పెక్టిన్‌పై మార్ష్‌మాల్లోల ఉత్పత్తికి సాంకేతిక సూచనలు (బ్యాచ్ మెషీన్లలో చర్నింగ్)

 (బ్యాచ్ మెషీన్లను పడగొట్టడం)
ఉత్పత్తి కింది కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది:
ముడి పదార్థాల తయారీ;
ఆపిల్ పెక్టిన్‌తో సమృద్ధిగా ఉండే యాపిల్‌సూస్ తయారీ మరియు సోడియం లాక్టేట్ (సోడియం సిట్రేట్) అదనంగా;
చక్కెర మరియు ప్రోటీన్లతో ఆపిల్-పెక్టిన్ మిశ్రమాన్ని చర్చ్ చేయడం;
చక్కెర సిరప్ తయారీ;
కొట్టిన ఆపిల్-చక్కెర ద్రవ్యరాశిని వేడి చక్కెర-సిరప్‌తో కలపడం, కొట్టడం చివరిలో ఆమ్లం, సుగంధ మరియు సువాసన పదార్థాలతో కలిపి;
మార్ష్మాల్లోల యొక్క తారాగణం (మునిగిపోవడం); మార్ష్మల్లౌ యొక్క భాగాల అమరిక (జిలేషన్ మరియు ఎండబెట్టడం);
మార్ష్మాల్లోల భాగాలను దుమ్ము దులపడం మరియు వాటిని అతుక్కోవడం;
మార్ష్మల్లౌ స్టాండ్;
స్టైలింగ్, ప్యాకేజింగ్, లేబులింగ్.
అన్ని రకాల ముడి పదార్థాల తయారీ మునుపటి విభాగాలలో వివరించిన విధంగానే జరుగుతుంది.
పెక్టిన్ లాక్టేట్ (సోడియం సిట్రేట్) తో యాపిల్‌సూస్‌ను సుసంపన్నం చేసింది
ఆపిల్ పెక్టిన్ రెసిపీకి అనుగుణంగా యాపిల్‌సౌస్‌లో కలుపుతారు, పెక్టిన్ మంచి పంపిణీ మరియు వాపు కోసం చాలా కాలం (4 నుండి 18 గంటల వరకు) పూర్తిగా కలుపుతారు. పురీలో పెక్టిన్‌ను బాగా పంపిణీ చేయడానికి, పురీలోని పెక్టిన్‌కు కొద్ది మొత్తంలో చక్కెర (పెక్టిన్ మొత్తానికి సమానం) కలుపుతారు, మరియు ఈ మిశ్రమాన్ని హిప్ పురీలో కలుపుతారు, మరియు చక్కెరను తినే చక్కెర నుండి తీసివేయబడుతుంది. ఈ మిశ్రమాన్ని 0,8 మిమీ రంధ్ర వ్యాసంతో జల్లెడ ద్వారా తుడిచివేస్తారు. బరువు తరువాత, మెత్తని బంగాళాదుంపలను బీటర్ యంత్రాలకు పంపుతారు, ఇక్కడ, మెత్తని బంగాళాదుంపల యొక్క ఆమ్లతను బట్టి, సోడియం లాక్టేట్ కలుపుతారు. సోడియం లాక్టేట్ వినియోగం పట్టిక ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. 1.
పట్టిక 11

ఆపిల్-పెక్టిన్ మిశ్రమాన్ని చక్కెరతో కలుపుతోంది.
సోడియం లాక్టేట్ కలిపిన తరువాత, చక్కెర మరియు ప్రోటీన్ ఆమోదించిన రెసిపీకి అనుగుణంగా బరువు ద్వారా తయారుచేసిన ఆపిల్-పెక్టిన్ మిశ్రమానికి కలుపుతారు; యంత్రం యొక్క విప్లవాల సంఖ్యను బట్టి 5-8 నిమిషాలు పడగొట్టబడతాయి.
చక్కెర సిరప్ తయారీ. చక్కెర బరువు నీటిలో కరిగిపోతుంది, మొలాసిస్ కలుపుతారు మరియు పొడి పదార్థం 84-85% వరకు ఉడకబెట్టబడుతుంది.
కొరడాతో కూడిన ద్రవ్యరాశిని సిరప్‌తో కలపడం. కూలిపోయిన ద్రవ్యరాశికి కొరడా యంత్రానికి కలుపుతారు. 85-90 С of ఉష్ణోగ్రతతో ఉడికించిన చక్కెర-సిరప్ సిరప్ మరియు మరో 5 నిముషాల పాటు మసకబారడం కొనసాగించండి, తరువాత ఆమ్లం, రంగు, సారాంశాలు వేసి 1 నిమిషం కన్నా ఎక్కువ కలపాలి. కూలిపోయిన ద్రవ్యరాశి యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ 0,4—0,44. తరువాత, మాస్ సాధారణ మార్గంలో డిపాజిట్కు పంపబడుతుంది.
మార్ష్మాల్లోల యొక్క తారాగణం (జిగ్గింగ్)
మార్ష్మల్లౌ ద్రవ్యరాశిని గురుత్వాకర్షణ (లేదా ప్రత్యేక లోడింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం) ద్వారా మార్ష్మల్లౌ యంత్రం యొక్క హాప్పర్లోకి నిర్దేశిస్తారు, దీని కింద 1400 × 400 మిమీ పరిమాణంలో ట్రేలు వస్తాయి, గతంలో ఒక ప్రత్యేకమైన స్ట్రిప్పింగ్ మెకానిజం మరియు టేప్ బ్రష్ ద్వారా కట్టుబడి ఉన్న మార్ష్మల్లౌ ద్రవ్యరాశి యొక్క అవశేషాల నుండి శుభ్రం చేయబడతాయి. ట్రేలు క్రమానుగతంగా ఎండబెట్టడంతో కడుగుతారు.
మార్ష్మల్లౌ యంత్రం శుభ్రమైన ట్రేలో ఒక ముడతలు పెట్టిన ఉపరితలంతో ఒక గుండ్రని లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకారంలో ఉన్న మార్ష్మాల్లోల భాగాలను ప్రసారం చేస్తుంది.
మార్ష్‌మల్లో భాగాల వరుసలతో నిండిన ట్రేలు నిరంతరం పనిచేసే ర్యాక్‌కు పంపబడతాయి. విద్యార్థుల విద్య మరియు ఎండబెట్టడం కోసం కెమెరా.
చిన్న సామర్థ్యం ఉన్న సంస్థలలో, ట్రేలు శుభ్రం చేయడానికి మరియు మార్ష్‌మల్లోలను జమ చేయడానికి యాంత్రిక సంస్థాపన లేనప్పుడు, ట్రేలు ప్రత్యేక స్క్రాపర్‌లతో శుభ్రం చేయబడతాయి. మార్ష్మల్లౌ ద్రవ్యరాశి కొరడా యంత్రాల నుండి కలెక్టర్లు (రవాణా గిన్నెలు) లోకి పోస్తారు, దీని నుండి బకెట్ ద్రవ్యరాశిని డబుల్ సైడెడ్ ఆయిల్ క్లాత్ లేదా రబ్బరైజ్డ్ క్లాత్ నుండి ప్రత్యేక ఫన్నెల్స్ (ఎన్వలప్) గా సేకరిస్తారు. వారి దిగువ కాలువ రంధ్రం సెరెటెడ్ అంచులతో టిన్ చిట్కాతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
మార్ష్మల్లౌ ద్రవ్యరాశి కవరులో పోస్తారు, తద్వారా పైభాగం ఖాళీగా ఉంటుంది మరియు కవరు యొక్క అంచులను సేకరించి చేతిలో బిగించవచ్చు, ఇది ద్రవ్యరాశిపై నొక్కి, కాలువ రంధ్రం నుండి ట్రే యొక్క ఉపరితలంపైకి నెట్టివేయబడుతుంది. మరోవైపు వారు దిగువ భాగాన్ని, కవరును మరియు చిట్కాను తిప్పడం ద్వారా మార్ష్మల్లౌ యొక్క ఉపరితలంపై ఒక చిత్రాన్ని సృష్టిస్తారు, కవరులోని ద్రవ్యరాశిపై ఒత్తిడిని బలహీనపరచడం ద్వారా, దాని ప్రవాహానికి అంతరాయం ఏర్పడుతుంది. ఈ విధంగా, మార్ష్మాల్లోల యొక్క సగం వరుసలు వేయబడతాయి.
వర్క్‌షాప్ ప్రాంగణంలో నియమించబడిన ప్రదేశంలో నింపిన ట్రేలు ర్యాక్‌కు పంపబడతాయి.
మార్ష్మల్లౌ భాగాల స్టాండ్ (జిలేషన్ మరియు ఎండబెట్టడం)
మార్ష్మాల్లోలను సగం రూపంలో పండిస్తారు, వాటిని వర్క్‌షాప్‌లో 3-4 గంటలు ఉంచుతారు, తరువాత వాటిని ఒక నిల్వ గదికి పంపిస్తారు, దీనిలో అవి 35-40 ° C ఉష్ణోగ్రత మరియు 50-60% తేమను కలిగి ఉంటాయి. మార్ష్మాల్లోల వ్యవధి 5-6 గంటలు. మ్యాటింగ్ చివరిలో భాగాల తేమ 21-23%, పరిపక్వత మొత్తం వ్యవధి 8-10 గంటలు.
వ్యవస్థీకృత గాలి పాలనతో గదులు లేనప్పుడు, మార్ష్మాల్లోలను 25-30 ° C గాలి ఉష్ణోగ్రత వద్ద బహిరంగ గదిలో ఉంచుతారు మరియు 24 గంటలు మెరుగైన వెంటిలేషన్.
మార్ష్మల్లౌ భాగాలను దుమ్ము దులపడం మరియు అతుక్కోవడం
మార్ష్మాల్లోల భాగాలతో ఉన్న ట్రేలు ఒక గొలుసు కన్వేయర్లో వ్యవస్థాపించబడతాయి, ఇది వాటిని పొడి చక్కెరతో చల్లుకోవటానికి యంత్రాంగం క్రిందకు తీసుకువస్తుంది, తరువాత వాటిని భాగాల బంధన ప్రాంతానికి పంపుతారు. రెండు భాగాలు ట్రే యొక్క ఉపరితలం నుండి మానవీయంగా వేరు చేయబడతాయి మరియు చదునైన వైపులా అతుక్కొని ఉంటాయి, వాటిలో ఒకదాన్ని మరొక కోణానికి సంబంధించి ఒక కోణంలో తిప్పడం ద్వారా నమూనా యొక్క ఉపశమనం సరిపోతుంది. ప్రామాణిక తేమకు చేరుకున్న గ్లూడ్ మార్ష్మాల్లోలను సంస్థాపన కోసం పంపుతారు.
తక్కువ శక్తి ఉత్పత్తి చేసే పరిస్థితులలో, మార్ష్మాల్లోలను పొడి చక్కెర మరియు అతుక్కొని దుమ్ము దులపడం, ట్రేలు మరియు జల్లెడలను రవాణా చేయడం మానవీయంగా జరుగుతుంది.
మార్ష్మాల్లోల స్టాండ్ (ఎండబెట్టడం)
ప్రామాణిక తేమను సాధించడానికి, మార్ష్మాల్లోలను పొడి గదిలో అల్మారాల్లో 60-65% కంటే ఎక్కువ కాకుండా 2-3 గంటలు ఉంచాలి. మార్ష్మాల్లోల చివరి తేమ 16-20%.
స్టాకింగ్, ప్యాకేజింగ్ మరియు లేబులింగ్
పెట్టెలు, కార్డ్బోర్డ్ మరియు ప్లైవుడ్ పెట్టెలు, ట్రేలు, ప్యాకింగ్ పెట్టెలు మరియు పెట్టెల్లో ట్రేలు మరియు మార్కింగ్ కంటైనర్లలో మార్ష్మాల్లోలను GOST యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేస్తారు.
వ్యర్థాలను రీసైక్లింగ్ చేస్తోంది
మార్ష్మాల్లోల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వ్యర్థాలు పనిచేయని ముక్కలు మరియు మార్ష్మాల్లోల భాగాలను కలిగి ఉంటాయి, మిల్లింగ్ మరియు సగం గ్లూయింగ్ సమయంలో తిరస్కరించబడతాయి, ఆన్-సైట్ రవాణా మరియు మార్ష్మాల్లోలను వేయడం, అలాగే ట్రేలు మరియు పరికరాలను శుభ్రపరచడం నుండి.
రీసైకిల్ చేయాల్సిన ఈ వ్యర్ధాల మొత్తం తుది ఉత్పత్తుల బరువు ద్వారా 4,0% మించకూడదు.
చెక్కిన పాస్టిల్లె ఉత్పత్తికి వివరించిన విధంగానే వ్యర్థాలను దాని ఉపయోగం ముందు చికిత్స చేస్తారు. తయారుచేసిన వ్యర్థాలను యాపిల్‌సౌస్‌లో కలుపుతారు, ఇది పేస్ట్ పొందటానికి రూపొందించబడింది.