కోకో బీన్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం పరికరాలు.

కోకో బీన్ ప్రాసెసింగ్ శుభ్రపరచడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం, వేయించడం మరియు అణిచివేయడం వంటి ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది.

ఫ్యాక్టరీ గిడ్డంగుల వద్దకు వచ్చిన కోకో బీన్స్ మొదట దుమ్ము, గులకరాళ్లు, బుర్లాప్ ఫైబర్స్, కాగితం మొదలైన రూపంలో మలినాలను శుభ్రపరుస్తాయి మరియు సమానంగా కాల్చిన కోకో బీన్స్ పొందటానికి పరిమాణంతో క్రమబద్ధీకరించబడతాయి *.

శుభ్రపరచడం మరియు క్రమబద్ధీకరించిన తరువాత, కోకో బీన్స్ వేయించి, తరువాత గ్రైండర్కు తినిపిస్తారు.

కోకో బీన్స్ శుభ్రం చేయడానికి పరికరాలు. మలినాల నుండి కోకో బీన్స్ శుభ్రం చేయడానికి పరికరాల పని శరీరం కదిలే లేదా స్థిర జల్లెడ యొక్క వ్యవస్థ.

మొబైల్ స్క్రీన్‌లు పరస్పరం, తిప్పడానికి మరియు వైబ్రేట్ చేయగలవు. ఒక క్షితిజ సమాంతర లేదా వంపుతిరిగిన విమానంలో జల్లెడ యొక్క పరస్పర కదలికను ఒక క్రాంక్, కనెక్ట్ రాడ్, అసాధారణ ద్వారా నిర్వహిస్తారు 

జల్లెడలను ఉపయోగించి కణాలను పరిమాణంతో వేరు చేసే పద్ధతిని జల్లెడ అంటారు. ఏదేమైనా, అనేక మలినాల పరిమాణం ప్రధాన ముడి పదార్థాల పరిమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఆపై అటువంటి మలినాలను జల్లెడ పద్ధతి ద్వారా వేరు చేయలేము. అందువల్ల, ఏరోడైనమిక్ లక్షణాల ద్వారా ముడి పదార్థాల నుండి భిన్నమైన మలినాలను వేరు చేయడానికి,

ఏరోడైనమిక్ లక్షణాల ద్వారా మలినాలనుండి ముడి పదార్థాలను వేరుచేసే అవకాశాన్ని నిర్ణయించే ప్రధాన పరామితి కదలిక వేగం, అనగా, కణం సమతుల్యతలో ఉండే గాలి వేగం. పెరుగుతున్న వేగం యొక్క పెద్ద విలువతో, కణం గాలి ప్రవాహంతో పాటు కదులుతుంది, మరియు ఒక చిన్న విలువతో అది గాలి విభజన పరికరం దిగువకు వస్తుంది.

గాలి విభజన పద్ధతి తరచుగా కణాలను పరిమాణంతో వేరు చేసే పద్ధతిలో కలుపుతారు (జల్లెడ పద్ధతి). ఫ్లాట్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లతో కూడిన యంత్రాలు చాలా విస్తృతంగా ఉన్నాయి, అయితే స్థూపాకార తెరలతో కూడిన యంత్రాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

జాబితా చేయబడిన యంత్రాలను డిజైన్ ద్వారా జల్లెడ (ఫ్లాట్ మరియు స్థూపాకార జల్లెడలతో) గా విభజించవచ్చు

అత్తి పండ్లలో. మూర్తి 5.26 బులర్ (స్విట్జర్లాండ్) చేత తయారు చేయబడిన ఒక MTL ఎయిర్-జల్లెడ శుభ్రపరిచే యంత్రాన్ని చూపిస్తుంది, ఇది కోకో బీన్స్‌ను దీర్ఘకాలిక నిల్వ కోసం గోతులుగా తినిపించే ముందు, అలాగే వేయించడానికి ముందు (ఎండబెట్టడం) ముందు కోకో బీన్స్ శుభ్రం చేయడానికి రూపొందించబడింది. వివిధ ఆకృతీకరణలు మరియు వ్యాసాల రంధ్రాలతో జల్లెడలను ఉపయోగించడం ద్వారా శుభ్రపరిచే నాణ్యత సాధించబడుతుంది. జల్లెడలకు గుండ్రని, దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా త్రిభుజాకార ఓపెనింగ్‌లు ఉండవచ్చు, అలాగే అలాంటి ఓపెనింగ్‌ల కలయికలు ఉండవచ్చు.

యంత్రం (Fig. 5.26, a చూడండి) ఈ క్రింది ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: స్వీకరించే హాప్పర్ 1, స్క్రీన్ బాడీ 3 మరియు నిలువు వాయు విభజన 4. స్క్రీన్ బాడీకి సౌకర్యవంతమైన వసంత మద్దతు ఉంది 5 ఫ్రేమ్‌లో అమర్చబడి ఉంటుంది 8. రెండు వైపులా శరీరానికి ఫేస్ ప్లేట్లు 7 మోటారు-వైబ్రేటర్లు జతచేయబడ్డాయి 6. మోటారు-వైబ్రేటర్ల యొక్క వంపులను మార్చడం ద్వారా, స్క్రీన్ బాడీ యొక్క ఆప్టిమల్ డోలనం మోడ్‌ను ఎంచుకోవడం సాధ్యమవుతుంది, ఇది గరిష్ట యంత్ర పనితీరులో కోకో బీన్స్ యొక్క మంచి శుభ్రతను నిర్ధారిస్తుంది. జల్లెడల పరిస్థితిని పర్యవేక్షించడానికి, తొలగించగల కవర్ 2 అందించబడుతుంది. అవసరమైతే (జల్లెడల స్థానంలో, మొదలైనవి), స్వీకరించే హాప్పర్ 7, జల్లెడ శరీరానికి అతుక్కొని, మడవవచ్చు.

అంజీర్. 5.26. MITIA ఎయిర్-జల్లెడ శుభ్రపరిచే యంత్రం: a - సాధారణ వీక్షణ; 6 - శుభ్రపరిచే పథకం

యంత్రం ఈ క్రింది విధంగా పనిచేస్తుంది (Fig. 5.26, b చూడండి). సౌకర్యవంతమైన స్లీవ్ 9 వెంట ఇన్లెట్ పైప్ 8 ద్వారా కోకో ఇన్లెట్ హాప్పర్ 7 లో ఉన్న పంపిణీ ఉపరితలాలు 6 లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇన్లెట్ పైప్ 9 యొక్క అవుట్లెట్ ఓపెనింగ్ ఒక మురి ఆకారాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది అవుట్లెట్ ప్రవాహం యొక్క విస్తరణకు దోహదం చేస్తుంది. ఉపరితలం 7 కు పడిపోవడం, శుద్ధి చేయని కోకో బీన్స్ జల్లెడ 4 యొక్క మొత్తం వెడల్పుపై పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు జల్లెడ శరీరం యొక్క కంపనం కారణంగా దానితో పాటు కదులుతుంది. డంపర్ 2 శుభ్రపరచడానికి ప్రవేశించే కోకో బీన్స్ పొర యొక్క మందాన్ని నియంత్రిస్తుంది. సిట్ 5 వెంట దిగడం పెద్ద రాళ్ళు, తాడులు, కొమ్మలు మరియు ఇతర మలినాలు కోకో బీన్స్ కంటే పెద్దవి. పెద్ద మలినాలను ట్రే 4 లో సేకరించి శరీరం నుండి తొలగిస్తారు. జల్లెడ 77 గుండా వెళుతున్న జల్లెడ 4 పై వస్తుంది, వీటిలో రంధ్రాలు (3 ... 8 మిమీ) కోకో బీన్స్ వ్యాసం కంటే చిన్నవి. అందువల్ల, అవి సిట్ 9 వెంట వెంటనే కదులుతాయి మరియు ఎయిర్ సెపరేటర్ యొక్క నిలువు ఛానెల్‌లో పోస్తారు 3. జల్లెడ 12 గుండా వెళ్ళే చిన్న మలినాలను (ఇసుక, మొదలైనవి) స్క్రీన్ బాడీ అడుగున సేకరించి ఛానల్ 3 ద్వారా యంత్రం నుండి బయటకు తీస్తారు.

పెద్ద మరియు చిన్న మలినాలనుండి శుద్ధి చేయబడిన, కోకో బీన్స్, ఎయిర్ సెపరేటర్ 72 యొక్క నిలువు ఛానెల్‌లో పడి, గాలితో ఎగిరిపోతాయి, ఇవి దుమ్ము, ఆకులు, షెల్ కణాలు మరియు ఇతర కాంతి మలినాలను తీసుకుంటాయి. గాలితో కలిపి, మలినాలను కోకో బీన్స్ నుండి వేరు చేసి, ఛానల్ 14 వెంట ఎయిర్ సెపరేటర్ నుండి తీసుకువెళతారు. కాంతి మలినాల నుండి కోకో బీన్స్ యొక్క శుద్దీకరణ యొక్క నాణ్యత గాలి వేగం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది వాల్వ్ 13 మరియు కదిలే గోడ యొక్క స్థానం 15 ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

జల్లెడ శరీరంలో ఉన్న రెండు జల్లెడలు చెక్క ఫ్రేములతో జతచేయబడతాయి, ఇవి మెష్ స్థలాన్ని రేఖాంశ మరియు విలోమ బార్లు (విభజనలు) ద్వారా కణాలుగా విభజిస్తాయి. ప్రతి కణంలో రబ్బరు లేదా ప్లాస్టిక్ బంతులు మెష్ ప్యాలెట్ 10 వెంట స్వేచ్ఛగా కదులుతాయి. ప్రధాన జల్లెడలను వైబ్రేషన్‌తో కొట్టేటప్పుడు, అవి రంధ్రాల పరిమాణాన్ని తగ్గించే కట్టుబడి ఉన్న కణాలను శుభ్రపరుస్తాయి.

బుహ్లెర్ ఎయిర్-స్క్రీన్ శుభ్రపరిచే యంత్రాలు గోతులు ముందు ఏర్పాటు చేస్తే 20 ... 1000 టన్ను / గం, మరియు ఎండబెట్టడం ఉపకరణం ముందు వర్క్‌షాప్‌లో వాటిని ఏర్పాటు చేస్తే 5 ... 24 టన్నులు.

పరీక్ష ప్రయోగాల సమయంలో యంత్రాన్ని వ్యవస్థాపించిన తరువాత, చూషణ మార్గాల లోపల డంపర్ల యొక్క హేతుబద్ధమైన స్థానం నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రధాన ముడి పదార్థం యొక్క మలినాలను గరిష్టంగా తగ్గించడం మరియు కనిష్టంగా ఉండేలా చేసే గాలి వేగాలను ఎంచుకోవడం కూడా అవసరం.

అంజీర్. 5.27. నిలువు సింగిల్-ఛానల్ వేయించడానికి పథకం.

కోకో బీన్స్ వేయించడానికి పరికరాలు. కోకో బీన్స్ వేయించడానికి పరికరాలు బుహ్లెర్ కంపెనీ (స్విట్జర్లాండ్) యొక్క BTT నిలువు సింగిల్-ఛానల్ యూనిట్, ఇది మొత్తం కోకో బీన్స్ మరియు కోకో నిబ్స్, హాజెల్ నట్ కెర్నలు, బాదం, వేరుశెనగ మొదలైన వాటి యొక్క ప్రాధమిక ఎండబెట్టడం మరియు వేయించడం రెండింటికీ ఉద్దేశించబడింది. n.

సంస్థాపన (Fig. 5.27) ఒక నిలువు ఫ్రేమ్ నిర్మాణం 77, దానిపై అవసరమైన భాగాలు జతచేయబడి, మూడు మండలాలను కలిగి ఉన్నాయి, అంతేకాకుండా, మండలాల్లో / మరియు // ఉత్పత్తి ఎండిన లేదా కాల్చిన, మరియు /// జోన్‌లో ఉత్పత్తి చల్లబడుతుంది. దీని ప్రకారం, మండలాలు 7, 2, 10, ఆవిరి లేదా ఆయిల్ హీటర్లు 3 మరియు 9, దుమ్ము వెలికితీత కోసం స్క్రూలు 4, 12, 15 మరియు ఎగ్జాస్ట్ పైపులు 5, 77 మరియు 14 తో అమర్చబడి ఉంటాయి. జోన్లు // మరియు /// షట్టర్ 13 ద్వారా వేరు చేయబడతాయి.

ఉత్పత్తి బంకర్ 8 లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది న్యూమాటిక్ డ్రైవ్‌తో గేట్ 7 కలిగి ఉంటుంది. డంపర్ యొక్క చీలిక గుండా వెళ్ళిన తరువాత, ఉత్పత్తి ఇరుకైన నిలువు సంస్థాపన 8ТТ నాల్ 6 లోకి ప్రవేశిస్తుంది, వీటి వైపులా వైర్ మెష్తో కప్పబడిన గ్రేటింగ్స్ ద్వారా ఏర్పడతాయి. సులభంగా శుభ్రపరచడం కోసం గైడ్ పట్టాల వెంట గ్రేట్లు స్వేచ్ఛగా జారిపోతాయి. ఛానెల్ వెడల్పు మరియు పొర మందం మార్చవచ్చు. ఉత్పత్తి క్రమంగా మరియు సమానంగా ఛానెల్ ద్వారా దిగుతుంది, ఉత్పత్తి కణాల స్వేచ్ఛా కదలిక కారణంగా వదులుగా ఉంటుంది. షాక్ లేదా వైబ్రేషన్ లేనందున, అధికంగా అణిచివేయడం మరియు నలిగిపోవడం నివారించబడుతుంది.

1 మరియు 2 మండలాల్లో, 7 (9 మరియు 2) ఫిల్టర్‌ల ద్వారా గాలి పీల్చుకుంటుంది, దుమ్ముతో శుభ్రం చేయబడుతుంది, హీటర్లు 9 మరియు 3 లలో వేడి చేయబడుతుంది, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తికి వేడిని ఇస్తుంది మరియు 5 మరియు 77 నాజిల్‌ల ద్వారా ఆరబెట్టేది నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. ఉత్పత్తి గుండా గాలి దుమ్మును దూరంగా తీసుకువెళుతుంది. ఛానెల్ స్థిరపడుతుంది మరియు 4 మరియు 12 స్క్రూల ద్వారా బయటకు తీసుకురాబడుతుంది. అదే విధంగా, జోన్ III లో గాలి కదులుతుంది, దానిలో గాలి తాపన మాత్రమే ఉండదు. మీరు దానికి గాలిని సరఫరా చేయడాన్ని ఆపివేస్తే, ఈ జోన్లో మీరు ప్రదర్శించవచ్చు

వేయించిన మరియు చల్లగా ఉన్న ఉత్పత్తి ఆరబెట్టేది నుండి అన్లోడ్ పరికరం 16 (రోటరీ లాక్ గేట్) ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. ఉత్పత్తిని మార్చడం ద్వారా వేయించడానికి సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు

సంస్థాపన యొక్క ఇన్లెట్ వద్ద మరియు వేయించడానికి మరియు శీతలీకరణ మండలాల మధ్య ఉన్న సెక్టార్ షట్టర్లు 7 మరియు 13 నిష్క్రియంగా సంస్థాపన యొక్క ప్రారంభ మరియు ఆపరేషన్ను సులభతరం చేస్తాయి (ఈ సమయంలో, షట్టర్లు

సంస్థాపనకు గాలి సరఫరా, ఆరబెట్టేది తరువాత దాని అదనపు శుభ్రపరచడం మూడు విడిగా నిలబడి ఉన్న తుఫాను ప్రెసిపిటేటర్లు మరియు ముగ్గురు అభిమానులు నిర్వహిస్తారు. వాయు శుద్దీకరణ వ్యవస్థ వాక్యూమ్ కింద పనిచేస్తుంది. అందువల్ల, ఆరబెట్టేది రూపకల్పనలో అభిమానులు లేకపోవడం ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

బులర్ (కోకో బీన్స్ కోసం) తయారుచేసే యూనిట్ల సామర్థ్యం గంటకు 200 ... 2000 కిలోలు.

కొన్ని రకాల మొక్కలలో, కోకో బీన్స్ గురుత్వాకర్షణ ద్వారా నిలువు షాఫ్ట్‌లో స్థిర వాలు అల్మారాలతో కదులుతాయి. కోకో బీన్స్, షెల్ఫ్ నుండి షెల్ఫ్ వరకు పోయడం, మూడు వేడి మండలాల గుండా వెళుతుంది, ఆపై శీతలీకరణ జోన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. అభిమానుల సహాయంతో ఆవిరి హీటర్లచే వేడి చేయబడిన గాలి గని యొక్క అల్మారాల మధ్య అంతరాలలోకి ప్రవేశిస్తుంది, తద్వారా కోకో బీన్స్ యొక్క విలోమ ing దడం జరుగుతుంది.

కాల్చిన కోకో బీన్స్ చూర్ణం చేయబడతాయి, ఫలితంగా కోకో నిబ్స్ మరియు కోకో షెల్ (కోకో షెల్) ఏర్పడతాయి,

కోకో బీన్స్ అణిచివేసే పరికరాలు. కోకో బీన్స్ ను అణిచివేసే పరికరాలలో ఒక అణిచివేత మరియు స్క్రీనింగ్ యంత్రం (Fig. 5.28), ఇందులో బకెట్ ఎలివేటర్, కేసింగ్, పెర్కషన్ కోసం గ్రౌండింగ్ మెకానిజం, జల్లెడ బ్లాక్ క్యాస్కేడ్ ఉన్నాయి.

అంజీర్. 5.28. క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ మెషిన్

రకం, అవపాత గదులతో కూడిన గాలి విభజన వ్యవస్థలు, అభిమాని మరియు తుఫాను, ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు, వైబ్రేటర్లు.

గరాటు 7 నుండి, ఉత్పత్తిని వేలాడదీయకుండా నిరోధించే వణుకుతున్న యంత్రాంగం, కాల్చిన కోకో బీన్స్ బకెట్ ఎలివేటర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది 2. చిన్న వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ 3 వెంట కదిలేటప్పుడు, కోకో బీన్స్ నుండి చక్కటి భిన్నం వేరు చేయబడుతుంది, ఇది అణిచివేత యంత్రాంగాన్ని దాటి, జల్లెడ బ్లాక్ 6 యొక్క పై జల్లెడ 15 కు ఇవ్వబడుతుంది. .

అణిచివేత విధానం రెండు షట్కోణ రోల్స్ 4 మరియు రెండు చిప్పింగ్ ముడతలు పెట్టిన డెక్స్ 5 ను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో ఒకటి అడ్డంగా మరియు మరొకటి నిలువుగా ఉంటుంది. వేగంగా తిరిగే రోల్స్ అంచుకు చేరుకోవడం, కోకో బీన్స్ వేగవంతం మరియు కదలికలేని డెక్లను కొట్టడం, ముక్కలుగా విరిగిపోతాయి. నిబ్స్, షెల్ మరియు పగలని కోకో బీన్స్ మిశ్రమం ఐదు జల్లెడలలో ఒకటి - జల్లెడ 6, దీని ద్వారా ధాన్యాలు మరియు షెల్ పాస్, మరియు ఛానల్ 77 ద్వారా పగలని కోకో బీన్స్ తిరిగి గ్రౌండింగ్ కోసం ఎలివేటర్ షూ 2 కు తిరిగి వస్తాయి.

ఐదు జల్లెడలలో, జల్లెడ బ్లాక్ 6 లో జల్లెడ 75 పైభాగంలో ఉంది, దీనికి హౌసింగ్ 13 పై 19 మరియు 18 స్ప్రింగ్‌లు మద్దతు ఇస్తున్నాయి. మొత్తం ఐదు జల్లెడలు బ్లాక్‌లో క్యాస్కేడ్ చేయబడ్డాయి; మిశ్రమం జల్లెడ పడినప్పుడు (జల్లెడ) జల్లెడలోని రంధ్రాల పరిమాణం తగ్గుతుంది.

ప్రతి జల్లెడ చివరిలో, ఒక నిలువు చూషణ ఛానల్ 7 పైన ఉంది, దీని కింద కోకో నిబ్స్ మరియు షెల్స్ యొక్క కణాలు సంబంధిత జల్లెడ (సేకరణ) గుండా వెళ్ళవు. గాలి ప్రవాహం కేసింగ్‌ను ఎత్తుకొని ఛానల్ ద్వారా అవక్షేపణ గదిలోకి తీసుకువెళుతుంది 8. గదికి పెద్ద వాల్యూమ్ ఉంది, ఇక్కడ గాలి వేగం బాగా తగ్గుతుంది, కేసింగ్ క్రిందికి పడిపోతుంది మరియు ఆగర్ 9 ను యంత్రం నుండి స్క్రీన్ యూనిట్ యొక్క కుడి వైపున ఉన్న కలెక్షన్ చ్యూట్‌లోకి తీసుకువెళతారు. సర్దుబాటు ఫ్లాప్స్ 11 తో చానెల్స్ ద్వారా అవపాతం గదుల నుండి ధూళి గాలిని అభిమాని 12 పీల్చుకుంటుంది మరియు ధాన్యాలు మరియు కోకో షెల్స్ యొక్క చిన్న కణాల నుండి వేరు చేయడానికి తుఫానుకు పంపబడుతుంది.

కోకో షెల్స్ నుండి శుద్ధి చేయబడిన క్రూప్ భిన్నాలు, ప్రతి జల్లెడ చివరిలో పరికరాలను అన్‌లోడ్ చేయడంలో సేకరిస్తారు మరియు వాటి ద్వారా యంత్రం నుండి స్ట్రైనర్ యొక్క ఎడమ వైపున ఉన్న వంపుతిరిగిన వైబ్రేటరీ చ్యూట్ 10 (డాష్డ్ లైన్ ద్వారా చూపబడుతుంది) లోకి తీసివేయబడుతుంది.

దిగువ జల్లెడలో తృణధాన్యాలు సేకరించడం కోకో బీన్స్ యొక్క మొలకలు (బీజ) కలిగి ఉంటుంది. మొలక పొడవు 4 మిమీ మరియు వెడల్పు 1 మిమీ. కాల్చిన కోకో బీన్స్‌లో, మొలకెత్తిన సగటు 0,8 ... 0,9% మించదు. ఇది ధాన్యాల కన్నా చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని కంటే చాలా ఘోరంగా ఉంటుంది, రోలర్ మిల్లుల్లో చూర్ణం చేయబడుతుంది. మొలకలోని కొవ్వు పదార్ధం 3,5% మించదు, మరియు ధాన్యాలతో పోలిస్తే, ఇది తక్కువ విలువ మరియు అడ్డుపడే భాగం. మొలకను తొలగించడానికి, 4 ... 5 మిమీ కణాలతో జల్లెడపై వేరు చేయబడిన ధాన్యం భిన్నం ట్రైయర్ (శుభ్రపరిచే విధానం) గుండా వెళుతుంది.

షెల్ నుండి ధాన్యాల భిన్నాల శుద్దీకరణ స్థాయి చూషణ చానెల్స్ 7 ద్వారా సర్దుబాటు ఫ్లాపులతో ప్రయాణించే వేగం మరియు గాలి పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది 11. హౌసింగ్ 18 పై అమర్చిన హ్యాండిల్స్ ఉపయోగించి గాలి నియంత్రించబడుతుంది

పెద్ద ధాన్యం కణాలు బాగా శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు అందువల్ల అత్యధిక తరగతుల చాక్లెట్ తయారీకి వెళతాయి. అతిచిన్న సెమోలినా కోకో షెల్ మలినాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ గ్రేడ్ చాక్లెట్ లేదా ఫిల్లింగ్స్ యొక్క ప్రిస్క్రిప్షన్ మిశ్రమాలకు ఉపయోగిస్తారు.

జల్లెడ యూనిట్ 75 రెండు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు-వైబ్రేటర్ల నుండి ఓసిలేటరీ కదలికను పొందుతుంది.

రోల్ లేదా డిస్క్ అణిచివేత పరికరంతో సారూప్య యంత్రాలు ఉన్నాయి, ఇక్కడ జల్లెడలు నిలువు సమతలంలో డోలనం చేస్తాయి. స్క్రీన్ యూనిట్ అసాధారణ యంత్రాంగం నుండి ఓసిలేటరీ కదలికను అందుకోగలదు మరియు స్ప్రింగ్ స్ట్రట్స్ లేదా సస్పెన్షన్లపై యంత్ర శరీరానికి జతచేయవచ్చు.

కోకో నిబ్స్ చక్కగా గ్రౌండింగ్ కోసం, గ్రౌండింగ్ యూనిట్లు ఉపయోగించబడతాయి. చాక్లెట్‌లోని కోకో నిబ్స్, గ్రాన్యులేటెడ్ షుగర్ మొదలైన వాటి యొక్క కణ పరిమాణం 30 ... 60 మైక్రాన్లకు మించకూడదు. అందువల్ల, కోకో నిబ్స్ మరియు షెల్ నుండి ఒలిచిన గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర చూర్ణం చేయబడతాయి, ఈ ప్రయోజనం కోసం ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ యూనిట్లలో ప్రత్యేక పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి. గ్రౌండింగ్ యూనిట్లలో సుత్తి, పిన్, డిస్క్, బాల్ మరియు ఇతర మిల్లులు ఉన్నాయి.

కంబైన్డ్ గ్రౌండింగ్ యూనిట్ (Fig. 5.29) లో ఒక సుత్తి మిల్లు 5, డిస్క్ మిల్లు 14, ఒక నియంత్రణ ఉంటుంది

అంజీర్. 5.29. కంబైన్డ్ గ్రౌండింగ్ యూనిట్

జల్లెడ వడపోత 77, బాల్ మిల్లు 23, బదిలీ పంపులు, పంపిణీదారులు మరియు నీటి సమాచార వ్యవస్థలు.

సుత్తి మిల్లు 3 వైబ్రోడోజర్ 6 తో అమర్చబడి ఉంటుంది, దీని సహాయంతో, డోలనాల వ్యాప్తిని మార్చడం ద్వారా, మిల్లులోకి కోకో నిబ్స్ ప్రవాహం నియంత్రించబడుతుంది. సర్దుబాటు చేయగల వంపు అయస్కాంతం 7 తో ఉపరితలం 8 పై కోకో నిబ్స్ యొక్క కదలిక ఫెర్రోఇంప్యూరిటీలను తొలగించినప్పుడు. స్క్రూ 5 మిల్లు లోపల ఉత్పత్తిని ఫీడ్ చేస్తుంది. ఒకవేళ, రోటర్ 4 నాలుగు సుత్తులతో 10 పైవోటల్‌గా అమర్చబడి తిరుగుతుంది, ఇది కోకో నిబ్స్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు ముడతలు పెట్టిన ఉపరితలంపై కొడుతుంది 9. ఫలితంగా, నిబ్స్ చూర్ణం చేయబడతాయి, కణాలు విరిగిపోతాయి మరియు కోకో వెన్న వాటి నుండి బయటకు వస్తుంది. గ్రిడ్ 2 లోని రంధ్రాల కన్నా చిన్న పరిమాణాన్ని కలిగి ఉన్న కోకో నిబ్స్ యొక్క కణాలు ఉచిత కోకో వెన్నతో కలిసి దాని గుండా వెళతాయి. అణిచివేత ఫలితంగా పొందిన ద్రవ సస్పెన్షన్ డిస్క్ మిల్లు యొక్క స్వీకరించే గరాటుకు పంప్ 7 ద్వారా పంప్ చేయబడుతుంది 14. స్క్రూ 77 సస్పెన్షన్‌ను 13 మరియు 75 డిస్కుల మధ్య ఒకే దిశలో తిరిగేలా చేస్తుంది, కానీ వేర్వేరు వేగంతో ఫీడ్ చేస్తుంది. డిస్కుల మధ్య అంతరాన్ని మార్చడం ద్వారా మిల్లులో ధాన్యం గ్రౌండింగ్ స్థాయి నియంత్రించబడుతుంది. డిస్కులను కొరండంతో తయారు చేసి 12 మరియు 16 లోహ స్థావరాలపై అమర్చారు.

గ్రౌండింగ్ తరువాత, సస్పెన్షన్ మిల్లు 14 నుండి ప్రవహిస్తుంది మరియు జల్లెడ వడపోత 77 లోకి ప్రవేశిస్తుంది. జల్లెడ కంపించే వాస్తవం కారణంగా వడపోత వేగవంతం అవుతుంది. ఫిల్టర్ చేసిన సస్పెన్షన్ వంపుతిరిగిన ఉపరితలం 18 నుండి ప్రవహిస్తుంది మరియు ఇంటర్మీడియట్ కలెక్టర్ 19 లో సేకరిస్తారు, ఇక్కడ నుండి బంతి మిల్లు 20 కు పంప్ 23 ద్వారా పంప్ చేయబడుతుంది.

బాల్ మిల్లు 23 అనేది నీటి జాకెట్‌తో నిలువు సిలిండర్, దీని లోపల ఒక షాఫ్ట్ 25 క్షితిజ సమాంతర డిస్క్‌లతో తిరుగుతుంది 24. సిలిండర్ యొక్క అంతర్గత వాల్యూమ్ 4 ... 6 మిమీ వ్యాసంతో మెటల్ బంతులతో నిండి ఉంటుంది. కదిలించిన బంతుల పొర గుండా కదిలే కోకో నిబ్స్ కణాలు చివరకు చూర్ణం అవుతాయి. ఫలితంగా కోకో మద్యం గుండా వెళుతుంది

డిస్క్ ఫిల్టర్ 26, బంతుల నిష్క్రమణను నిరోధిస్తుంది, చేరడం ట్యాంక్ 27 లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు పంప్ 28 దూరం వరకు ఇవ్వబడుతుంది

బంతి మిల్లు ద్వారా సస్పెన్షన్‌ను పంప్ చేయడానికి, 0,25 MPa వరకు ఒత్తిడిని సృష్టించడం అవసరం. ప్రెజర్ గేజ్ ద్వారా ఒత్తిడి నియంత్రించబడుతుంది 21. పని ముగింపులో, బాల్ మిల్లు మరియు ఇంటర్మీడియట్ కలెక్టర్ నుండి సస్పెన్షన్ మూడు-మార్గం వాల్వ్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.

పరిగణించబడే గ్రౌండింగ్ యూనిట్ మూడు గ్రౌండింగ్ మొక్కల కలయిక. ఉత్పత్తి పనులను బట్టి, ఒక సుత్తి మిల్లును డిస్క్ లేదా బాల్ మిల్లు లేదా బంతి మిల్లుతో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు. కోకో బీన్స్ మాత్రమే కాకుండా, ఇతర కొవ్వు పదార్థాలను కూడా గ్రౌండింగ్ చేయడానికి యూనిట్ ఉపయోగించవచ్చు