వర్గం
చాక్లెట్ మరియు కోకో ఉత్పత్తి

తురిమిన కోకో తయారీ, కోకో బీన్స్ శుభ్రపరచడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం

చాక్లెట్ ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించే కోకో బీన్స్ సాధారణంగా ఎక్కువ లేదా తక్కువ మలినాలతో నిండి ఉంటుంది; భూమి ముక్కలు, ఇసుక, గులకరాళ్లు, పురిబెట్టు యొక్క స్క్రాప్‌లు, బుర్లాప్ ఫైబర్స్, మెటల్ శకలాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. అదనంగా, కోకో బీన్స్ ధాన్యం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారంలో ఒకేలా ఉండవు.
కోకో బీన్స్‌లో కొంత మొత్తంలో రెట్టింపు మరియు కలిసి ఉండి, విరిగిపోయి, అలాగే తెగులు తిన్న బీన్స్ మరియు షెల్ కణాలు ఉంటాయి.అటువంటి బీన్స్‌ను మొదట అన్ని కలుషితాల నుండి శుభ్రపరచకుండా మరియు క్రమబద్ధీకరించకుండా చాక్లెట్‌లోకి ప్రాసెస్ చేయడం పూర్తిగా ఆమోదయోగ్యం కాదని చెప్పకుండానే ఇది జరుగుతుంది.
కోకో బీన్స్‌ను క్రమబద్ధీకరించేటప్పుడు, వాటి నుండి విరిగిన మరియు పిండిచేసిన బీన్స్, షెల్ కట్టర్లు మరియు అభివృద్ధి చెందని ధాన్యాలు వేరుచేయడం అవసరం. పట్టికలో. 2 పెద్ద, చిన్న మరియు సన్నని బీన్స్ యొక్క రసాయన కూర్పును చూపిస్తుంది.
పట్టిక 11

ఉత్పత్తి పేరు % లో తేమ % లో కొవ్వు % లో టానిన్లు In లో ఆమ్లత్వం ఆర్గానోలెప్టిక్ అంచనా
పెద్ద కోర్ .... 2,95 55,2 4,91 11,6 సాధారణ
చిన్న „.... 2,87 55,7 4,95 11,5 సాధారణ
సన్నగా ".... 2,8 49,8 5,09 11,8 సాధారణ
Krupka  1,62 55,5 4,81 11,2 కాలిపోయిన
సగటు నమూనా .... 2,85 55,5 5 11,5 సాధారణ

కొన్ని విదేశీ చాక్లెట్ కర్మాగారాల్లో, కోకో బీన్స్ పరిమాణంతో క్రమబద్ధీకరించబడతాయి మరియు పెద్ద-బీన్స్ అధిక-నాణ్యత రకాల చాక్లెట్ల ఉత్పత్తికి పంపబడతాయి మరియు చిన్నవి - తక్కువ-నాణ్యత గల రకాల ఉత్పత్తికి.
చాక్లెట్ కర్మాగారాల్లో కోకో బీన్స్ శుభ్రపరచడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం కోసం, వారు స్థూపాకార లేదా బహుముఖ ప్రిస్మాటిక్ జల్లెడలతో (మిల్లు బోరేట్లు వంటివి) మరియు ఫ్లాట్ జల్లెడలతో (మిల్లు వేరుచేసేవి) శుభ్రపరిచే మరియు క్రమబద్ధీకరించే యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు.
స్థూపాకార లేదా ప్రిస్మాటిక్ తెరలతో సార్టింగ్ యంత్రాలు అనేక ప్రతికూలతలను కలిగి ఉన్నాయి, వీటిలో ఈ క్రింది వాటిని గమనించాలి:
1. తక్కువ (సార్టింగ్ సిలిండర్ యొక్క దిగువ జోన్ మాత్రమే సార్టింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుండటం వలన జల్లెడ ప్రాంతం యొక్క ఉపయోగం యొక్క గుణకం).
2. కోకో బీన్స్, సిలిండర్ యొక్క దిగువ భాగంలో పడేటప్పుడు, పగుళ్లకు లోనవుతుంది, ముఖ్యంగా పెళుసైన గ్రేడ్‌లు, అందువల్ల అటువంటి జల్లెడలతో సార్టింగ్ యంత్రాలు మరింత ఎక్కువగా భర్తీ చేయబడతాయి మరియు ఈ లోపాలు లేని ఫ్లాట్ జల్లెడలతో మరింత అధునాతన యంత్రాలతో భర్తీ చేయబడతాయి.
చిత్రం 1. చాక్లెట్ తయారీ పథకం. కోకో మద్యం తయారీ, కోకో బీన్స్ శుభ్రపరచడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం మరియు చాక్లెట్ తయారు చేయడం
తురిమిన కోకో తయారీ, కోకో యొక్క శుద్దీకరణ మరియు క్రమబద్ధీకరణ
కోకో బీన్స్ శుభ్రపరచడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం సంచుల నుండి స్వీకరించే గరాటు A లోకి దించుతారు, అక్కడ నుండి బకెట్ మూలకం మరియు రోటర్ 1 ద్వారా పంపిణీ వంపుతిరిగిన విమానం 2 కు బదిలీ చేయబడతాయి.
చివరి నుండి, బీన్స్ బ్రష్ మెకానిజానికి పంపబడుతుంది, ఇందులో బ్రష్ సెగ్మెంట్ 4 మరియు తిరిగే స్థూపాకార బ్రష్ 3 ఉంటాయి. ఇక్కడ బీన్స్ దుమ్ము, భూమి మరియు వాటికి కట్టుబడి ఉన్న ఇతర కలుషితాలతో శుభ్రం చేయబడతాయి. చాలా పెళుసైన షెల్ కలిగి ఉన్న బీన్స్ రకాలు ప్రాసెస్ చేయబడిన సందర్భాల్లో, (బ్రష్ విభాగాన్ని తిప్పడం ద్వారా, మీరు బ్రష్ మెకానిజంలో క్లియరెన్స్ పెంచవచ్చు, తద్వారా యాంత్రిక నష్టం లేదా బీన్స్ అణిచివేసే ప్రమాదాన్ని తొలగిస్తుంది. బ్రష్ విధానం నుండి, బీన్స్ వంపుతిరిగిన విభజనలతో ఒక చిన్న షాఫ్ట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, అన్ని రకాల చిన్న మలినాలు మరియు ధూళి అభిమాని 5 చేత పీల్చిన బలమైన గాలి ద్వారా తీయబడతాయి మరియు వాటిని ఛాంబర్ 8 లోకి తీసుకువెళతారు, ఇక్కడ, క్రాస్ సెక్షన్ పెరుగుదల కారణంగా, ప్రవాహ వేగం నెమ్మదిస్తుంది మరియు అందువల్ల గది దిగువకు రిమ్స్ స్థిరపడతాయి మరియు యంత్రం నుండి స్క్రూ 6 తొలగించబడతాయి.
బీన్స్, విభజనల మీద పోస్తూ, లోహపు పలకలతో చేసిన ఫ్లాట్ జల్లెడలపై రంధ్రాలతో ముద్రించబడతాయి.
జల్లెడలు ఇతర రెండు శ్రేణుల పైన ఒకటి ఉన్నాయి. ప్రతి శ్రేణి వివిధ పరిమాణాల ఓపెనింగ్‌లతో రెండు జల్లెడ విభాగాలను కలిగి ఉంటుంది: మొదటి విభాగంలో ఎగువ శ్రేణి యొక్క జల్లెడలలో - 12 మిమీ, మరియు రెండవది - 15 మిమీ. దిగువ శ్రేణిలో, జల్లెడ 10 లో 2 మిమీ ఓపెనింగ్స్ మరియు 12 మిల్లీమీటర్ల జల్లెడ 6 ఉన్నాయి. క్రమబద్ధీకరించిన బీన్స్ జల్లెడలోకి ప్రవేశిస్తుంది 9. జల్లెడ యొక్క పరస్పర కదలిక ప్రభావంతో, బీన్స్ ఎడమ నుండి కుడికి కదులుతాయి, మరియు జల్లెడ ఓపెనింగ్స్ ద్వారా ఈ కదలికతో, అన్ని బీన్స్ మరియు మలినాలు వెళతాయి, దీని పరిమాణం 12 మిమీ కంటే తక్కువ. మరింత కదిలి, బీన్స్ జల్లెడ 11 కి వెళ్లి కోన్లోకి వెళుతుంది. అయస్కాంతాల పైన వంపుతిరిగిన పతనంతో పాటు, బీన్స్ మలినాలనుండి విముక్తి పొందుతాయి, తరువాత అవి కంట్రోల్ కన్వేయర్కు బదిలీ చేయబడతాయి 15. ఈ కన్వేయర్ వద్ద, కార్మికులు కొన్ని కారణాల వల్ల యంత్రం ద్వారా వేరు చేయబడని మలినాలను మానవీయంగా తొలగిస్తారు. జల్లెడ 11 (అతుక్కొని బీన్స్ మరియు పెద్ద మలినాలు) గుండా వెళ్ళనివన్నీ వెంటనే వంపుతిరిగిన గాడి 13 లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు యంత్రం నుండి తొలగించబడతాయి.
జల్లెడ 9 గుండా వెళ్ళిన చిన్న బీన్స్ మరియు మలినాలను బట్టి, అవి దిగువ శ్రేణిలోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు ఇక్కడ జల్లెడ సెక్షన్ 10 లో కోన్ 16 ద్వారా యంత్రం నుండి తొలగించబడిన చిన్న మలినాలనుండి వేరుచేయబడి, ఆపై, జల్లెడ విభాగం 12 కి కదిలి, వేరు చేయబడతాయి కోన్ 18 లోకి ప్రవేశించే పెద్ద మలినాలు, మరియు ఇక్కడ నుండి వంపుతిరిగిన గాడి ద్వారా యంత్రం నుండి తొలగించబడతాయి. మలినాలనుండి విముక్తి పొందిన చిన్న బీన్స్, వెంటనే జల్లెడ 12 ను వదిలి, వంపుతిరిగిన పతనానికి 20 కి వెళ్లి, అయస్కాంతాలను దాటి, కంట్రోల్ కన్వేయర్‌లోకి ప్రవేశించండి 14. జల్లెడల క్రింద పరస్పరం ఉన్నాయిబ్రష్ 17 యొక్క కొత్త కదలిక, ఇది జల్లెడ యొక్క ఓపెనింగ్స్ ధాన్యాల నుండి విముక్తి చేస్తుంది.సార్టింగ్ యంత్రం
అభిమాని 8 చేత దుమ్ము మరియు తేలికపాటి మలినాలను తుఫాను 19 కు పంపుతారు.
రెండు స్క్రీనింగ్ కన్వేయర్లతో సార్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉత్పాదకత గంటకు 900 కిలోలు.
రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ ప్రభావంతో ఫ్లాట్ స్క్రీన్‌లు ఉన్న యంత్రాలపై, ఈ యంత్రాలను వ్యవస్థాపించిన ఫౌండేషన్ లేదా అంతస్తులలోని తెరలు (ప్రత్యామ్నాయ వోల్టేజీలు సంభవిస్తాయి, అంతస్తుల బలాన్ని లెక్కించేటప్పుడు రెండోది పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
కోకో బీన్ సార్టింగ్ మరియు సార్టింగ్ ఫలితంగా వచ్చే వ్యర్థాల పరిమాణం ప్రధానంగా కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు ఎండబెట్టడం తరువాత బీన్ శుభ్రపరచడం యొక్క సంపూర్ణతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సార్టింగ్ సమయంలో వ్యర్థాలు మరియు నష్టాలను నిర్ణయించే ఫలితాలు పట్టికలో ఇవ్వబడ్డాయి. 3.

ఉత్పత్తి పేరు సంఖ్య సంఖ్య
కేజీలో y లో
అక్ర బీన్స్  2950 100
క్రమబద్ధీకరించిన తర్వాత స్వీకరించబడింది:    
శుభ్రంగా క్రమబద్ధీకరించబడిన బీన్స్ 2893,3 98,08
అంటుకున్న బీన్స్  12,4 0,42
విరిగిన బీన్స్  14,8 0,5
గుండ్లు  23,6 0,8
ఇతర నష్టాలు  5,9 0,2
మొత్తం  2950 100

 మా చాక్లెట్ కర్మాగారాల దీర్ఘకాలిక అనుభవంతో సమానమైన పై డేటా ఆధారంగా, మేము ఈ క్రింది ప్రమాణాలను (% లో) అంగీకరించవచ్చు:
స్వచ్ఛమైన, క్రమబద్ధీకరించిన బీన్స్ దిగుబడి 98-98,5%
అతుక్కొని మరియు విరిగిన బీన్స్ నుండి నిష్క్రమించండి. 1%
కోలుకోలేని నష్టాలు (చెత్త, దుమ్ము మరియు ఇతర మలినాలు) 1-0,5%
జిగురు మరియు విరిగిన బీన్స్ మొత్తం బీన్స్ నుండి విడిగా కాల్చబడతాయి, మరియు వేయించిన తరువాత, వాటిని క్రమబద్ధీకరించిన బీన్స్కు కలుపుతారు మరియు వాటితో పాటు ధాన్యాలలో మరింత ప్రాసెసింగ్ కోసం పంపబడతాయి.

"కోకో మద్యం తయారీ, కోకో బీన్స్ శుభ్రపరచడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం" కు 2 స్పందనలు

వ్లాదిమిర్ జానిజ్ద్రాఅతను ఇలా రాశాడు:

మెర్సీ. లా రీమార్క్ ఈస్ట్ కరెక్టే ఎట్ ఎ డిజో కోరిగే.

ఒక వ్యాఖ్యను జోడించండి

మీ ఇమెయిల్ చిరునామా ప్రచురించబడదు. లు గుర్తించబడతాయి *

స్పామ్ను నిరోధించడానికి ఈ సైట్ Akismet ను ఉపయోగిస్తుంది. మీ వ్యాఖ్య డేటా ఎలా ప్రాసెస్ చేయబడిందో తెలుసుకోండి.