకారం జరుగుతుంది. తయారు చేసిన ఉత్పత్తుల కలగలుపు మరియు ఈ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి అనుసరించిన సాంకేతిక పథకం ఆధారంగా పరికరాల పేరు నిర్ణయించబడుతుంది. పరికరాల యూనిట్ల సంఖ్యను నిర్ణయించే ప్రారంభ డేటా ఉత్పత్తి గణనలో పొందిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల వినియోగం యొక్క డేటా.
అన్ని పరికరాలు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రారంభ దశల నుండి (సిఫ్టర్లు, మైక్రోమిల్స్, చక్కెర కోసం ద్రావకాలు) ఉత్పత్తి యొక్క చివరి దశల వరకు (చుట్టడం యంత్రాలు, లేయర్ కన్వేయర్లు మరియు ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు) లెక్కించబడతాయి.
పరికరాల లెక్కింపు మూడు సమూహాలకు విడిగా జరుగుతుంది:
ఫ్యాక్టరీతో తయారు చేసిన పరికరాలు.
పరికరాలు ప్రామాణికం కాలేదు, ఇందులో ట్యాంకులు - ట్యాంకులు, డబ్బాలు, సింక్‌లు, లాక్ వాట్స్, డ్రైయర్స్, లేయింగ్ కన్వేయర్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
వాహనాలు. ఈ పరికరాల సమూహంలో ఎలివేటర్లు, ఆగర్స్, బెల్ట్ మరియు చైన్ కన్వేయర్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
మొదటి సమూహం యొక్క పరికరాలు, నియమం ప్రకారం, లెక్కించబడవు, కానీ తయారీదారు యొక్క పాస్పోర్ట్ డేటా ప్రకారం కేటలాగ్ ప్రకారం ఎంపిక చేయబడతాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, యంత్రం లేదా ఉపకరణం యొక్క సాంకేతిక లక్షణాల ఆధారంగా, దాని సాంకేతిక సామర్థ్యం (ఉత్పాదకత) తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు తరువాత, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఈ దశలో ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉద్దేశించిన మొత్తాన్ని ఉపకరణం యొక్క సాంకేతిక ఉత్పాదకత ద్వారా విభజించడం ద్వారా, అవసరమైన పరికరాల సంఖ్యను ఏర్పాటు చేస్తారు. అవసరమైన పరికరాలను లెక్కించేటప్పుడు, సాంకేతిక శక్తి యొక్క వినియోగ కారకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, గ్రేడ్ నుండి గ్రేడ్‌కు మారినప్పుడు పరికరాల మార్పును పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, వ్యక్తిగత భాగాలను మార్చడం, యంత్రానికి ఇంధనం నింపడం మొదలైనవి. మిఠాయి పరిశ్రమ కోసం, పరికర శక్తి వినియోగం రేటు 0,9 నుండి 0,8 వరకు ఉంటుందని భావించబడుతుంది. , 46. ఫ్యాక్టరీతో తయారు చేసిన పరికరాల లెక్కింపు పట్టిక ప్రకారం చేయాలి. XNUMX.
ట్యాంకులు మరియు బంకర్ల పరిమాణాన్ని లెక్కించేటప్పుడు, ముడి పదార్థాలు లేదా నిల్వ చేయవలసిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క భారీ లేదా వాల్యూమిట్రిక్ బరువుతో పాటు (టేబుల్ 47), ట్యాంక్ నింపే కారకాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, దీనిని సాధారణంగా 0,85 గా తీసుకుంటారు.
మాన్యువల్ ఆపరేషన్లతో సంబంధం ఉన్న కన్వేయర్లు లేదా ఇతర పరికరాల లెక్కింపు క్రింది విధంగా ఉంటుంది. ప్రాథమికంగా, ప్రాసెస్ చేసిన ఉత్పత్తుల మొత్తం మరియు ఇచ్చిన ఉత్పత్తి స్థలంలో ఏర్పాటు చేసిన ఉత్పత్తి రేటు ఆధారంగా, అవసరమైన ఉద్యోగాల సంఖ్య నిర్ణయించబడుతుంది, అప్పుడు
వర్క్‌షాప్ ఎక్విప్‌మెంట్ కౌంటింగ్ టేబుల్
సంఖ్య ఉత్పత్తి దశ ప్రతి షిఫ్ట్‌కు కేజీలో ప్రాసెస్ చేయాలి ఒక్కో షిఫ్ట్‌కు కిలోల ఉత్పాదకత అవసరం
సంఖ్య
యూనిట్లు
పరికరాలు
Nia
N పరికరం పేరు పెట్టడం
1 కారామెల్ వంట 8000 4000 2 కారామెల్ ద్రవ్యరాశి కోసం వాక్యూమ్ ఉపకరణం
                                 పట్టిక 11     ప్రధాన ముడి పదార్థాలు, సెమీ-ఫైనల్ ప్రొడక్ట్స్ మరియు మిఠాయి పరిశ్రమ యొక్క పూర్తి ఉత్పత్తుల యొక్క భారీ లేదా భారీ బరువులు
ఉత్పత్తులు Kg / m3 లో వాల్యూమెట్రిక్ లేదా బల్క్ సాంద్రత ఉత్పత్తులు Kg / m3 లో వాల్యూమెట్రిక్ లేదా బల్క్ సాంద్రత
కాకో బీన్స్      560-680 గింజలు  650
మార్ష్మల్లౌ మాస్          450 బెల్లపుపాగు 1410
తురిమిన కోకో   1096 షుగర్ లిప్ స్టిక్        1395
కారామెల్ మాస్ నేటియన్ సంపన్న లిప్ స్టిక్      1220
తయా       1522 పాస్టెల్ మాస్       650
కారామెల్ ద్రవ్యరాశి లాగబడుతుంది. 1224 షుగర్ కుకీలు       615
కారామెల్ చుట్టి .... 360 పొడవైన కుకీలు       520
కారామెల్ తెరిచి ఉంది .... 650 గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర          800-900
తీపి చుట్టి .... 500 షుగర్ సిరప్ 80%. 1412
నువ్వులు                        700 పొడవైన పిండి           1185
మార్మాలాడే మాస్ .... 1325 చక్కెర పిండి           1210
కోకో వెన్న    900 చాక్లెట్ మాస్
పిండి    500 శక్తివంతమైన కారు .... 1300
పండు నింపడం 1350

1400

చాక్లెట్ బార్ నుండి చాక్లెట్ మాస్. 1268
ఒక షిఫ్టులో పనిచేసే కార్మికుల సంఖ్య మరియు కార్యాలయంలో అంగీకరించబడిన ప్రమాణం ఆధారంగా, లేయర్ కన్వేయర్ యొక్క పొడవు మరియు దాని సాంకేతిక లక్షణాలు స్థాపించబడతాయి.
సాంకేతిక పరికరాల లెక్కింపు ఫలితాలు పట్టికలో సంగ్రహించబడ్డాయి - పరికరాల వివరణ (పట్టిక. 48).
                                      సాంకేతిక పరికరాల టేబుల్ 48 స్పెసిఫికేషన్
పేజీలు లేవు స్థానం సంఖ్య Naim
vanie
సన్నాహం చేయు
బని
ఉంటే

గౌరవాలు

రకం లేదా బ్రాండ్ టెక్
ఫీచర్స్ Ceska
సంక్షిప్త నవీకరణ
కెట్లో విద్యుత్ మోటార్ శక్తి కిలోల బరువు వ్యాఖ్య
యూనిట్లు మొత్తం
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
సాంకేతిక పరికరాల యొక్క స్పెసిఫికేషన్ అనేది పరికరాలను ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు ఉపయోగించే ప్రధాన వనరు పత్రం.
చల్లని, ఆవిరి, వాయువు మరియు నీటి వినియోగం. చిల్లీ. మిఠాయి కర్మాగారాలలో కోల్డ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఈ క్రింది ప్రాంతాలలో ఉపయోగించబడుతుంది:
  1. పాడైపోయే ముడి పదార్థాలు మరియు సెమీ-తుది ఉత్పత్తుల నిల్వ కోసం;
  2. ఉత్పత్తి సమయంలో శీతలీకరణ ఉత్పత్తుల కోసం;
  3. సాంకేతిక మరియు సౌకర్యవంతమైన ఎయిర్ కండిషనింగ్ అవసరాలకు.
కర్మాగారానికి వచ్చే పాడైపోయే ముడి పదార్థాలు మరియు సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తులు (వెన్న, మెలాంజ్, పాలు, మిఠాయి కొవ్వు, చాక్లెట్ గ్రాజ్, గుడ్లు, వనస్పతి మొదలైనవి) రిఫ్రిజిరేటెడ్ గదులలో నిల్వ చేయాలి. ఈ గదులలోని ఉత్పత్తుల నిల్వ ఉష్ణోగ్రత 2 నుండి 5. C వరకు ఉంటుంది. ముడి పదార్థాలు మరియు సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తుల నిల్వ కోసం చల్లని వినియోగం గణన ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఈ క్రింది ప్రాంతాలలో చలిని వినియోగిస్తారు:
  1. ఎన్రోబింగ్ యంత్రాలు;
  2. టైల్డ్ యంత్రాలు;
  3. బార్ల ఉత్పత్తికి పంక్తులు;
  4. మిఠాయి శరీరాల వేగవంతమైన అమరిక యొక్క సంస్థాపన;
  5. కారామెల్ కూలర్లు
  6. కోకో పౌడర్ గ్రౌండింగ్ కోసం సౌకర్యాలు.
జాబితా చేయబడిన పరికరాల శీతల వినియోగం దాని పనితీరును బట్టి లెక్కించబడుతుంది. కఠినమైన లెక్కల కోసం, శీతల వినియోగం ప్రయోగాత్మక డేటా లేదా కేటలాగ్ డేటా ఆధారంగా తీసుకోవచ్చు.
Kcal / h లో ప్రధాన వినియోగదారులచే చల్లని వినియోగం
కారామెల్ బంక్ కూలర్:
షిఫ్ట్‌కు 10 టన్నులు    30 000
షిఫ్ట్‌కు 5 టన్నులు      20 000
స్వీట్స్ యొక్క వేగవంతమైన స్టాండ్ యొక్క సంస్థాపన        60 000
టేప్ వెడల్పుతో యంత్రాన్ని ఎన్రోబింగ్ చేయడం:
420 mm 10 000
620 mm 15 000
800 mm 20 000
టైల్ ఆటోమేటిక్ మెషిన్ కంపెనీ కార్లే మరియు మోంటనారి 36 000
చాక్లెట్ మెషిన్     30 000
మాన్యువల్ ఫ్రాస్టింగ్ క్యాబినెట్ 1 000
ఎయిర్ కండిషనింగ్ కోసం శీతల వినియోగం యొక్క లెక్కింపు ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రత్యేక విభాగంలో జరుగుతుంది. ప్రాజెక్ట్ యొక్క సాంకేతిక భాగంలో, చల్లని వినియోగం, నేరుగా సాంకేతిక అవసరాలకు వెళ్లడం మాత్రమే సంగ్రహించబడుతుంది.
పర్. మిఠాయిలోని ప్రధాన శీతలకరణి అధిక పీడన ఆవిరి. మిఠాయిల వద్ద ఆవిరి వేర్వేరు ఒత్తిళ్లను ఉపయోగిస్తుంది.
సాంకేతిక ప్రయోజనాల కోసం ఆవిరి రెండు ఒత్తిళ్లను వర్తిస్తుంది.
అన్ని వంట పరికరాలు, ఆరబెట్టేది VIS-42D, అలాగే స్టెరిలైజర్లు 6 ati ఒత్తిడితో ఆవిరిపై పనిచేస్తాయి; టెంపరింగ్ మెషీన్లు, రోలింగ్ మెషీన్లు, స్టీమ్ కుక్కర్లు మరియు ప్రెస్‌లు 3 ఎటి ఒత్తిడితో ఆవిరిని ఉపయోగిస్తాయి.
మిఠాయి కర్మాగారాల వద్ద, అధిక-పీడన పరికరాల నుండి సెపరేటర్ వరకు కండెన్సేట్ సేకరణ మరియు తరువాత సెపరేటర్ ఫెడ్‌తో తక్కువ పీడనంతో పనిచేసే పరికరాల కోసం ద్వితీయ ఆవిరిని ఉపయోగించడం ద్వారా రెండు దశల ఆవిరి సరఫరా పథకాన్ని అవలంబిస్తారు, అవసరమైతే, వేడి ఆవిరితో. సార్వత్రిక మిఠాయి కర్మాగారాల్లో సాంకేతిక పరికరాల కోసం అధిక మరియు అల్ప పీడన ఆవిరి ప్రవాహం రేటు మధ్య నిష్పత్తి సుమారు 1: 1.
అవసరమైన ఆవిరి మొత్తం నిర్ణయించబడుతుంది:
  1. ఉత్పత్తి చేసిన సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తి మొత్తాన్ని బట్టి థర్మల్ ఇంజనీరింగ్ లెక్కింపు ద్వారా అన్ని వంట పరికరాల కోసం;
  2. యంత్రం లేదా యంత్రానికి ఆవిరి వినియోగం యొక్క నిబంధనల ఆధారంగా పరికరాల ప్రధాన వస్తువుల కోసం (పట్టిక 49).
                         పట్టిక 11    వినియోగదారులచే ఆవిరి వినియోగం (కిలోలో)
వినియోగదారులు యూనిట్‌కు వినియోగం అవసరమైన ఒత్తిడి atm తిరిగి
సంగ్రహణ
в
మార్పు
в
గంట
విలోమ ట్యాంక్         98 14 4 తిరిగి వస్తోంది
రన్నర్స్                        120 15 4 అదే విషయం
ఉత్పాదకతతో కారామెల్ ద్రవ్యరాశి కోసం వాక్యూమ్ ఉపకరణం:

500 కిలోలు / ఎన్           

1050 150 7 »
1000 కేజీ / h          2100 300 7 »
150 ఎల్ ఫిల్లింగ్ వాక్యూమ్ ఉపకరణం 650 100 7 »
సామర్థ్యంతో డైజస్టర్:

12 l    

125 25 7 »
60 l     250 50 7 »
150 l    400 80 7 »
ఎన్రోబింగ్ మెషిన్           120 15 4 »
రోలింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ (కారామెల్ రోలింగ్) యంత్రం          120 15 4 »
జాబితా కోసం మునిగిపోతుంది  20 10 4 »
చాక్లెట్ ఫినిషింగ్ మెషిన్    600 150 4 తిరిగి రావద్దు
కాండీ కాస్టింగ్ మెషిన్         140 20 4 అదే విషయం
ఆవిరి పట్టిక 120 15 4 తిరిగి వస్తోంది
బిస్కెట్ ఓవెన్          50 7 4 తిరిగి రావద్దు
వాటర్ మీటరింగ్ హీటర్      50 7 4 తిరిగి వస్తోంది
ఫాండెంట్ మెషిన్       700 100 7 అదే విషయం
హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ 6-కప్పు     170 30 4 »
వినియోగదారులు యూనిట్‌కు వినియోగం అవసరమైన ఒత్తిడి తిరిగి

సంగ్రహణ

в
మార్పు
в
గంట
నిరంతర చక్కెర ద్రావకం          1600 240 7 తిరిగి వస్తోంది
మిక్సింగ్ యంత్రం 120 20 4 »
పాలు సంగ్రహణ స్టేషన్       1400 200 7 »
ఆరబెట్టే గని VIS-42:
కోకో బీన్స్ కోసం        

2100

300

7
»
నువ్వుల కోసం     1900 270 7 »
సామర్థ్యం టెంపరింగ్ మెషిన్: 100 l    20 5 4 తిరిగి రాదు
250 l    40 10 4 అదే విషయం
టెంపరింగ్ సంకలనం        240 40 4 »
ఆటోమేటిక్ టెంపరింగ్ మెషిన్. . 85 12 4 »
ఫారం రిటర్న్ కన్వేయర్       360 45 4 తిరిగి వస్తోంది
యూనివర్సల్ వాక్యూమ్ వంట ఉపకరణం. . 310 70 7 అదే విషయం
బారెల్ షేకర్           1 బారెల్ 2 4 తిరిగి రాదు
సాంకేతిక అవసరాల కోసం మొత్తం ఆవిరి వినియోగాన్ని లెక్కించేటప్పుడు, ఉత్సర్గ సమయంలో ట్యాంకులలో మొలాసిస్‌ను వేడి చేయడం, ఆహార సమాచార మార్పిడి మరియు పంపులు మరియు ఇతర అవసరాలను ఆవిరి చేయడానికి ఆవర్తన ఖర్చులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
మొత్తంగా రూపకల్పన చేసిన సౌకర్యం కోసం సాంకేతిక అవసరాల కోసం ఆవిరి వినియోగం యొక్క సుమారు లెక్కల కోసం, మీరు 1 టన్ను పూర్తయిన ఉత్పత్తికి ఆవిరి వినియోగం యొక్క నిర్దిష్ట నిర్దిష్ట నిబంధనలను ఉపయోగించవచ్చు.
కిలోలో 1 టన్ను పూర్తయిన మిఠాయికి ఆవిరి వినియోగం యొక్క నిర్దిష్ట నిబంధనలు
పాకం        700
మిఠాయి          800
పిండి ఉత్పత్తులు          100
చాక్లెట్         1000
పాస్టిల్లె మరియు మార్మాలాడే 1500
హల్వా 1300
తుది గణన డేటా ఆవిరి వినియోగం యొక్క పట్టికలో సంగ్రహించబడింది, వీటిలో మొత్తం గణాంకాలు కర్మాగారానికి ఆవిరి సరఫరా యొక్క మూలాలను లెక్కించడానికి లేదా ప్రధాన ఆవిరి పైప్‌లైన్లను సరఫరా చేయడానికి ఆధారం.
నీరు. మిఠాయి కర్మాగారాల్లోని నీరు సాంకేతిక మరియు గృహ అవసరాలకు ఖర్చు అవుతుంది మరియు నియమం ప్రకారం, త్రాగే నాణ్యత ఉండాలి. ఫ్యాక్టరీ నిర్మాణ స్థలంలో పరిమిత నీటి సమతుల్యత ఉన్న సందర్భాల్లో, కర్మాగారం యొక్క నీటి సరఫరాను రెండు నీటి సరఫరా వ్యవస్థలతో పరిష్కరించవచ్చు: తాగునీటి అవసరాలకు త్రాగే-నాణ్యమైన నీటి సరఫరా మరియు ఉత్పత్తులకు నేరుగా ప్రవహించే నీరు మరియు పరికరాలను చల్లబరచడానికి పారిశ్రామిక నీటి సరఫరా.
సాంకేతిక అవసరాలకు నీరు వినియోగించబడుతుంది:
ఉత్పత్తులలో నేరుగా ఉపయోగం కోసం (సిరప్‌ల తయారీ, పిండిని పిసికి కలుపు, లాక్ అగర్ మరియు నువ్వులు మొదలైనవి);
పరికరాల శీతలీకరణపై (రోలర్ మిల్లులు, శీతలీకరణ యంత్రాలు, కోల్డ్ ప్లేట్లు, లిప్‌స్టిక్ యంత్రాలు, టెంపరింగ్ యంత్రాలు మొదలైనవి);
ఎక్స్‌ట్రాపారాస్ (తడి-గాలి పంపులు, యూనివర్సల్ వాక్యూమ్ వంట యంత్రాలు మొదలైనవి) యొక్క సంగ్రహణపై;
ముడి పదార్థాలు, కంటైనర్లు, పరికరాలు మరియు జాబితాను కడగడం కోసం.
లెక్కింపు నేరుగా ఉత్పత్తికి మరియు ఎక్స్‌ట్రాపార్ యొక్క సంగ్రహణకు వెళ్లే నీటి ప్రవాహం రేటును మాత్రమే నిర్ణయిస్తుంది.
ఇతర వస్తువులకు నీటి వినియోగం ప్రయోగాత్మక డేటా లేదా కేటలాగ్ల ఆధారంగా తీసుకోబడుతుంది.
పట్టికలో. 50 పరికరాల ప్రధాన వస్తువులకు నీటి వినియోగం యొక్క ప్రమాణాలను చూపిస్తుంది.
నీటి వినియోగంపై పొందిన డేటా పట్టికలో సంగ్రహించబడింది. 51.
కఠినమైన లెక్కల కోసం వివిధ రకాల ఉత్పత్తుల యొక్క సాంకేతిక అవసరాల కోసం మొత్తం నీటి వినియోగం సుమారు 1 టన్నుల పూర్తి ఉత్పత్తులను తీసుకోవచ్చు (mg లో):
для карамели                                  10       
для      шоколадных    изделий     13,0
для конфет      7,3      
для      пастило-мармеладных  10,0 ఉత్పత్తులు
для мучных изделий                   0,45
для халвы                                     22,0
                         విద్యుత్ మోటార్లు అవసరమైన శక్తిని నిర్ణయించడం సాంకేతిక పరికరాలు.
సాంకేతిక షాగా కోసం విద్యుత్తు ఉత్పత్తి దుకాణాలలో వ్యవస్థాపించబడిన మరియు మిఠాయి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో పాలుపంచుకున్న అన్ని యంత్రాలు మరియు యంత్రాంగాలను నడపడానికి ఖర్చు చేస్తారు. ప్రాజెక్ట్ యొక్క సాంకేతిక భాగం యొక్క సెటిల్మెంట్ నోట్లో, ప్రస్తుత కలెక్టర్ల యొక్క వ్యవస్థాపించిన సామర్థ్యం మాత్రమే తెలుస్తుంది.
మిఠాయి కర్మాగారాల్లో విద్యుత్ లోడ్లు రెండు గ్రూపులుగా విభజించబడ్డాయి:
  1. విద్యుత్ లోడ్లు, వీటిలో పరికరాలు, యంత్రాలు లేదా వాహనాలను నడిపే అన్ని ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు ఉన్నాయి
  2. థర్మల్ లోడ్లు, వీటిలో తాపన ప్రయోజనాల కోసం విద్యుత్తును వినియోగించే సంస్థాపనలు ఉంటాయి; వీటిలో ఎలక్ట్రిక్ తాపనతో బిస్కెట్ ఓవెన్లు, కోకో బీన్స్ కోసం డ్రైయర్స్ కోసం ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లు, కాయలు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
ప్రస్తుత కలెక్టర్ల యొక్క వ్యవస్థాపిత సామర్థ్యం, ​​నియమం ప్రకారం, లెక్కించబడదు, కాని వ్యక్తిగత యంత్రాలు మరియు పంక్తుల కోసం కేటలాగ్‌లు లేదా పాస్‌పోర్ట్‌ల నుండి వచ్చిన డేటా ఆధారంగా పట్టిక (టేబుల్ 52) లో సంగ్రహించబడింది. లెక్కల ఆధారంగా, కన్వేయర్లు, స్క్రూలు మరియు వివిధ లిఫ్టింగ్ పరికరాల కోసం మోటారుల శక్తి మాత్రమే నిర్ణయించబడుతుంది.
                                        పట్టిక 11   నీటి వినియోగం మరియు ప్రధాన పరికరాల కోసం ప్రసరించే మొత్తం
పరికరాల పేరు L లో నీటి వినియోగం L / h లో కాలువల సంఖ్య
в
మార్పు
గంటకు గరిష్టంగా
ఎ. చల్లటి నీరు
విలోమ ట్యాంక్         100 14 14
అగర్ లాక్ బాత్        600 9,0 9,0
ఎండుద్రాక్ష మునిగిపోతుంది          2 000 400 400
గుడ్డు వాషింగ్ బాత్   2 000 400 400
తడి గాలి వాక్యూమ్ పంప్          60 000 8000 8200
ఎనిమిది మిల్లు     9 600 1400 1400
ఎన్రోబింగ్ మెషిన్                       320 40 55
ఎడెమా వాషింగ్ మెషిన్ 770 110 110
నువ్వుల ఉతికే యంత్రం 14 000 2000 2000
జాబితా కోసం మునిగిపోతుంది  800 400 400
బారెల్ సింక్                     బ్యారెల్‌కు 40 లీటర్లు
చాక్లెట్ ఫినిషింగ్ మెషిన్    2 400 600 750
కాండీ కాస్టింగ్ మెషిన్         320 40 60
కారామెల్ శీతలీకరణ యంత్రం. . 8 000 1200 1200
పాలకు ఇరిగేషన్ కూలర్            180 30 30
శీతలీకరణ పట్టిక    3 500 500 500
లిప్‌స్టిక్‌ యంత్రం    800 120 120
ఫైవ్ రోల్ మిల్          9 600 1400 1400
మిక్సింగ్ యంత్రం            600 100 120
సామర్థ్యం టెంపరింగ్ మెషిన్:
100       50 12 17
250 l    100 25 35
ఆటోమేటిక్           300 50 62
టెంపరింగ్ సంకలనం        3 000 500 540
యూనివర్సల్ వాక్యూమ్ కుక్కర్            4 000 500 513
బి. వేడి నీరు
మార్గరీన్ మెల్టింగ్ ట్యాంక్       100 14 14
ఎమల్షన్ ఇంటర్మీడియట్ ట్యాంక్     100 14 14
మెలాంజ్ బాత్ టబ్      800 120 120
నువ్వుల లాక్ చాన్     125 125 -
మార్ష్మల్లౌ జిగ్గింగ్ మెషిన్              100 14 14
మెర్లాడా ఫిల్లింగ్ మెషిన్        100 14 14
పాస్టిలోచ్నీ ఫిల్లింగ్ మెషిన్  100 14 14
కోకో మరియు తహిని వెన్న కోసం మెర్నిక్ 100 14 14
మూడు పొరల మార్మాలాడే కోసం కాస్టింగ్ మెషిన్. 100 14 14
మార్గరీన్ ఇంటర్మీడియట్ ట్యాంక్   140 35 35
ప్రాథమిక మరియు వైరింగ్ మిక్సర్  600 170 170
ఎమల్షన్ మిక్సర్        600 80 80
నిరంతర చర్య యొక్క మెత్తని పిసికి. 7 000 1000 1000
హైడ్రో ఫ్యాట్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ 100 14 14
వర్క్‌షాప్‌ల యొక్క అవసరమైన కార్మికులు, ఉద్యోగులు, ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది మరియు మొత్తం సంస్థ యొక్క లెక్కింపు. ఫ్యాక్టరీ సిబ్బంది లేదా దాని సిబ్బంది లెక్క
                                                                                నీటి వినియోగం
సంఖ్య
Nos.
సామగ్రి అంశం సంఖ్య అవసరం
టెల్
సంఖ్య
అవసరం
teley
ప్రతి షిఫ్ట్‌కు వినియోగం షిఫ్ట్కు l లో మొత్తం L / h లో గరిష్ట ప్రవాహం ప్రతి షిఫ్ట్‌కు లీటర్లలో కాలువల సంఖ్య
1 2 3 4 5 6 7 8
                                       పట్టిక 11   ప్రస్తుత కలెక్టర్ల శక్తిని వ్యవస్థాపించారు
№ వాదనలు. డ్రాయింగ్ ప్రకారం పరికరాల సంఖ్య వినియోగదారు సంఖ్య
వినియోగదారుల
ఇన్స్టాల్
kW లో శక్తి
యూనిట్కు మాత్రమే
1 2 3 4 5 6
ఉత్పత్తి, ఒక ప్రత్యేక వర్క్‌షాప్‌లో కార్మికుల పేరోల్‌ల మొత్తంగా నిర్వచించబడుతుంది, తరువాత దీనిని ఫ్యాక్టరీ సిబ్బంది (పరిపాలన, కార్యాలయ సిబ్బంది మరియు సాధారణ ఫ్యాక్టరీ ప్రయోగశాల) చేరారు.
పేరోల్ సిబ్బందిలో ఇవి ఉన్నాయి:
ఉత్పత్తి కార్మికులు;
జూనియర్ సిబ్బంది
ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది;
ఉద్యోగులు.
కమ్యూనిస్ట్ కార్మిక బ్రిగేడ్ల అనుభవాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని, మిఠాయి పరిశ్రమ యొక్క అధునాతన సంస్థల పని ఆధారంగా, ఉత్పత్తి కార్మికుల సిబ్బంది బ్రిగేడ్ పని యొక్క విభాగాల కోసం నిర్ణయించబడతారు.
ఇటువంటి విభాగాలలో కన్వేయర్ ద్వారా అనుసంధానించబడిన అన్ని ఉత్పత్తి మార్గాలు, వంట కంపార్ట్మెంట్లు, చుట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్ విభాగాలు ఉన్నాయి. వ్యక్తిగత నిర్వహణ లేదా మాన్యువల్ శ్రమతో కూడిన సైట్ల కోసం, అవసరమైన ఉద్యోగుల సంఖ్య ప్రస్తుత సంస్థల వద్ద స్థాపించబడిన ప్రగతిశీల ఉత్పత్తి ప్రమాణాల ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇవి సాంకేతిక పరికరాలకు దగ్గరగా ఉన్న వాటికి అంచనా వేయబడతాయి.
మరమ్మతు బృందం మరియు పరిపాలనా సిబ్బంది యొక్క అవసరమైన సిబ్బంది ఉత్పత్తి కార్మికుల సిబ్బందిలో 5% లోపల ఉన్న సంస్థతో సారూప్యతతో అవలంబిస్తారు.
             పట్టిక 11    ప్రధాన సాంకేతిక యొక్క ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు యొక్క వ్యవస్థాపిత సామర్థ్యం оборудования
పరికరాల పేరు టైప్ చేయండి లేదా
మార్క్
పవర్
విద్యుత్ మోటార్లు
kW లో gatel
   ప్యాకేజింగ్ కోసం యంత్రాన్ని నింపడం మరియు ప్యాకేజింగ్ చేయడం  పాకం       AP-1B 2,8
  పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్   కోకో AP-2B 2,8
కుకీ చుట్టే యంత్రం           ZW 1,7
బిస్కెట్ యొక్క కట్టలను ప్యాకింగ్ చేయడానికి మరియు ప్యాకింగ్ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ మెషిన్    పెట్టెలో          షుక్ 1 27
కాండీ చుట్టే యంత్రం GCF 0,6
కారామెల్ చుట్టే యంత్రం         ACP-300 1,7
లాలిపాప్ ట్యూబ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ - 9,35
ట్యూబ్ చుట్టే యంత్రం      - 0,75
ప్రాలిన్ రకాల స్వీట్లు ఏర్పడటానికి యూనిట్ SHFK 3,8
ఆటోమేటిక్ టెంపరింగ్ మెషిన్            shta తాపనపై 1,95 మరియు 0,6
ఎమల్షన్ కోసం మిక్సర్‌తో ఇంటర్మీడియట్ ట్యాంక్ tbe 0,4
విలోమ ట్యాంక్                     TB4 0,4
మెలాంజ్ ట్యాంక్         TB7 0,4
Burat   HBL 0,5
స్టైరర్‌తో వాక్యూమ్ ఉపకరణాన్ని నింపడం, సామర్థ్యం 150 ఎల్           - 1,7
యూనివర్సల్ వాక్యూమ్ కుక్కర్            - 3,8
తడి గాలి వాక్యూమ్ పంప్          BBH-300 2,5
టేప్ వెడల్పుతో యంత్రాన్ని ఎన్రోబింగ్ చేయడం: SHGB 6,25; తాపనానికి 3,5
620 mm            
800 mm                        దిగుమతి.
పానింగ్ మెషిన్          DR-B 1,7
గుడిన్ బరువు వ్యవస్థ డిస్పెన్సర్ PCS-2B 0,27
రెండు-స్థాయి శీతలీకరణ కన్వేయర్ 1,0
సంయుక్త మార్ష్మల్లౌ యంత్రం K-59 1,0
సుత్తి మైక్రోమిల్   MM 5,0
ఫైవ్ రోల్ మిల్          దిగుమతి. 35,0
మూడు రోల్ మిల్          సీమ్ 14,0
ఎనిమిది మిల్లు     దిగుమతి. 40,0
సామర్థ్యం టెంపరింగ్ మెషిన్:

MTM

100 l    1,7
250 l    MT 4,5
 

shta

 చోకో కోసం ఆటోమేటిక్ టెంపరింగ్ మెషిన్frets    1,7
మిక్సింగ్ యంత్రం "మిక్స్" సామర్థ్యంతో:
50 l                             MM 50 2,3
180 l               మిక్స్ 4,5
రన్నర్స్ (మెలాంజర్స్)    5,3
లిప్‌స్టిక్‌ యంత్రం    పిఎస్‌ఎం 250 2,8
పాస్టిల్లెస్ కోసం స్క్వీజర్       SM-2 4,5
60 ఎల్ క్రీమ్ విప్పింగ్ మెషిన్ KVD 1,0
సుత్తి మిల్లు MMD-300 7,0
పరికరాల పేరు రకం లేదా బ్రాండ్ కెట్లో విద్యుత్ మోటార్ శక్తి
రోటరీ బిస్కెట్ యంత్రం     RMP -3 1,0
RMP -1 4,5
కుకీ ఫార్మింగ్ మెషిన్       FPL 1,0
నిరంతర లాగడం యంత్రం .... K-4 2,8
రోలింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ (కారామెల్ రోలింగ్) యంత్రం KPM 1,5
మోన్పాన్సీ యంత్రం MBC 1,0
స్టాప్ కాస్టింగ్ మెషిన్       - 1,0
లైన్ కట్టింగ్ మెషిన్       LRM 1,0
కారామెల్ స్టాంపింగ్ యంత్రం. . .                 SHKF 1,0
కారామెల్ శీతలీకరణ యంత్రం. . EBM -2 1,7
ఐరిస్ కోసం రోలింగ్ మెషిన్. . . KRM -1 1,0
ఐరిస్ కోసం యంత్రాన్ని రూపొందించడం మరియు చుట్టడం. . . సంపాదకీయం 1,7
మూడు-స్థాయి శీతలీకరణ కన్వేయర్            SHTB 0,27
స్వీయ-అమరిక రోటరీ యంత్రం            RM-2 4,5
స్వీయ-అమరిక స్టాంపింగ్ యంత్రం SHSM 14,0
Газовая трехленточная печь производительностью 6 т/ в смену    П4 1,0
శీతలీకరణ కన్వేయర్    నుండి 1,7
కన్వేయర్-Stacker UT 1,7
3 t / h ఉత్పాదకత కలిగిన టేప్ మెటల్ ఎలివేటర్ HMZ 0,5
సిరప్ డ్యూప్లెక్స్ పంప్      NA-250 1,0
కారామెల్ వాక్యూమ్ ఉపకరణానికి ప్లంగర్ ఫుడ్ పంప్ M-193 1,0
సింగిల్ వాన్ సెంట్రిఫ్యూగల్ మిల్క్ పంప్ OTSN-5 0,6
రోటరీ గేర్ పంప్ SHNK-18,5 2,8
రోటరీ గేర్ పంప్   RE 7,5 2,8
కాండీ కాస్టింగ్ మెషిన్         TSUHO 3,0
మార్మాలాడే కాస్టింగ్ మెషిన్ - 2,5
మూడు లేయర్ మార్మాలాడే కాస్టింగ్ మెషిన్ - 0,6
వేయించు యంత్రం  గురించి 1,8
చక్కెర కోసం జల్లెడ డిస్పెన్సర్     SHSK-02 1 0
తుడవడం యంత్రం              MG-2 • 0,4
జల్లెడ "పయనీర్"          PP 1,0
కాండీ కటింగ్ మెషిన్           SHRG 2,8
పాస్టిల్లెస్ కట్టింగ్ మెషిన్         - 1,4
బిస్కెట్ షాప్ రెసిపీ స్టేషన్ యొక్క క్షితిజసమాంతర మిక్సర్       bc 2,8
పురీ మిక్సర్               K44 1,7
గంటకు 25 కిలోల ఉత్పాదకత కలిగిన స్క్వీజర్ SHMA 1,0
స్ట్రోగనోవ్ సిస్టమ్ ఆరబెట్టేది Vis-42DK 21
వ్యక్తిగత సమూహాలలో కార్మికుల లెక్కింపు ఫలితాలు సిబ్బంది జాబితాలో సంగ్రహించబడ్డాయి (పట్టిక 54).
సంస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని బట్టి మిఠాయి పరిశ్రమకు సాంకేతిక రూపకల్పన ప్రమాణాల ఆధారంగా సాధారణ ఫ్యాక్టరీ సిబ్బందిని తీసుకోవచ్చు.
                                                                   సిబ్బంది జాబితా
№ వాదనలు. ప్రత్యేక సంఖ్య
ప్రజలు
డిశ్చార్జ్ UAH లో సుంకం మరియు పోలీసు. UAH లో మొత్తం మరియు పోలీసు.
ఉత్పత్తి ఖర్చు. చివరి విభాగం, అభివృద్ధి చెందిన ప్రాజెక్ట్ యొక్క లాభదాయకతను తెలుపుతుంది, ఇది ఆర్థిక భాగం, ఇది నిర్ణయిస్తుంది: పూర్తయిన ఉత్పత్తుల ధర, టోకు ధరలలో తయారు చేసిన ఉత్పత్తుల ధర మరియు ఈ డేటా ఆధారంగా - ఫ్యాక్టరీ యొక్క వార్షిక లాభదాయకత.
ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి వ్యయం క్రింది వ్యయ అంశాలతో కూడి ఉంటుంది:
1) ముడి పదార్థాలు;
2) సహాయక పదార్థాలు;
3) బాహ్య ప్యాకేజింగ్;
4) నీరు, చల్లని, ఆవిరి లేదా ఇంధనం మరియు విద్యుత్;
5) ఉత్పత్తి కార్మికుల జీతం;
6) సామాజిక భీమా కోసం తగ్గింపులు;
7) దుకాణ ఖర్చులు;
8) సాధారణ ఫ్యాక్టరీ ఖర్చులు.
పూర్తయిన వస్తువుల పూర్తి ఖర్చు ఫ్యాక్టరీ ఖర్చు మరియు ఉత్పాదకత కాని ఖర్చుల మొత్తంగా నిర్వచించబడింది. ఖర్చు యొక్క ప్రతి వస్తువుకు విడిగా ముందుగా నిర్ణయించిన ఖర్చులు.
ముడి పదార్థాలు మరియు ప్రాథమిక పదార్థాల ఖర్చు. అన్ని రకాల ఉత్పత్తులకు ముడి పదార్థాలు మరియు ప్రాథమిక పదార్థాల ధర పట్టిక (టేబుల్ 55) ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది 1 టన్ను పూర్తయిన ఉత్పత్తులకు ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని సూచిస్తుంది, నోట్ యొక్క సాంకేతిక విభాగంలో స్వీకరించబడింది మరియు ఈ ముడి పదార్థం యొక్క ధర. ముడి పదార్థాల ధరను ఈ ప్రాంతం కోసం ఏర్పాటు చేసిన రిటైల్ జోన్ ధరల వద్ద తీసుకుంటారు, మైనస్ వాణిజ్య తగ్గింపులు, కర్మాగారానికి ముడి పదార్థాలను పంపిణీ చేసే ఓవర్ హెడ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి. ముడి పదార్థాల పంపిణీకి ఓవర్ హెడ్ ఖర్చులు ముడి పదార్థాల ధరలో 1% కి సమానమైన ధరలను కొనుగోలు ధరలకు తీసుకోవచ్చు.
ముడి పదార్థాల కోసం అదే సూత్రంపై సహాయక పదార్థాలు మరియు కంటైనర్ల ఖర్చులు నిర్ణయించబడతాయి. ఈ ఖర్చు అంశం అన్ని ప్యాకేజింగ్ సామగ్రిని కలిగి ఉంటుంది: కాగితం, లేబుల్స్ / జిగురు, గోర్లు, కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెలు, పెట్టెలు, పెట్టెలు మొదలైనవి.
నీరు, ఆవిరి, గ్యాస్, విద్యుత్ మరియు చల్లని ఖర్చులు. ఈ వ్యయ వస్తువుల ఖర్చులను నిర్ణయించడానికి, ఆవిరి, నీరు, గ్యాస్ మరియు విద్యుత్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాల కోసం ప్రాజెక్ట్ యొక్క సంబంధిత విభాగాలలో పొందిన మొత్తం మార్చగల ఖర్చులు గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడ్డాయి, ఉత్పత్తి కోసం ఉద్దేశించిన ఉత్పత్తుల సమూహ శ్రేణి, అవసరాలను బట్టి
                                   1 టన్ను ఉత్పత్తులకు ముడి పదార్థాల ధరను లెక్కించడం
సంఖ్యNos. ముడి పదార్థాలు యూనిట్లు
కొలత
ధర
UAH లో యూనిట్ మరియు పోలీసు.
కలగలుపు
మిఠాయి కారామెల్ స్టఫ్డ్ పంచదార పాకం
ముడి పదార్థ వినియోగం కేజీలో UAH లో ముడి పదార్థాల ధర మరియు పోలీసు. ముడి పదార్థ వినియోగం UAH లో ముడి పదార్థాల ధర మరియు పోలీసు.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. అప్పుడు, ఒక నిర్దిష్ట రకానికి వచ్చే షిఫ్ట్ వినియోగం ఈ ఉత్పత్తుల సమూహం యొక్క షిఫ్ట్ ఉత్పత్తి ద్వారా విభజించబడుతుంది మరియు ఆవిరి, నీరు మరియు విద్యుత్ అవసరానికి కారణమయ్యే సంఖ్య, సుంకం ఖర్చుతో గుణించబడుతుంది మరియు ఈ మూలకాల ధరను ఇస్తుంది
                                        పట్టిక 11  1 టన్ను మిఠాయికి శక్తి ఖర్చులు
No.PP ఉత్పత్తి పేరు కిలోలో షిఫ్ట్కు ఉత్పత్తి నీటి ఆవిరి
M2 లో ప్రతి షిఫ్ట్ వినియోగం 1 టన్ను ఉత్పత్తులకు ఖర్చులు షిఫ్ట్‌కు వినియోగం, టన్నులు 1 టన్ను ఉత్పత్తులకు ఖర్చులు
M2 లో హ్రివ్నియాలో మొత్తం టిలో. హ్రివ్నియాలో మొత్తం.
No.PP ఉత్పత్తి పేరు కిలోలో షిఫ్ట్కు ఉత్పత్తి విద్యుత్ శక్తి గ్యాస్ UAH లో మొత్తం ఖర్చులు మరియు పోలీసు.
M లో ప్రతి షిఫ్ట్‌కు వినియోగం3 1 టన్ను ఉత్పత్తులకు ఖర్చులు M లో ప్రతి షిఫ్ట్‌కు వినియోగం3 1 టన్ను ఉత్పత్తులకు ఖర్చులు
kWh UAH లో మొత్తం మరియు పోలీసు. м3 రూబిళ్లు మరియు పోలీసు.
                       
1 టన్ను పూర్తయిన ఉత్పత్తులకు పోలీసులు. కేంద్రీకృత ఆవిరి సరఫరా వనరు వద్ద ఒక యూనిట్ నీరు, విద్యుత్ విద్యుత్ మరియు ఆవిరికి సుంకం ఖర్చు ప్రస్తుత నిర్మాణ స్థలానికి అంగీకరించబడుతుంది.
ప్రస్తుత కలెక్టర్ల యొక్క వ్యవస్థాపిత సామర్థ్యం మరియు షిఫ్ట్ సమయంలో ఈ రిసీవర్ల యొక్క పని గంటలు ఆధారంగా విద్యుత్ వినియోగం లెక్కించబడుతుంది. ఈ వస్తువుల ఖర్చు ఫలితాలు పట్టిక చేయడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి (పట్టిక 56).
ఉత్పత్తి కార్మికుల వేతనాలు. ఉత్పత్తి కార్మికుల వేతనాలు ఈ రకమైన ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయడానికి సాంకేతిక కార్యకలాపాలలో నిమగ్నమైన కార్మికుల సంఖ్య ఆధారంగా లెక్కించబడతాయి, ఒక నిర్దిష్ట సుంకం వర్గం మరియు ఈ నిర్మాణ సైట్ కోసం ఏర్పాటు చేసిన సుంకం రేటుకు అనుగుణంగా.
ఈ రకమైన ఉత్పత్తి యొక్క షిఫ్ట్ ఉత్పత్తి ద్వారా విభజించడం ద్వారా, కొన్ని రకాల మిఠాయి ఉత్పత్తుల కోసం పొందిన జీతం డేటా, 1 టన్ను పూర్తయిన ఉత్పత్తులకు వేతనాల కోసం యూనిట్ ఖర్చులకు తగ్గించబడుతుంది.
షాపింగ్ ఖర్చులు. వర్క్‌షాప్ ఖర్చులు కింది వస్తువులకు వార్షిక పరంగా లెక్కించబడతాయి.
అక్రూయల్స్ (షాప్ మేనేజర్, టెక్నోరుకి, కెమిస్ట్స్ మరియు హస్తకళాకారులు) ఉన్న దుకాణ సిబ్బందికి జీతం.
భవనాలు మరియు నిర్మాణాల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు, ఇందులో వర్క్‌షాప్ యొక్క ప్రాంగణం యొక్క తాపన మరియు లైటింగ్ ఖర్చు ఉంటుంది. నిర్వహణ ఖర్చు భవనం యొక్క అంచనా వ్యయంలో 3% వద్ద నిర్ణయించబడుతుంది.
వర్క్‌షాప్ పరికరాల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు, ఇవి పరికరాల అంచనా వ్యయంలో 7% కు సమానంగా తీసుకోబడతాయి.
కార్మిక రక్షణ (ఈ ఆర్టికల్ కింద ఖర్చులు ప్రతి ఉద్యోగికి సంవత్సరానికి 50 రూబిళ్లు చొప్పున లెక్కించబడతాయి).
తరుగుదల తగ్గింపులు, భవనం యొక్క వ్యయంలో 2,7%, నిర్మాణాల వ్యయంలో 4%, సంస్థాపనతో పరికరాల ధరలో 8%, సాధనాలు మరియు ఫిక్చర్‌ల ఖర్చులో 10% లెక్కించబడతాయి.
వర్క్‌షాప్ ఖర్చుల యొక్క వార్షిక మొత్తాన్ని సంవత్సరానికి ఉత్పత్తి పరిమాణం ద్వారా విభజించారు, అందువలన 1 టన్ను ఉత్పత్తులకు వర్క్‌షాప్ ఖర్చుల ఖర్చులు స్థాపించబడతాయి.
సాధారణ ఫ్యాక్టరీ ఖర్చులు. సాధారణ ఫ్యాక్టరీ ఖర్చులు కూడా వార్షిక ప్రాతిపదికన లెక్కించబడతాయి మరియు ఈ క్రింది ఖర్చులను కలిగి ఉంటాయి.
భద్రతా సిబ్బందితో సహా సాధారణ ఫ్యాక్టరీ సిబ్బంది జీతాలు.
పరిపాలనా మరియు పరిపాలనా ఖర్చులు (వేతనాలు తప్ప).
సాధారణ ఫ్యాక్టరీ భవనాలు మరియు నిర్మాణాల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు.
తరుగుదల తగ్గింపులు.
బ్యాంకుకు చెల్లించిన రుణంపై వడ్డీ.
నిర్వహణతో సంబంధం లేని ఉత్పాదక ఖర్చులు
అమ్మకపు సంస్థలు 8-10 రూబిళ్లు మొత్తంలో ఉన్న సంస్థలతో సారూప్యతతో అంగీకరించబడతాయి. సగటు ఉత్పత్తి 1 టన్నుకు.
                                సంస్థ యొక్క సాధారణ ప్రణాళిక
ఎంటర్ప్రైజ్ యొక్క మాస్టర్ ప్లాన్ అనేది భవనాలు, నిర్మాణాలు, అవసరమైన సైట్లు మరియు డ్రైవ్ వేలతో పాటు ప్రణాళికాబద్ధమైన ల్యాండ్ స్కేపింగ్ మరియు ల్యాండ్ స్కేపింగ్ తో ఎంటర్ప్రైజ్ యొక్క భూమి ప్లాట్లు యొక్క డ్రాయింగ్.
వస్తువులు మరియు ప్రజల క్రాస్-కదలికలు లేనప్పుడు, భూభాగం యొక్క పూర్తి వినియోగంతో ప్రగతిశీల రకాల ఇంట్రా-ఫ్యాక్టరీ రవాణాను ఉపయోగించి, ఉత్పత్తి సంబంధాల యొక్క ఉత్తమ సంస్థను పరిగణనలోకి తీసుకొని సంస్థ యొక్క సాధారణ ప్రణాళికను రూపొందించాలి. మిఠాయి కర్మాగారం యొక్క పారిశ్రామిక స్థలం యొక్క భూభాగంలో, పారిశ్రామిక మరియు సహాయక ప్రాముఖ్యత కలిగిన అన్ని భవనాలు మరియు నిర్మాణాలు వివిధ ఆర్థిక ప్రయోజనాల కోసం మండలాల స్పష్టమైన కేటాయింపుతో ఉండాలి. కాబట్టి, మాస్టర్ ప్లాన్‌లో, రైల్వే లైన్ మరియు కంటైనర్ ఎక్స్ఛేంజ్ ప్లాట్‌ఫాం, మెకానికల్ వర్క్‌షాప్ దగ్గర ఒక యుటిలిటీ యార్డ్ మరియు మెటీరియల్ గిడ్డంగి, బాయిలర్ గది దగ్గర ఇంధన యార్డ్ మరియు చివరకు, నీటి సరఫరా సౌకర్యాల జోన్ (పట్టణ నీటి వనరులు లేనప్పుడు) కలిగి ఉండాలి. .
సైట్ను నిర్మించడానికి మాస్టర్ ప్లాన్‌ను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, వ్యక్తిగత భవనాలు మరియు నిర్మాణాలను గరిష్టంగా నిరోధించే అవసరాలు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మిఠాయి పరిశ్రమ యొక్క సంస్థలను ఒకే బ్లాక్‌లో రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అన్ని ఉత్పత్తి, యుటిలిటీ మరియు ఉత్పత్తి ప్రాంతాలు మరియు విభాగాలు, ముడి పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తుల గిడ్డంగులు, గృహ మరియు పరిపాలనా ప్రాంగణాలు, యాంత్రిక వర్క్‌షాప్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. మినహాయింపు శక్తి ఆర్థిక వ్యవస్థ, బాయిలర్ ఇళ్ళు, వాటర్‌వర్క్‌లు (ఆర్టీసియన్ బావులు, పంపింగ్ స్టేషన్లు, వాటర్ ట్యాంకులు) మరియు కందెన డిపోలు, వీటిని ప్రత్యేక నిర్మాణాలుగా రూపొందించారు. చిన్న సంస్థలకు కర్మాగారం యొక్క భూభాగంలోని కర్మాగారానికి కేంద్రీకృత ఆవిరి మరియు నీటి సరఫరాతో, ఒక భవనం ఉండవచ్చు, ఈ సందర్భంలో భూభాగాన్ని కంచెతో కంచె వేయవలసిన అవసరం లేదు.
ముడి పదార్థాలు లేదా కంటైనర్లను నిల్వ చేయడానికి కర్మాగారం యొక్క భూభాగంలో అనేక భవనాలు లేదా సైట్లు ఉన్న చోట, కర్మాగారం యొక్క భూభాగాన్ని ఫ్యాక్టరీ భూభాగానికి రెండు ప్రవేశ ద్వారాలతో 2,5 మీటర్ల ఎత్తులో ప్రీకాస్ట్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ కంచెతో కంచె వేయాలి - ప్రధాన మరియు విడి. ముడి పదార్థాల పంపిణీ మరియు తుది ఉత్పత్తుల ఎగుమతి కోసం సరుకు రవాణా యొక్క కదలిక కోసం రూపొందించబడిన కర్మాగారం యొక్క ప్రధాన గద్యాలై రెండు-మార్గం ట్రాఫిక్ కోసం 6 మీ వెడల్పు మరియు వన్-వే ట్రాఫిక్ కోసం 3,5 మీ. పూర్తయిన ఉత్పత్తులను లోడ్ చేసే స్థలంలో మరియు ముడి పదార్థాల రిసెప్షన్ వద్ద, కనీసం 15-20 మీటర్ల వెడల్పుతో వాహనాలను తిప్పడానికి ఒక వేదికను రూపొందించాలి.
నిర్మాణం మరియు వాకిలి కోసం ఉపయోగించని ఫ్యాక్టరీ భూభాగాన్ని వీలైనంత ఆకుపచ్చగా నాటాలి; చెట్లు మరియు పొదలను నాటడంతో పచ్చిక రూపంలో ల్యాండ్ స్కేపింగ్ అందించాలి. చెట్లు మరియు పొదలను సాధారణంగా నాటడం, ట్రంక్ రహదారి మరియు గద్యాలై కూడా వర్తింపచేయడం మంచిది.
పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క కంటైనర్ రవాణాను ప్రాజెక్ట్ అంగీకరించిన సందర్భంలో, కంటైనర్ల మార్పిడి నిధి కోసం ఒక తారు ప్యాడ్ పూర్తయిన వస్తువుల గిడ్డంగి దగ్గర అందించాలి. సైట్ యొక్క పరిమాణం దానిపై ఉత్పత్తులతో లోడ్ చేయబడిన కంటైనర్లను ఉంచే పరిస్థితుల నుండి, ఫ్యాక్టరీ యొక్క రోజువారీ ఉత్పత్తి మొత్తంలో మరియు రోజువారీ కంటైనర్ కోసం ఖాళీ కంటైనర్లను నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రణాళికలోని కంటైనర్ యొక్క పరిమాణం 1,3 × 1,1 మీ. షంటింగ్ సౌలభ్యం కోసం, కంటైనర్లను నిల్వ చేయడానికి అవసరమైన ప్రాంతం లెక్కించిన దాని కంటే 40% ఎక్కువ తీసుకోబడుతుంది. పూర్తయిన ఉత్పత్తులను ఒక కంటైనర్‌లో లోడ్ చేసే నిబంధనలు క్రింద ఉన్నాయి.
తుది ఉత్పత్తులను ఒక కంటైనర్‌లో (కిలోలో) లోడ్ చేసే రేటు
కారామెల్, మోంట్పెన్సియర్, చాక్లెట్లు, ప్యాక్ చేయబడ్డాయి
короба из гофрированного картона .            1950
ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల్లో నిండిన పిండి ఉత్పత్తులు
картона           1100
Карамель, конфеты, шоколад и другие сахаристые изделия, кроме пастилы и мармелада, в ассортименте с печеньем, упакованные в короба из гофрированного картона . . . 1500 Порошок какао в крупной таре      1900
పారిశ్రామిక సైట్ యొక్క భూభాగంలో వ్యక్తిగత భవనాలను ఉంచినప్పుడు, ఈ క్రింది ప్రారంభ డేటా ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయడం అవసరం.
ప్రధాన ఉత్పత్తి భవనం ప్రజా రవాణా లేదా ప్రధాన రవాణా రహదారి వైపు ప్రధాన ముఖభాగం ద్వారా ఉండాలి, సైట్ యొక్క ఎరుపు రేఖ నుండి 10-12 మీటర్ల మార్జిన్‌తో.
కర్మాగారం యొక్క పరిపాలనా ప్రాంగణం (ఆఫీసు, క్యాంటీన్, రెడ్ కార్నర్) చెక్ పాయింట్‌ను దాటవేసి, వారు నిష్క్రమించే విధంగా ఉండాలి.
ఒకే భవనానికి మరియు వర్తించే అగ్ని నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఒకదానికొకటి విరామాలతో ప్రత్యేక భవనాలు మరియు నిర్మాణాలు సైట్‌లో ఉండాలి. మండే భవనాలు 8 మీ కంటే తక్కువ కాదు.
మాస్టర్ ప్లాన్ యొక్క డ్రాయింగ్ పై, సైట్ ప్లాన్ యొక్క గ్రాఫిక్ ఇమేజ్ తో పాటు, భూభాగం మరియు ల్యాండ్ స్కేపింగ్ యొక్క ఉపయోగం కోసం ప్రధాన సూచికలు ఇవ్వాలి: హెక్టార్లో భూమి యొక్క వైశాల్యం, m2 లో భూమి యొక్క వైశాల్యం, భూ అభివృద్ధి శాతం, భూ వినియోగం శాతం.
భూభాగం యొక్క వినియోగ శాతాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు, భవనాలు ఆక్రమించిన ప్రాంతంతో పాటు, కంటైనర్లు, ఇంధనం మరియు కంటైనర్లను నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రకృతి దృశ్య ప్రాంతాల ప్రాంతాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. అదనంగా, మాస్టర్ ప్లాన్ భవనాలు మరియు నిర్మాణాల జాబితాను వాటి పూర్తి సాంకేతిక లక్షణాలు (అంతర్నిర్మిత ప్రాంతం మరియు క్యూబిక్ సామర్థ్యం) మరియు అంతస్తుల సంఖ్యతో పాటు, ప్రాజెక్ట్ అవలంబించిన సుగమం, కంచె యొక్క పొడవు మరియు ఇతర సాంకేతిక డేటాతో కూడిన పని యొక్క స్వభావం మరియు పరిధిని అందిస్తుంది.
అత్తి పండ్లలో. 100 మరియు 101 చిన్న మరియు పెద్ద సామర్థ్యం కలిగిన మిఠాయి కర్మాగారం కోసం సైట్ యొక్క లేఅవుట్ యొక్క ఉదాహరణలు.
ప్రొడక్షన్ హాల్స్ మరియు ఆఫీస్ భవనాల లేఅవుట్
కర్మాగారం లేదా దాని వ్యక్తిగత వర్క్‌షాప్‌ల ఉత్పత్తి ప్రాంగణాలను ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు, మొదట సరైన ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని సృష్టించడం లక్ష్యంగా ఉండాలి, ఇది ముడి పదార్థాల యొక్క అతి తక్కువ పరుగులు, ఉత్పత్తి రేఖల స్థానం యొక్క సరళత, ముడి పదార్థాలు మరియు సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తుల కదలికలో రాబోయే ప్రవాహాలు మరియు ఉచ్చులు లేకపోవడం. ఈ అవసరాలతో పాటు, ప్రాంగణం యొక్క లేఅవుట్ ఉత్పత్తి యొక్క వ్యక్తిగత విభాగాలకు మరియు ప్రజల సాధారణ ప్రవాహాల మధ్య అనుకూలమైన సంబంధాన్ని అందించాలి, ఇతర వ్యక్తుల దుకాణాల ద్వారా కార్మికుల ప్రయాణాన్ని నిరోధిస్తుంది. మిఠాయి కర్మాగారాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, సంస్థ యొక్క ఆరోగ్య మరియు పరిశుభ్రమైన స్థితిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, ఇది సాంస్కృతిక మరియు దేశీయ ప్రయోజనాల కోసం ప్రాంగణాల రూపకల్పన అవసరం.
ఈ అవసరాలన్నీ పారిశ్రామిక సంస్థల నిర్మాణం, నిర్మాణ రూపాల సరళత మరియు ప్రామాణిక ప్రామాణిక భాగాలు మరియు నిర్మాణాల ఉపయోగం కోసం నిర్మాణ మరియు నిర్మాణ ప్రమాణాలతో కలిపి ఉండాలి.
పారిశ్రామిక సంస్థల నిర్మాణం ప్రామాణిక ప్రీకాస్ట్ కాంక్రీట్ మూలకాలను (స్తంభాలు, కిరణాలు, గిర్డర్లు, స్లాబ్‌లు, ప్యానెల్లు మొదలైనవి) ఉపయోగించి చేపట్టాలి. పారిశ్రామిక నిర్మాణ పద్ధతులు మరియు భవనాల నిర్మాణ మూలకాల యొక్క కొన్ని ప్రామాణిక పరిమాణాలు ఉనికిలో ఉన్న ప్రామాణిక పరిమాణాల యొక్క సాధారణంగా ఆమోదించబడిన నామకరణానికి, మిఠాయి కర్మాగారాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు భవనాల నిర్మాణాత్మక అంశాలకు కట్టుబడి ఉండటానికి డిజైనర్లను నిర్బంధిస్తాయి, ఇది ఎక్కువగా భవనం యొక్క రకాన్ని మరియు దాని కొలతలను ముందుగా నిర్ణయిస్తుంది. చాలా సంవత్సరాల అనుభవం
మిఠాయి పరిశ్రమ యొక్క సంస్థల రూపకల్పన, మిఠాయి కర్మాగారాల నిర్మాణానికి నిలువు వరుసల గ్రిడ్ యొక్క సరైన ప్రామాణిక పరిమాణం: బహుళ అంతస్తుల భవనాల కోసం, 6X6 మీటర్ల పిచ్, మరియు ఒకే అంతస్తుల భవనాల కోసం, 6 × 12 లేదా
పొరుగు యాజమాన్యం5
అత్తి. 100. తక్కువ సామర్థ్యం గల మిఠాయి కర్మాగారం యొక్క మాస్టర్ ప్లాన్ యొక్క పథకం: 1 - ఉత్పత్తి భవనం, 2 - యాక్సెస్ పాయింట్, 3 - మెత్తని బంగాళాదుంపలను బారెల్‌లో నిల్వ చేయడానికి కాలర్లు, 4 - కందెనలు మరియు సారాంశాల గిడ్డంగి.
6 × 18 మీ. చిన్న కర్మాగారాల ఉత్పత్తి సౌకర్యాల ఎత్తు 4,2 గ్రా కంటే తక్కువ కాదు, పెద్ద కర్మాగారాలు 4,8 గ్రా కంటే తక్కువ కాదు. కర్మాగారం యొక్క బహుళ అంతస్తుల నిర్మాణ సమయంలో ఇంటర్‌ఫ్లోర్ అంతస్తుల కోసం పేలోడ్‌లు 2000 కిలోల / మీ 2 ముడి పదార్థాలు మరియు కాగితపు గిడ్డంగుల కోసం, పూర్తయిన వస్తువుల గిడ్డంగుల కోసం - 1000 కిలోలు / మీ 2, చాక్లెట్ షాపులకు - 1500 కిలోలు / మీ 2, ఇతర దుకాణాలకు - 800 నుండి 1000 కిలోల వరకు తీసుకోవాలి / m2. స్లాబ్ల101
ఇంటర్ఫ్లోర్ అతివ్యాప్తి రిబ్బెడ్, సిరీస్ II-64 ఉపయోగించాలి.
నిర్మాణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఇరుకైన శ్రేణి లేదా ప్రత్యేకమైన వర్క్‌షాప్‌ల యొక్క చిన్న మిఠాయి కర్మాగారాల నిర్మాణానికి దాని ఖర్చును తగ్గించడానికి, విస్తరించిన గ్రిడ్ స్తంభాలతో ఒక అంతస్థుల భవనాలను ఉపయోగించాలి.
పెద్ద కర్మాగారాల కోసం (10 వేల టన్నులు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సామర్థ్యం కలిగిన) మరియు విస్తృత కలగలుపు యొక్క కర్మాగారాల కోసం, బహుళ అంతస్తుల భవన పెట్టెలను ఉపయోగించాలి, ఇది వివిధ రకాల మిఠాయి ఉత్పత్తులను (కారామెల్, స్వీట్స్, మార్ష్‌మల్లో మరియు మార్మాలాడే, పిండి ఉత్పత్తులు మొదలైనవి) ఉత్పత్తి చేసే ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లను ఉంచడం సాధ్యపడుతుంది. తరువాతి యొక్క సాధారణ సహజ ప్రకాశం యొక్క వివిక్త గదులలో.
ఉత్పత్తి భవనం యొక్క పరిమాణం ఇచ్చిన అవుట్పుట్ వాల్యూమ్ మరియు ఉత్పత్తి పరిధిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. హల్ యొక్క పొడవు లెక్కింపు కోసం స్వీకరించబడిన ఉత్పత్తి రేఖల పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, కంటైనర్‌లను స్వీకరించడానికి మరియు సిద్ధం చేయడానికి అవసరమైన ఆపరేటింగ్ ప్రాంతాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు తుది ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్. *
షిఫ్ట్కు 1 టన్ను ఉత్పత్తులను ప్యాక్ చేయడానికి అవసరమైన ప్రాంతం సుమారు 45 మీ 2 కారామెల్ కోసం, స్వీట్స్ కోసం - 50–55 మీ 2, పిండి ఉత్పత్తుల కోసం - 50 మీ 2, పాస్టిల్లె మరియు మార్మాలాడే కోసం, అలాగే రిటైల్ రకాల స్వీట్లు - 100 మీ 2.
ఉత్పత్తి భవనం యొక్క వెడల్పు మరియు దాని అంతస్తుల సంఖ్య కేవలం వర్క్‌షాప్‌ల సంఖ్య మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఏదేమైనా, భవనం యొక్క వెడల్పును 24 నుండి 36 మీ వరకు తీసుకోవడం మంచిది అని గమనించాలి. భవనం యొక్క ఈ వెడల్పుతో, ఒక వర్క్‌షాప్‌లు ఒక అంతస్తులో ఉంటాయి.
బహుళ అంతస్తుల కర్మాగారాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తి భవనం యొక్క లేఅవుట్ పథకం ఈ క్రింది విధంగా పరిష్కరించబడుతుంది: బాహ్య వాహనాల ఆపరేషన్‌కు సంబంధించిన ముడి పదార్థాల గిడ్డంగులు మరియు తుది ఉత్పత్తులు నేలమాళిగలో నేలమాళిగలో లేదా నేలమాళిగలో మరియు పాక్షికంగా మొదటి అంతస్తులో నేలమాళిగలో ఉన్నాయి. అదనంగా, నేల అంతస్తులో వీటిని కలిగి ఉండాలి: ఒక యంత్ర దుకాణం, ట్రాన్స్ఫార్మర్ సబ్‌స్టేషన్, శీతలీకరణ యూనిట్ యొక్క యంత్ర గది మరియు ఇతర ప్రాంగణాలు నిబంధనల ప్రకారం వీధికి ప్రత్యక్ష ప్రవేశం అవసరం.
పై అంతస్తులలో యుటిలిటీ గదులతో ఉత్పత్తి దుకాణాలు ఉన్నాయి. ప్రతి ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లో ఈ క్రింది యుటిలిటీ గదులు ఉండాలి:
  • కనీసం 4 m2 పరిమాణంతో ఖరీదైన ముడి పదార్థాల (ఆమ్లాలు, సారాంశాలు, రంగులు, వైన్లు మొదలైనవి) రోజువారీ సరఫరాను నిల్వ చేయడానికి ఒక చిన్నగది;
  • 6-8 మీ 2 విస్తీర్ణంతో వర్క్‌షాప్ ప్రయోగశాల; తరువాతి మాస్టర్ గదితో కలపవచ్చు;
  • వర్క్‌షాప్ అధిపతి యొక్క ప్రాంగణం మరియు టెక్నోరుక్ ప్రాంతం 8-10 మీ 2
  • 10 m2 విస్తీర్ణంలో విధుల్లో ఉన్న తాళాలు వేసేవారి ప్రాంగణం (రెండు లేదా మూడు వర్క్‌షాప్‌లకు ఒకటి ఉండవచ్చు);
  • జాబితా మరియు వర్క్‌షాప్ ప్యాకేజింగ్ కోసం ఒక వాషింగ్ రూమ్, సింక్‌లు మరియు షెల్వింగ్ కలిగి, 12-15 మీ 2 విస్తీర్ణం;
  • లేబుల్స్, కాగితం మరియు ఇతర ప్యాకేజింగ్ సామగ్రి కోసం నిల్వ గది:
  • తినడానికి ఒక గది, దీనిని అనేక వర్క్‌షాప్‌లలో ఒంటరిగా రూపొందించవచ్చు.
ఒక చిన్న పరిమాణ ఉత్పత్తితో, ఒక వర్క్‌షాప్‌లో వ్యక్తిగత రకాల ఉత్పత్తిని కలపవచ్చు. కాబట్టి, ఉదాహరణకు, స్వీట్ల ఉత్పత్తిని చాక్లెట్, ఐరిస్ మరియు డ్రేజీలతో కారామెల్, కుకీలతో వాఫ్ఫల్స్ మొదలైనవి కలపడం సాధ్యమవుతుంది. ప్రొడక్షన్ షాపుల్లోని ప్రధాన విభాగాలను పెద్ద హాళ్ళలో డిజైన్ చేయాలి.
గది అంతటా అధిక వేడి మరియు తేమ వ్యాప్తి చెందకుండా ఉండటానికి, ప్రొడక్షన్ హాల్స్ యొక్క వంట కంపార్ట్మెంట్లు కట్టింగ్ విభాగం నుండి నేల నుండి 2 మీటర్ల దూరంలో లేని విభజన లేదా కర్టెన్ ద్వారా వేరుచేయబడాలి.వాక్యూమ్ ఉపకరణాలు మినహా అన్ని వంట పరికరాలకు స్థానిక కుక్కర్ చూషణ అందించాలి.
కింది పథకం ప్రకారం విస్తృత కలగలుపుతో సార్వత్రిక కర్మాగారాల కోసం సిరప్ కంపార్ట్మెంట్లు నిర్వహించడం మంచిది: ముడి పదార్థాల గిడ్డంగి వద్ద, చక్కెర కోసం ఒక ద్రావకాన్ని వ్యవస్థాపించి, ఆపై చక్కెర ద్రావణాన్ని పైపుల ద్వారా దుకాణాల వంట విభాగాలకు బదిలీ చేయండి, ఇక్కడ, ఏర్పాటు చేసిన వంటకానికి అనుగుణంగా, అవసరమైన మిశ్రమాలను సిద్ధం చేయండి.
గిడ్డంగి నుండి ఉత్పత్తి వరకు అన్ని ప్రధాన రకాల ముడి పదార్థాలను యాంత్రికంగా సరఫరా చేయాలి: బల్క్ భాగాలు - పిండి, చక్కెర, నువ్వులు, వాల్నట్ మొదలైనవి - యాంత్రిక రవాణా (నోరియాస్, స్క్రూలు మరియు కన్వేయర్లు) లేదా వాయు మరియు ఏరోసోల్ రవాణా ద్వారా; ముడి పదార్థాల ద్రవ భాగాలు - మొలాసిస్, మెత్తని బంగాళాదుంపలు, పాలు మరియు కొవ్వులు - పైప్‌లైన్ల ద్వారా వర్క్‌షాపులకు రవాణా చేయాలి.
Оборудование в производственных цехах должно устанавли­ваться по потоку с разрывом между отдельными линиями не меньше 1 м между выступающими частями машин. При уста­новке оборудования у стены необходимо предусматривать от­ступ от последней на 0,8 ж.
బహుళ అంతస్తుల భవనాలలో ఉత్పత్తి సౌకర్యాలు ముడి పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తుల కోసం సరుకు ఎలివేటర్లతో అమర్చాలి.
భవనం యొక్క విభిన్న ఎత్తులు మరియు నిర్మాణ అంశాలు అవసరమయ్యే పరిపాలనా ప్రాంగణాన్ని ఉత్పత్తి భవనం ప్రక్కనే ఉన్న స్వతంత్ర నిర్మాణ పెట్టెలో రూపొందించాలి లేదా వెచ్చని పరివర్తన ద్వారా దానికి అనుసంధానించబడి ఉండాలి. కర్మాగారం యొక్క పరిపాలనా మరియు కర్మాగార ప్రాంగణంలో కార్యాలయ ప్రాంగణం, బఫేలు లేదా భోజన గదులు, పాసేజ్ పాయింట్లు, ప్రథమ చికిత్స పోస్ట్ లేదా వైద్య పరీక్షల గదులు (ఉద్యోగుల సంఖ్యను బట్టి), శిశువులకు ఆహారం ఇవ్వడానికి గదులు, ఎర్ర మూలలు మరియు సాంకేతిక అధ్యయనాల గదులు, మహిళల వ్యక్తిగత పరిశుభ్రత కోసం గదులు, డ్రెస్సింగ్ గదులు మరియు జల్లులు, చేతి సామాను మరియు స్విచ్ గదుల కోసం నిల్వ గదులు.
పారిశ్రామిక సంస్థల రూపకల్పన కోసం ప్రస్తుత ప్రాంగణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఈ ప్రాంగణాల సమితి మరియు వాటి ప్రాంతాలు N 101-54.
ప్రస్తుత పారిశుద్ధ్య ప్రమాణాల ప్రకారం మిఠాయిలు దేశీయ ప్రాంగణాల కూర్పు కోసం ఉత్పత్తి ప్రక్రియల IV సమూహానికి చెందినవి. ఈ సమూహం కోసం దేశీయ ప్రాంగణాలను ఈ క్రింది విధంగా రూపొందించాలి:
వీధి, ఇల్లు మరియు పని బట్టల కోసం వార్డ్రోబ్‌లు, బహిరంగ నిల్వ పద్ధతిలో ఒక వ్యక్తి కోసం అమర్చబడి ఉంటాయి: వీధి బట్టల కోసం - 1 పోగ్‌కు ఒక కుట్టుతో. m 5 హుక్స్, ఇంటి బట్టల కోసం - ఒక ఓపెన్ క్యాబినెట్ 20X25 సెం.మీ. పరిమాణంతో మరియు పని బట్టల కోసం - ఒక హ్యాంగర్‌పై ఒక హుక్‌తో; క్లోజ్డ్ స్టోరేజ్ పద్దతితో: సైజు ప్లాన్‌లో ఒక డబుల్ క్లోజ్డ్ క్యాబినెట్ 35 × 50 సెం.మీ. వీధి మరియు ఇంటి బట్టల కోసం మరియు పని బట్టల కోసం ప్రణాళిక పరిమాణంలో 25 × 50 సెం.మీ. వ్యక్తిగత లాకర్ల ఎత్తు 1,8 మీ. అన్ని రకాల షిఫ్ట్‌లలోని మొత్తం కార్మికుల సంఖ్య ఆధారంగా అన్ని రకాల దుస్తులకు క్లోజ్డ్ స్టోరేజ్ పద్దతి ఉన్న వార్డ్రోబ్‌లలోని స్థలాల సంఖ్య తీసుకోబడుతుంది. క్లోజ్డ్ క్యాబినెట్ల మధ్య నడవ వెడల్పు కనీసం 1 మీ ఉండాలి.
7 మందికి ఒక షవర్ చొప్పున వర్షం పడుతుంది.
జల్లులు ఒంటరిగా మారుతున్న గదులను కలిగి ఉండాలి. మిఠాయిలో డ్రెస్సింగ్ గదులు మరియు షవర్లు పొడి నడవతో రూపొందించబడ్డాయి.
దేశీయ ప్రాంగణాల విస్తీర్ణాన్ని సుమారుగా లెక్కించడం 1,3-1,5 మీ 2 వ్యక్తికి ప్రాంతం యొక్క ప్రమాణం ఆధారంగా చేయవచ్చు.
అత్తి పండ్లలో. 102 మందికి దేశీయ ప్రాంగణాల లేఅవుట్‌కు 348 ఒక ఉదాహరణ, అందులో 234 మంది మహిళలు, 114 మంది పురుషులు ఉన్నారు.
1 మందికి 25 ట్యాప్ చొప్పున వాష్‌బేసిన్‌లను అంగీకరిస్తారు, వాష్‌బాసిన్‌లకు చల్లని మరియు వేడి నీటి సరఫరా అందించాలి. అదనంగా, చేతి కలుషితంతో సంబంధం ఉన్న ప్రాంతాలలో (వంట విభాగాలు, వంటకాలు, రిటైల్ రకాల స్వీట్లు కసాయి, ఉత్పత్తి ప్యాకింగ్), వర్క్‌షాప్‌లో నేరుగా వాష్‌బాసిన్‌లను ఏర్పాటు చేయాలి.
ఉత్పత్తి సౌకర్యాలలో విశ్రాంతి గదులు మెట్ల దగ్గర బహుళ అంతస్తుల భవనాలలో ఉండాలి మరియు ఎల్లప్పుడూ ఒకదానికొకటి పైన నిలువుగా ఉండాలి. ఒక అంతస్థుల భవనాలలో, వాటి నుండి చాలా మారుమూల కార్యాలయానికి దూరం 125 మీటర్లకు మించకపోతే లాట్రిన్‌లను దగ్గరగా లేదా దేశీయ ప్రాంగణంలో ఉంచడం మంచిది. లాట్రిన్‌లలోని మరుగుదొడ్ల సంఖ్య 3 మరుగుదొడ్ల చొప్పున 51 మరుగుదొడ్ల చొప్పున పనిచేసే వారి సంఖ్యతో లెక్కించబడుతుంది. 75 నుండి 4; మహిళలకు 3 టాయిలెట్ బౌల్స్ మరియు 76 నుండి 100 వరకు ఉద్యోగుల సంఖ్య ఉన్న పురుషులకు 100; 40 మందికి పైగా ఉద్యోగుల సంఖ్యతో, ప్రతి 100 మందికి 50 కంటే ఎక్కువ మహిళలకు మరియు ప్రతి 100 మందికి 6 మందికి మించి పురుషులకు ఒక మరుగుదొడ్డి జోడించబడుతుంది. XNUMX మరుగుదొడ్ల కోసం ఒక వాష్ బేసిన్ చొప్పున లావటరీలను వాష్ బేసిన్లతో అమర్చాలి.102
అత్తి. 102. దేశీయ ప్రాంగణాల లేఅవుట్.
మిఠాయి కర్మాగారాల్లో రెండు రకాల క్యాటరింగ్ సౌకర్యాలు ఉన్నాయి:
  1. సెమీ-పూర్తయిన భోజన గదులు;
  2. క్లోజ్డ్ రకం బఫేలు.
ప్రాంగణం యొక్క పరిమాణం మరియు వారి నియామకాలు సీట్ల సంఖ్యను బట్టి నిర్ణయించబడతాయి, ఇవి ఫ్యాక్టరీలో ఆహార సేవను ఉపయోగించే కార్మికుల సంఖ్యను బట్టి లెక్కించబడతాయి.
క్యాటరింగ్ సదుపాయాన్ని ఉపయోగిస్తున్న వారి సంఖ్య కర్మాగారంలో పనిచేసే కార్మికుల సంఖ్యలో 60% ఎక్కువగా ఉంటుందని భావించబడుతుంది.
మిఠాయి కర్మాగారంలో 30 నుండి 150 మంది వరకు ఆహార కేంద్రాన్ని ఉపయోగించే వ్యక్తుల సంఖ్యతో, టేబుల్‌లో జాబితా చేయబడిన ప్రాంగణంలో భాగంగా క్లోజ్డ్ బఫే రూపొందించబడింది. 57.
150 మంది లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మంది ఫుడ్ పాయింట్లను ఉపయోగించే వ్యక్తుల సంఖ్యతో, క్లోజ్డ్-టైప్ భోజన గదులు వీటిపై పనిచేసే విధంగా రూపొందించబడ్డాయి: సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్స్ (టేబుల్ 58).
ప్రొడక్షన్ హాళ్ళలోని ఆహార కేంద్రం యొక్క ప్రాంగణం యొక్క పరిమాణం మరియు కూర్పుతో సంబంధం లేకుండా, తినడానికి గదులు అందించాలి. ఈ ప్రాంగణాల వైశాల్యం 1,2 మీ2 ఒక సీటుపై.
300 మందికి పైగా షిఫ్టులో పనిచేసే మహిళల సంఖ్యతో ఉన్న మిఠాయిలలో, గృహ ప్రాంగణంలో కనీసం 8 మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉన్న మహిళల వ్యక్తిగత పరిశుభ్రత కోసం ఒక గది ఉండాలి.2 మరియు 1,5 మీ2 పెరుగుతున్న ఆత్మ యొక్క ప్రతి క్యాబిన్లో.
                         పట్టిక 57 క్లోజ్డ్ బఫే యొక్క ప్రాంగణం యొక్క ప్రాంతం యొక్క నిబంధనలు (m లో2)
ప్రెమిసెస్ సీట్ల సంఖ్య
8 12 16 20 24
ట్రేడింగ్ రూమ్              12 18 24 30 36
నూర్పిళ్ళు 7 9 10 10 11
వాషింగ్          4 4 4 5 5
చిన్నగది మరియు కంటైనర్      3 3 3,5 4 4,5
పట్టిక 58 భోజనాల గది యొక్క నిబంధనలు మూసివేయబడ్డాయి (m లో2)
సంఖ్య
బోర్డింగ్
స్థలాలు
ప్రెమిసెస్
50 100
వాష్    3 5
ట్రేడింగ్ రూమ్   95 190
వంటగది               33 48
నూర్పిళ్ళు 10 12
టేబుల్వేర్ కడగడం     11 18
అంట్లు కడుగుతున్నా 6 8
చల్లటి కెమెరాలు 7 9
ఫ్రీయాన్ సంస్థాపనల కోసం ప్రాంతం 2 2
పొడి ఉత్పత్తుల చిన్నగది     6 8
చిన్నగది నార          6 7
లోడ్ అవుతోంది మరియు కంటైనర్ 10 14
కార్యాలయం మరియు సిబ్బంది గది 8 9
డ్రెస్సింగ్ గదులు మరియు జల్లులు         14 20
రూపకల్పన చేసిన సంస్థలలోని ఆరోగ్య కేంద్రం యొక్క ప్రాంగణం యొక్క పరిమాణం మరియు కూర్పు ఉద్యోగుల సంఖ్యను బట్టి తీసుకోబడుతుంది: 300 నుండి 800 మంది ఉద్యోగుల సంఖ్య ఉన్న సంస్థలకు. IV వర్గం మొత్తం 48 మీ2, ఆరోగ్య కేంద్రంలో భాగంగా దంతవైద్యునికి కార్యాలయం అందిస్తుంది.
300 కంటే తక్కువ మంది ఉద్యోగులున్న మిఠాయి కర్మాగారాల్లో, వైద్య పరీక్షా గది మరియు డ్రెస్సింగ్ రూమ్‌లో భాగంగా వైద్య కేంద్రాన్ని అందించాలి.
ప్రధాన సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలు
I. 1 మీ నుండి తుది ఉత్పత్తుల వార్షిక తొలగింపు2 పారిశ్రామిక ప్రాంగణం యొక్క విస్తీర్ణం (టన్నులలో):
Карамельное  производство  3,5—4,5
Конфетное производство      2,5—3,5
Производствомучных изделий, включая вафли        4,0—5,0
Производствопастило-мармеладных            изделий           2,0—2,5
వెయ్యి UAH లో 1 వేల టన్నుల వార్షిక ఉత్పత్తి ఉత్పత్తికి మూలధన వ్యయాల మొత్తం
వార్షిక ఉత్పాదకత కలిగిన కర్మాగారాల కోసం:
20 тыс. т          10        тыс. т   5          тыс. т   1,5—2  тыс. т
80—100            120       150       180
ఉత్పత్తి కార్మికుడి వార్షిక ఉత్పత్తి యాంత్రీకరణ స్థాయిని బట్టి మారుతుంది (గ్రా లో):
по карамельному производству         44—35
по конфетному (производству            25—35
по производству мучных изделий       50—60
по пастило-мармеладному производству      20—25

ఒక వ్యాఖ్యను జోడించండి

మీ ఇమెయిల్ చిరునామా ప్రచురించబడదు. లు గుర్తించబడతాయి *

స్పామ్ను నిరోధించడానికి ఈ సైట్ Akismet ను ఉపయోగిస్తుంది. మీ వ్యాఖ్య డేటా ఎలా ప్రాసెస్ చేయబడిందో తెలుసుకోండి.