వర్గం
మిఠాయి సామగ్రి

కారామెల్ ద్రవ్యరాశి తయారీకి పరికరాలు

కారామెల్ ద్రవ్యరాశిని తయారుచేసే ప్రక్రియలో చక్కెర సిరప్ తయారుచేయడం, కారామెల్ ద్రవ్యరాశి లభించే వరకు ఉడకబెట్టడం, కారామెల్ ద్రవ్యరాశిని గాలితో చల్లబరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలు యంత్రాలు మరియు ఆవర్తన మరియు నిరంతర చర్యల ఉపకరణాలచే నిర్వహించబడతాయి: డిసెెక్టర్లు, డైజెస్టర్లు, వాక్యూమ్ ఉపకరణాలు, సాంకేతిక సముదాయాలు, శీతలీకరణ యంత్రాలు.

Dissutory. చక్కెర కరిగించడం, సిరప్‌ల తయారీ, పునర్వినియోగపరచదగిన వ్యర్థాలను కరిగించడం మొదలైనవి, మిఠాయి పరిశ్రమలో, చెదరగొట్టేవారు వాడతారు, ఇవి బబ్లర్లు మరియు కాయిల్‌లతో స్థూపాకార లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకారంలో ఉండే లోహ కంటైనర్లు.మూర్తి 5.1

మూర్తి 5.1. స్థూపాకార విక్షేపం.

అత్తి పండ్లలో. 5.1 ఒక స్థూపాకార చెదరగొట్టడాన్ని చూపిస్తుంది, దీనిలో స్టీల్ షెల్ 11, వంపుతిరిగిన లేదా గోళాకార దిగువ 12, చక్కెర మరియు నీటి సరఫరాను లోడ్ చేయడానికి ఒక హాచ్ 9, బబ్లర్ 8 తో ఒక ఆవిరి లైన్ 13, మిశ్రమాన్ని వేడి చేయడానికి ఒక కాయిల్ 7, ఒక కవర్ 6, మొలాసిస్ తినడానికి పైప్ 5 లేదా విలోమ సిరప్ , ద్వితీయ ఆవిరిని తొలగించడానికి పైపులు 4. బయటి ఉపరితలం ఇన్సులేషన్ 10 తో కప్పబడి ఉంటుంది. పూర్తయిన సిరప్ నాజిల్ 3 ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది మరియు కండెన్సేట్ నాజిల్ 7 ద్వారా ఆవిరి ఉచ్చు 2 కు విడుదల చేయబడుతుంది.

అవసరమైన సిరప్ మొత్తాన్ని బట్టి చెదరగొట్టేవారి పరిమాణాలు మారవచ్చు.

చెదరగొట్టేవారి యొక్క ప్రతికూలతలు ఫలిత సిరప్ యొక్క తక్కువ నాణ్యత, ప్రక్రియ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ, మాన్యువల్ శ్రమను ఉపయోగించడం.

వంట బాయిలర్లు. మెకానికల్ స్టిరర్‌తో 28 ఎల్ సామర్థ్యం కలిగిన 150-ఎ డైజెస్టర్‌ను సిరప్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, దట్టమైన ద్రవ్యరాశిని ఉడకబెట్టడానికి లేదా పూరకాలు మరియు ఇతర ద్రవ్యరాశి కోసం టెంపరింగ్ రెసిపీ పుస్తకంగా ఉపయోగించవచ్చు.అంజీర్. 5.2. వంట బాయిలర్ 28 ఎ

అంజీర్. 5.2. వంట బాయిలర్ 28-ఎ

డైజెస్టర్ (Fig. 5.2) ఒక రాగి షెల్ తో అర్ధగోళ రాగి గిన్నె 3 ను కలిగి ఉంటుంది 18. గిన్నెను ఉక్కు ఆవిరి జాకెట్ 4 లో ఉంచి, రబ్బరు పట్టీపై ఫ్లాంగెస్ మరియు బోల్ట్‌లను ఉపయోగించి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. బాయిలర్ రెండు కాస్ట్ ఇనుప రాక్లు 1 పై వ్యవస్థాపించబడింది.

తాపనానికి ఆవిరి వాల్వ్ ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది 20. కండెన్సేట్ ఆవిరి జాకెట్ దిగువన ఉన్న వాల్వ్ 6 ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది, కండెన్సేట్ వాల్వ్ 7 ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. బాయిలర్‌కు ఒక ఆవిరి ఉచ్చు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

బాయిలర్ లోడింగ్ మరియు తనిఖీ కోసం ఒక హాచ్ మరియు కవర్ సెకండరీని కలిగి ఉంటుంది మరియు ద్వితీయ ఆవిరిని తొలగించడానికి 10 ఉంటుంది. వంట చేసేటప్పుడు, గిన్నెలోని ద్రవ్యరాశి ఒక యాంకర్ స్టిరర్ 16 తో కలుపుతారు, ఇది ఒక వార్మ్ గేర్ ద్వారా ఎలక్ట్రిక్ మోటారు 2 చేత నడపబడుతుంది. హ్యాండ్‌వీల్ 15 తో నిలువు స్క్రూ 14 తో 5 అప్.

బాయిలర్‌లో మనోమీటర్ 17, సేఫ్టీ వాల్వ్ 19, మనోమీటర్ థర్మామీటర్ 77 మరియు డ్రెయిన్ వాల్వ్ ఉన్నాయి

ఆవర్తన డైజెస్టర్ యొక్క ఉత్పాదకత సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:5a

ఇక్కడ G అనేది బాయిలర్, kg కి లోడ్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క ద్రవ్యరాశి; t3 - బాయిలర్‌లోకి ఉత్పత్తి లోడ్ అవుతున్న వ్యవధి, నిమి; t0 - ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసింగ్ వ్యవధి (తాపన, రద్దు, మరిగే), నిమి; tр - బాయిలర్ యొక్క వ్యవధి, నిమి.

వాక్యూమ్ పరికరాలు. ఆటోమేటిక్ అన్‌లోడ్‌తో యూనివర్సల్ వంట వాక్యూమ్ ఉపకరణం M-184 (Fig. 5.3) తక్కువ పరిమాణంలో ఐరిస్, కారామెల్ మరియు జెల్లీ మాస్, ఫిల్లింగ్స్ మరియు ఇతర మిఠాయి ద్రవ్యరాశిలో ఉడకబెట్టడం కోసం రూపొందించబడింది మరియు రెండు బాయిలర్‌లను కలిగి ఉంటుంది: ఎగువ, డబుల్, 7 మరియు తక్కువ, స్వీకరించడం, 26 ఒకదానికొకటి పైన ఉన్నాయి.

ఎగువ, రెండు-శరీర బాయిలర్ మరిగే ద్రవ్యరాశికి (వాతావరణ పీడనం వద్ద) పనిచేస్తుంది మరియు ఇది ఒక తారాగణం-ఇనుప ఆవిరి జాకెట్‌లో కప్పబడిన ఒక అర్ధగోళ రాగి గిన్నె, దీనిలో తాపన ఆవిరి వాల్వ్ 17 ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది. కండెన్సేట్ పైపు 5 ద్వారా విడుదలవుతుంది.

ఉడకబెట్టడం సమయంలో, గిన్నెలోని ద్రవ్యరాశి ఒక యాంకర్ మిక్సర్ 9 తో కలుపుతారు, దీని డ్రైవ్ ఎలక్ట్రిక్ మోటారు 6 నుండి బెల్ట్ డ్రైవ్ 8 మరియు బెవెల్ గేర్ 11 ద్వారా జరుగుతుంది. ఎగువ బాయిలర్ యొక్క గిన్నె ఒక మూత 10 ద్వారా మూసివేయబడుతుంది, అందుకున్న గరాటు మరియు ద్వితీయ ఆవిరిని లోడ్ చేయడానికి మరియు విడుదల చేయడానికి అమరికలు. వాల్వ్ 20 చేత మూసివేయబడిన ఫిట్టింగ్ 19 ద్వారా, ఉడికించిన ద్రవ్యరాశి తక్కువ స్వీకరించే బాయిలర్‌లోకి పారుతుంది. వాల్వ్ 19 న్యూమాటిక్ వాల్వ్ 12 కి అనుసంధానించబడిన నిలువు రాడ్ ద్వారా తెరవబడుతుంది.

దిగువ బాయిలర్ 26 లోకి ద్రవ్యరాశిని తీసివేసే ముందు, ఇది ఫుట్ పెడల్ ఉపయోగించి ఎగువ బాయిలర్ యొక్క కవర్ 3 కు వ్యతిరేకంగా నొక్కబడుతుంది. దిగువ, స్వీకరించే, బాయిలర్ ఒక అర్ధగోళ అడుగున ఉన్న రాగి పాత్ర. ఈ బాయిలర్ యొక్క ట్రంనియన్లు రోటరీ ఫోర్క్ 7 యొక్క గూళ్ళలో స్వేచ్ఛగా ఉంటాయి, ఇది అక్షం 2 లో ఉంది, మంచం యొక్క ఎడమ స్టాండ్ మీద అమర్చబడి ఉంటుంది.

మరిగే ప్రక్రియ ముగింపులో, దిగువ బాయిలర్ 7 తో ఫోర్క్ 26 అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది మరియు దిగువ బాయిలర్ అన్లోడ్ కోసం కవర్ 3 కింద నుండి తొలగించబడుతుంది. ఎగువ బాయిలర్ నుండి ద్రవ్యరాశిని తీసివేసే ప్రక్రియను పర్యవేక్షించడానికి కవర్ 3 కి రెండు వీక్షణ విండోస్ ఉన్నాయి.

ఈ ఉపకరణంలో గేజ్ థర్మామీటర్ 13, మనోమీటర్ 15, వాక్యూమ్ గేజ్ 14, సేఫ్టీ వాల్వ్ 16 మరియు పుష్-బటన్ కంట్రోల్ 4 ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు 6 మరియు 23 ఉన్నాయి.అంజీర్. 5.3. యూనివర్సల్ వంట వాక్యూమ్ ఉపకరణం M 184

అంజీర్. 5.3. యూనివర్సల్ వంట వాక్యూమ్ ఉపకరణం M-184

ఉపకరణంలో నిర్మించిన చిన్న-పరిమాణ రోటరీ తడి-గాలి ద్రవ రింగ్ వాక్యూమ్ పంప్ 23, కండెన్సర్ 21 ద్వారా గాలి-నీటి మిశ్రమాన్ని బయటకు పంపుతుంది, దిగువ బాయిలర్‌లో మరియు న్యూమాటిక్ వాల్వ్ 72 లో శూన్యతను సృష్టిస్తుంది, ఇది ద్రవ్యరాశిని తక్కువ బాయిలర్‌లోకి పోయడానికి రంధ్రం తెరుస్తుంది 26. ఈ సందర్భంలో, అరుదుగా ఉండటం వలన, ద్రవ్యరాశి బాయిలర్‌లోకి పోతుంది. తీవ్రమైన స్వీయ-బాష్పీభవన ప్రక్రియ ఉంది, ఇది ఎగువ బాయిలర్ నుండి దిగువకు పీల్చిన ద్రవ్యరాశి నుండి తేమను అదనపు తొలగింపుకు దారితీస్తుంది. తేమ యొక్క స్వీయ-బాష్పీభవనం కారణంగా, ద్రవ్యరాశి యొక్క ఉష్ణోగ్రత గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

వాక్యూమ్ పంప్ 23 ప్రత్యేక ప్లేట్ 24 పై అమర్చబడి, ఉపకరణం యొక్క రాక్లపై అమర్చబడి, ఎలక్ట్రిక్ మోటారు 25 చేత నడపబడుతుంది.

కెపాసిటర్ 21 అనేది ఒక చివర మూత 3 కు ఉపకరణం యొక్క పైపు 20 ద్వారా, మరొకటి పంపుతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. కండెన్సర్ లోపల, రంధ్రం పైపు 22 ద్వారా చల్లటి నీరు సరఫరా చేయబడుతుంది, ఇది సన్నని ప్రవాహాలలో ప్రవహిస్తుంది మరియు నీటి కర్టెన్ను సృష్టిస్తుంది, ద్వితీయ ఆవిరిని ఘనీకరిస్తుంది.

ఉపకరణం యొక్క ఆపరేషన్ క్రింది క్రమంలో జరుగుతుంది. మిశ్రమం యొక్క భాగాలు లేదా ఉడకబెట్టవలసిన ద్రవ్యరాశి యొక్క ముందుగా వండిన మిశ్రమాన్ని ఎగువ బాయిలర్‌లో లోడ్ చేస్తారు, ఆవిరి మరియు ఒక స్టిరర్ చేర్చబడతాయి. ద్రవ్యరాశి యొక్క ఉష్ణోగ్రత కాంటాక్ట్ గేజ్ థర్మామీటర్ 13 ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, వీటిలో థర్మోసైలిండర్ 18 ఉడకబెట్టడానికి ద్రవ్యరాశిలో మునిగిపోతుంది. దాని ఉష్ణోగ్రత కావలసిన విలువకు చేరుకున్న వెంటనే, తక్కువ బాయిలర్‌లోకి ద్రవ్యరాశిని హరించడానికి బైపాస్ వాల్వ్ 12, రోటరీ వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ మోటారు 25 మరియు కండెన్సర్‌కు నీటి సరఫరా స్వయంచాలకంగా ఆన్ చేయబడతాయి. ఉడకబెట్టిన ద్రవ్యరాశి పూర్తిగా దిగువ బాయిలర్‌లో విలీనం అయినప్పుడు, వాక్యూమ్ పంప్ ఆపివేయబడుతుంది, కండెన్సర్‌కు నీటిని సరఫరా చేసే వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది మరియు ఉడికించిన ద్రవ్యరాశి అన్‌లోడ్ చేయబడుతుంది.

కాయిల్ వాక్యూమ్ పరికరాలు ప్రధానంగా కారామెల్ సిరప్ నుండి అధిక తేమను ఆవిరి చేయడం ద్వారా కారామెల్ ద్రవ్యరాశి తయారీకి ఉద్దేశించబడ్డాయి.

సిరప్ తయారీకి సిరప్ తయారీ స్టేషన్లలో, ఉడకబెట్టిన పండ్ల మరియు బెర్రీ పూరకాల కోసం యూనిట్లలో, మిఠాయి, మిఠాయి, జెల్లీ, మార్మాలాడే మరియు ఇతర ద్రవ్యరాశిని ఉడకబెట్టడానికి సార్వత్రిక స్టేషన్లలో కాయిల్ పరికరాలను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

మిఠాయి పరిశ్రమ ప్రస్తుతం ప్రధానంగా ఏకీకృత కాయిల్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంది.

ద్రవ్యరాశి యొక్క మాన్యువల్ అన్లోడ్తో ఏకీకృత కాయిల్ వాక్యూమ్ ఉపకరణం 33-ఎ (Fig. 5.4) మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: తాపన I, బాష్పీభవనం II మరియు సెపరేటర్-ట్రాప్ III. తాపన మరియు బాష్పీభవన భాగాలు పైప్‌లైన్ ద్వారా ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. బాష్పీభవన గదిని మిక్సింగ్ కండెన్సర్ మరియు వాక్యూమ్ పంప్‌తో కలిపే పైప్‌లైన్‌లో ఈ ఉచ్చు వ్యవస్థాపించబడింది.

తాపన భాగం I ఒక స్థూపాకార ఉక్కు కేసింగ్ 4, దాని వద్ద స్టాంప్డ్ స్టీల్ అడుగున వెల్డింగ్ మరియు తొలగించగల కవర్ 6. ఒక రాగి కాయిల్ 5 కేసింగ్ లోపల అమర్చబడి ఉంటుంది, రెండు వరుసల మలుపులు ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. కాయిల్ యొక్క దిగువ చివర వాక్యూమ్ ఉపకరణాన్ని పోషించే సిరప్ ప్లంగర్ పంప్ నుండి పైప్‌లైన్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు పైభాగం కనెక్ట్ చేసే పైప్ 10 కు వాక్యూమ్ ఉపకరణం యొక్క బాష్పీభవన భాగానికి వెళుతుంది, ఇది పిస్టన్ తడి గాలి వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క మిక్సింగ్ కండెన్సర్‌కు పైప్‌లైన్ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

తాపన ఆవిరిని సరఫరా చేయడానికి ఒక ఉపకరణం ఉపకరణం యొక్క తాపన భాగం యొక్క హౌసింగ్ 4 యొక్క పై భాగంలో ఉంది: ప్రెజర్ గేజ్ 7, సేఫ్టీ వాల్వ్ 8 మరియు వెంటింగ్ గాలి కోసం వాల్వ్ 9 మూతపై అమర్చబడి ఉంటాయి. ఉపకరణం దిగువన, సిరప్ సరఫరా చేయడానికి ఒక బిగించే 2, కండెన్సేట్ ఎండబెట్టడానికి ఒక అమరిక 1 మరియు ఉపకరణాన్ని ప్రక్షాళన చేయడానికి ఒక వాల్వ్ 3 వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.

వాక్యూమ్ ఉపకరణం యొక్క బాష్పీభవన భాగం II రెండు ఉక్కు గుండ్లు (ఎగువ 23 మరియు దిగువ 22) మరియు దిగువ ఉక్కు కోన్ 17 ను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి ఫ్లాంగెస్ మరియు హింగ్డ్ బోల్ట్‌ల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. గుండ్లు మధ్య శంఖాకార రాగి గిన్నె 20 ఉంది, దీని మెడ వాల్వ్ ద్వారా నిరోధించబడుతుంది 18. శంఖాకార గిన్నె, ఎగువ కుహరంఅంజీర్. 5.4. ఏకీకృత కాయిల్ వాక్యూమ్ ఉపకరణం 33 ఎ

అంజీర్. 5.4. యూనిఫైడ్ కాయిల్ వాక్యూమ్ ఉపకరణం 33-ఎ

గుండ్లు మరియు గోళాకార ఉక్కు కవర్ 140 లీటర్ల సామర్థ్యంతో ఎగువ వాక్యూమ్ చాంబర్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. శంఖాకార గిన్నె 20 యొక్క గోడలపై ఉడికించిన ద్రవ్యరాశి యొక్క పటిష్టతను నివారించడానికి, వెలుపల ఒక కాయిల్ 21 అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనిలో తాపన ఆవిరి పైపు 14 ద్వారా తిరుగుతుంది.

ఎగువ అంతర్గత వాల్వ్ 18, ఇది హ్యాండిల్ 12 ను ఉపయోగించి తెరిచి మూసివేయబడుతుంది, మరిగే ప్రక్రియ యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారించడానికి ఉపయోగపడుతుంది (పూర్తయిన ద్రవ్యరాశిని అన్‌లోడ్ చేసినప్పుడు, అది మూసివేయబడుతుంది) మరియు ఎగువ గది నుండి దిగువ స్వీకరించే కోన్‌కు అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు సేకరించిన కారామెల్ ద్రవ్యరాశి విడుదల కోసం.

కార్యాలయం నుండి వాక్యూమ్ ఛాంబర్ పైభాగంలో వాక్యూమ్‌ను నియంత్రించడానికి వాక్యూమ్ గేజ్ 25 ను అమర్చారు.

17/3 ఎత్తులో కారామెల్ ద్రవ్యరాశిని అన్‌లోడ్ చేయడానికి సిద్ధం చేసిన వాక్యూమ్ ఛాంబర్ యొక్క దిగువ ఉక్కు కోన్ 4 పైపు ద్వారా ఆవిరి జాకెట్ 16 కు సరఫరా చేయబడిన ఆవిరిని వేడి చేయడం ద్వారా కడుగుతారు. జాకెట్ 14 నుండి గాలి గాలి వాల్వ్ ద్వారా విడుదలవుతుంది మరియు బాహ్య కవాటాల ద్వారా పూర్తయిన కారామెల్ ద్రవ్యరాశి 16 ఒక హ్యాండిల్‌తో. కారామెల్ ద్రవ్యరాశి యొక్క నిష్క్రమణను వాక్యూమ్ చాంబర్ యొక్క దిగువ స్వీకరించే భాగంలో దృష్టి గ్లాసెస్ 15 ద్వారా గమనించవచ్చు. దిగువ రిసీవర్‌తో ఎగువ వాక్యూమ్ ఛాంబర్ మరియు వాతావరణంతో తక్కువ రిసీవర్ యొక్క కమ్యూనికేషన్ కోసం, 19 మరియు 11 కుళాయిలతో కనెక్ట్ చేసే పైపు అందించబడుతుంది.

వాక్యూమ్ ఉపకరణం యొక్క ఆవిరిపోరేటర్ భాగం పైకప్పుకు రాడ్లపై అమర్చబడి ఉంటుంది

ఈ రకమైన కాయిల్ వాక్యూమ్ ఉపకరణాలు కారామెల్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి మార్గాల్లో సంస్థాపనకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు ఉపకరణం యొక్క తాపన భాగాన్ని మౌంట్ చేయడానికి ప్రత్యేక సైట్ల నిర్మాణం అవసరం లేదు. అదనంగా, వాక్యూమ్ ఉపకరణం యొక్క తాపన భాగం మరియు ప్లంగర్ సిరప్ పంప్ మరియు తడి గాలి వాక్యూమ్ పంప్‌ను వాక్యూమ్ ఉపకరణం యొక్క ఆవిరిపోరేటర్ భాగం నుండి లేదా మరొక గదిలో కొంత దూరంలో ఏర్పాటు చేయవచ్చు, ఇది వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉత్తమ ఆరోగ్య పరిస్థితిని నిర్ధారిస్తుంది.

ద్వితీయ ఆవిరి ద్వారా తీసుకువెళ్ళబడిన కారామెల్ ద్రవ్యరాశి యొక్క కణాలను అదుపులోకి తీసుకురావడానికి రూపొందించిన సెపరేటర్-ట్రాప్ III, ఒక స్థూపాకార ఉక్కు పాత్ర 28 ఒక ఫ్లాట్ మూతతో మరియు విభజన 27 లోపల, ఇన్లెట్ పైపుకు ఎదురుగా ఉంది. కారామెల్ ద్రవ్యరాశి యొక్క నిలుపుకున్న కణాలు మరింత ప్రాసెసింగ్ కోసం క్రేన్ 29 తో ఉచ్చు యొక్క దిగువ ముక్కు ద్వారా విడుదలవుతాయి.

ప్లంగర్ పంపుతో సిరప్ సరఫరా ట్యాంక్ నుండి కారామెల్ సిరప్ నిరంతరం 0,4 MPa ఒత్తిడితో ఉపకరణం యొక్క కాయిల్‌లోకి పంప్ చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, తాపన ఆవిరి ఎగువ అమరిక ద్వారా ఉపకరణం యొక్క తాపన భాగం యొక్క గృహాలలోకి ఇవ్వబడుతుంది. ఉపకరణం యొక్క ఆవిరి ప్రదేశంలో, తాపన ఆవిరిని కాయిల్ 5 చేత కడిగి ఘనీకరిస్తుంది. కండెన్సేట్ నిరంతరం నాజిల్ 1 ద్వారా ఆవిరి ఉచ్చుకు విడుదల అవుతుంది.

తాపన ఆవిరి యొక్క పీడనం ప్రెజర్ గేజ్ 7 ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, అనుమతించదగిన పరిమితికి మించి ఆవిరి పీడనం పెరిగిన సందర్భంలో, భద్రతా వాల్వ్ 8 సక్రియం అవుతుంది.

జంట కాయిల్‌లోకి ప్రవేశించే కారామెల్ సిరప్ మొదట లోపలి కాయిల్ యొక్క మలుపుల వెంట పెరుగుతుంది, తరువాత నిలువు కనెక్ట్ చేసే పైపు గుండా బయటి కాయిల్ యొక్క దిగువ మలుపు వరకు వెళుతుంది మరియు దాని మలుపులను మరింత పైకి కదిలిస్తుంది. బాహ్య కాయిల్ యొక్క ఎగువ మలుపు నుండి, కారామెల్ ద్రవ్యరాశి కనెక్ట్ చేసే పైపు 10 గుండా ఉపకరణం యొక్క వాక్యూమ్ ఛాంబర్‌కు వెళుతుంది, దీనిలో వాక్యూమ్ ఛాంబర్‌కు అనుసంధానించబడిన పిస్టన్ తడి గాలి వాక్యూమ్ పంప్ మద్దతు ఉన్న మిక్సింగ్ కెపాసిటర్ ఉపయోగించి వాక్యూమ్ సృష్టించబడుతుంది. కాయిల్‌లో కారామెల్ సిరప్ ఉడకబెట్టడం ద్వారా పొందిన కారామెల్ ద్రవ్యరాశి నిరంతరం వాక్యూమ్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, అయితే ద్రవ్యరాశిని తుది తేమ 1,5 వరకు ఉడకబెట్టడం ... 2,5% అరుదైన ప్రదేశంలో తేమ యొక్క తీవ్రమైన స్వీయ-బాష్పీభవనం కారణంగా కొనసాగుతుంది.

సిరప్ ఉడకబెట్టినప్పుడు విడుదలయ్యే ద్వితీయ ఆవిరి, మరియు వాక్యూమ్ ఛాంబర్ యొక్క క్రమానుగతంగా అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు గాలి పీల్చుకుంటుంది, వాక్యూమ్ ఛాంబర్ నుండి 26 వ పంక్తి ద్వారా ట్రాప్ 28 ద్వారా మిక్సింగ్ కండెన్సర్‌కు పరుగెత్తుతుంది, ఇక్కడ శీతలీకరణ నీరు నిరంతరం సరఫరా చేయబడుతుంది. ద్వితీయ ఆవిరి చల్లబరుస్తుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది.

కండెన్సర్‌లోకి ప్రవేశించే ద్వితీయ ఆవిరి గణనీయమైన పరిమాణాన్ని ఆక్రమించింది: 1 కిలోల ఆవిరి వాల్యూమ్ యొక్క Jm3 వరకు ఆక్రమించింది; ఆవిరిని నీటిగా మార్చినప్పుడు, 1 కిలోల నీరు 1 లీటరు పరిమాణాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. వాల్యూమ్‌లో ఇంత తీవ్రంగా తగ్గడం వల్ల, కెపాసిటర్ మరియు వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో శూన్యత ఏర్పడుతుంది. కండెన్సర్‌లో ఏర్పడిన తడి-గాలి మిశ్రమం దాని నుండి వాక్యూమ్ పంప్ ద్వారా బయటకు పంపబడుతుంది, దీని ఫలితంగా కండెన్సర్ మరియు వాక్యూమ్ చాంబర్‌లోని శూన్యత నిరంతరం నిర్వహించబడుతుంది

వాక్యూమ్ ఛాంబర్ యొక్క గోళాకార కవర్ వద్ద ఉన్న బంప్ స్టాప్ 24 కారామెల్ ద్రవ్యరాశిని కండెన్సర్‌లోకి తీసుకెళ్లకుండా నిరోధిస్తుంది.

వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో పూర్తయిన ద్రవ్యరాశి పేరుకుపోవడంతో, ఇది క్రమానుగతంగా, ప్రతి రెండు నిమిషాలకు, మరిగే ప్రక్రియ యొక్క కొనసాగింపును ఉల్లంఘించకుండా అన్‌లోడ్ చేయబడుతుంది.

ఎగువ వాల్వ్ 17 తో వాక్యూమ్ ఛాంబర్ యొక్క దిగువ కోన్ 18 నుండి పేరుకుపోయిన కారామెల్ ద్రవ్యరాశిని దించుటకు, దిగువ వాల్వ్ 15 ను తెరిచి, అదే సమయంలో దిగువ కోన్ను వాతావరణానికి అనుసంధానించండి, ఎయిర్ వాల్వ్ తెరవండి 13. కారామెల్ ద్రవ్యరాశిని అన్‌లోడ్ చేసిన తరువాత, దిగువ వాల్వ్ 15 మరియు వాల్వ్ 75 ను మూసివేయండి, ఆపై తెరవడానికి ముందు ఎగువ వాల్వ్ 18 వాక్యూమ్ చాంబర్ యొక్క రెండు భాగాలలోని ఒత్తిడిని సమానం చేస్తుంది, దీని కోసం, తక్కువ వాల్వ్ 15 మూసివేయబడి, గది యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలను కలుపుతూ వాల్వ్ 17 ను తెరవండి. ఆ తరువాత, వాల్వ్ 17 మూసివేయబడింది, ఎగువ వాల్వ్ 18 తెరవబడుతుంది మరియు వాక్యూమ్ చాంబర్ యొక్క రెండు భాగాల పూర్తి పరిమాణాన్ని ఉపయోగించి మరిగే ప్రక్రియ కొనసాగుతుంది.

ఏకీకృత ఉపకరణం 33-A యొక్క రెండు ప్రామాణిక పరిమాణాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇవి కాయిల్స్ యొక్క ఉష్ణ మార్పిడి ఉపరితల వైశాల్యం మరియు తాపన భాగం యొక్క ఎత్తుతో మాత్రమే విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ పరికరాల ఉత్పాదకత వరుసగా 500 మరియు 1000 కిలోలు / గం

ఏకీకృత కాయిల్ వాక్యూమ్ ఉపకరణాన్ని ద్రవ్యరాశి యొక్క స్వయంచాలక అన్‌లోడ్ కోసం యాంత్రిక లేదా వాక్యూమ్ పరికరంతో అమర్చవచ్చు

పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు, పరికరం వేడెక్కాలి. ఇది చేయుటకు, కాయిల్ చెదరగొట్టడానికి మరియు వాక్యూమ్ చాంబర్‌ను వేడి చేయడానికి సాధారణ ఆవిరి వాల్వ్ మరియు కవాటాలను తెరవండి. ఈ సందర్భంలో అదనపు ఆవిరి పీడనం 0,2 MPa కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. పరికరాన్ని వేడెక్కించిన తరువాత, కాయిల్ యొక్క ప్రక్షాళన వాల్వ్‌ను మూసివేయడం అవసరం, ఆపై వాక్యూమ్ ఛాంబర్ మరియు తక్కువ తీసుకోవడం కోన్ యొక్క కవాటాలు, తడి గాలి వాక్యూమ్ పంప్‌ను ఆన్ చేయండి, సిరప్ పైప్‌లైన్‌పై వాల్వ్‌ను తెరవండి, ఫుడ్ పంప్‌ను ఆన్ చేయండి (పరికరం ఆటోమేటిక్ అన్‌లోడ్‌తో అమర్చబడి ఉంటే, అన్‌లోడ్ యంత్రాన్ని ఆన్ చేయండి) క్రమంగా ఉత్పత్తి కోసం ఆవిరి లైన్

చక్కెరను నివారించడానికి, కాయిల్ సుమారు 90 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి నీటితో షిఫ్ట్కు కనీసం రెండుసార్లు కడుగుతారు, దానిని సిరప్ సరఫరా ట్యాంక్, సిరప్ ప్లంగర్ పంప్ మరియు ఉపకరణం గుండా వెళుతుంది. అదే సమయంలో, వాషింగ్ తీపి జలాలను ప్రత్యేక పైప్‌లైన్ల ద్వారా కలెక్టర్‌కు మళ్లించి, వడపోత తరువాత, సిరప్‌లు మరియు పూరకాల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.

వాక్యూమ్ ఉపకరణం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఏర్పడిన మసి మరియు స్కేల్‌ను తొలగించడానికి, కాయిల్ కాస్టిక్ సోడా ద్రావణంతో 2 నుండి 3% వరకు జాగ్రత్తగా చెక్కడానికి లోబడి ఉంటుంది - సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ లేదా (ఎచింగ్‌ను వేగవంతం చేయడానికి) దాని 5% ద్రావణంతో 30-40 నిమిషాలు. సిరప్ ట్యాంక్, ప్లంగర్ పంప్, కాయిల్, వాక్యూమ్ ఛాంబర్ మరియు దీనికి విరుద్ధంగా పరిష్కారం ద్వారా. పిక్లింగ్ తరువాత, ఉపకరణం వేడి నీటితో బాగా కడుగుతారు.

ప్రారంభ 40 ... 50% నుండి ఫైనల్ వరకు ఉడకబెట్టిన పండు మరియు బెర్రీ పూరకాల కోసం కాయిల్ వాక్యూమ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు

.20% తేమ, తాపన ఆవిరి యొక్క అధిక పీడనం 0,3 ... 0,4 MPa పరిధిలో నిర్వహించబడుతుంది మరియు ద్వితీయ ఆవిరితో కండెన్సర్‌లోకి ద్రవ్యరాశి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి వాక్యూమ్ చాంబర్ యొక్క సామర్థ్యం 5 ... 7 రెట్లు పెరుగుతుంది; అదనంగా, ఒక ఉచ్చు వ్యవస్థాపించబడింది మరియు వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో అవశేష పీడనం 45 kPa వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.

ఆచరణలో, పూరకాలు వాక్యూమ్ లేకుండా ఉపకరణం యొక్క కాయిల్ తాపన భాగంలో ఉడకబెట్టబడతాయి. ఈ సందర్భంలో, వాక్యూమ్ చాంబర్‌కు బదులుగా, ద్వితీయ ఆవిరిని ఎగ్జాస్ట్ చేయడానికి అభిమానితో ఆవిరి సెపరేటర్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఆవిరి వేరుచేసే కాయిల్ ఉపకరణం యొక్క తాపన భాగం మిఠాయి, మిఠాయి, మార్మాలాడే మరియు ఇతర మిఠాయి ద్రవ్యరాశిని నిరంతరం ఉడకబెట్టడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు.

  సిరప్ వంట స్టేషన్లు. పైన వివరించిన ఉష్ణ వినిమాయకాలు మరియు వాటి ఉపకరణాలు సాధారణంగా యూనిట్లు మరియు స్టేషన్లుగా కలుపుతారు. మిఠాయి కర్మాగారాలు సిరప్‌లు మరియు పూరకాల తయారీకి స్టేషన్లను, అలాగే కారామెల్ స్టేషన్లను నిర్వహిస్తాయి; చిన్న ఉత్పాదకత యొక్క వర్క్‌షాప్‌లలో వారు సార్వత్రిక వాక్యూమ్ వంట స్టేషన్లను ఉపయోగిస్తారు.

అవలంబించిన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు కారామెల్ షుగర్ సిరప్ తయారీకి అందుబాటులో ఉన్న పరికరాలను బట్టి, సిరప్ బాయిలర్లు వాతావరణ పీడనం వద్ద నీటిలో ముందే కరిగించి, ఆపై మొలాసిస్ (లేదా విలోమ సిరప్) మరియు చక్కెరలను చిన్న పరిమాణంలో అధిక నీటి పీడనం వద్ద మొలాసిస్‌లో కరిగించబడతాయి. కర్మాగారాల వద్ద వివిధ రకాల మరియు బ్యాచ్ లేదా నిరంతర ఆపరేషన్ యొక్క సామర్ధ్యాల మొత్తం సిరప్ తయారీ స్టేషన్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి, అయితే సాధారణంగా ఒక ఫ్యాక్టరీ-వెడల్పు సిరప్-బ్రూయింగ్ స్టేషన్ అనేక కారామెల్ ఉత్పత్తి మార్గాలకు, అలాగే సిరప్ ఉపయోగించి ఇతర రకాల ఉత్పత్తికి ఉపయోగపడుతుంది.

సిరప్ బ్రూయింగ్ స్టేషన్ ShSA-1 చిన్న పరిమాణంలో నీటితో కలిపి ఒత్తిడిలో ఉన్న మొలాసిస్‌లో చక్కెరను కరిగించే ప్రాతిపదికన పనిచేస్తుంది, అతి తక్కువ ఉత్పత్తి చక్రం కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక నాణ్యత గల సిరప్‌ను పొందటానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది కారామెల్ యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పెంచుతుంది.

ఈ స్టేషన్‌లో సాంకేతిక నియంత్రణ పరికరాలు మరియు ఆటోమేటిక్ రెగ్యులేటర్లు ఉన్నాయి. స్టేషన్ లైట్ అలారం మరియు సాంకేతిక పరికరాల ఆపరేషన్ను అడ్డుకుంటుంది, పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్ల కోసం ఆటోమేటిక్ ప్రక్షాళన వ్యవస్థ. ఎలక్ట్రికల్ రిమోట్ కంట్రోల్ పరికరాలు, పరికరాలు మరియు నియంత్రకాలు నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణ ప్యానెల్‌లో వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.

స్టేషన్‌లో, మీరు చక్కెర, చక్కెర విలోమం మరియు పూర్తిగా చక్కెర సిరప్‌లను తయారు చేయవచ్చు.

సిరప్ కాచుట స్టేషన్ ShSA-1 యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం అంజీర్లో ప్రదర్శించబడింది. 5.5. రెసిపీ సేకరణల నుండి, మీటరింగ్ పంపులు 12 మరియు 13 ద్రవ భాగాలను సరఫరా చేస్తాయి: మొలాసిస్ (లేదా విలోమ సిరప్) మరియు ద్రావకం మిక్సర్ యొక్క గరాటు 11 కు నీరు 8. చక్కెరను హాప్పర్ 10 నుండి టేప్ డిస్పెన్సెర్ 9 తో అదే గరాటులోకి తింటారు. మిక్సర్లో, భాగాలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు 17 ... 18% తేమతో మెత్తటి ద్రవ్యరాశి ఏర్పడుతుంది.

విలోమ సిరప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 40 ... 50 С С, మిక్సర్‌కు సరఫరా చేసే మొలాసిస్ ఉష్ణోగ్రత 65 ... 70 ° is. ద్రావణి మిక్సర్ 8 లో, రెసిపీ మిశ్రమం యొక్క అన్ని భాగాలు 65 ... 70 ° C ఉష్ణోగ్రతకు ఆవిరితో కలుపుతారు. మిక్సర్ నింపే వ్యవధి 3 ... 3,5 నిమి.

ఫలితంగా సూచించిన మిశ్రమం 17 ... 18% తేమతో ఉంటుంది, ఇది అసంపూర్తిగా కరిగిన స్ఫటికాకారంతో ముద్దగా ఉంటుందిFig.5.5. సిరప్ కాచుట స్టేషన్ ShSA 1 యొక్క సూత్ర పథకం

Fig.5.5. సిరప్ కాచుట స్టేషన్ యొక్క ప్రాథమిక పథకం ШSА-1

చక్కెర, ప్లంగర్ పంప్ 7 కాయిల్ వంట కాలమ్ 6 లోకి ఇవ్వబడుతుంది, ఇక్కడ చక్కెర స్ఫటికాలు 1 ... 1,5 నిమిషాల్లో పూర్తిగా కరిగిపోతాయి. అధిక తాపన ఆవిరి పీడనం 0,45 ..0,55 లోపు నిర్వహించబడుతుంది

తాపన కాలమ్ యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద, కాయిల్ ఎక్స్‌పాండర్ 5 కి అనుసంధానించబడి ఉంది, దీని లోపల 10 ... 15 మిమీ వ్యాసంతో ఓపెనింగ్ ఉన్న డిస్క్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. కదిలే సిరప్ యొక్క ప్రవాహాన్ని డిస్క్ నిరోధించింది, తద్వారా అధిక ఒత్తిడిని అందిస్తుంది

సిరప్‌లో ఏర్పడిన ద్వితీయ ఆవిరి ఆవిరి ఉచ్చులో తొలగించబడుతుంది 4. ద్వితీయ ఆవిరి ఎగువ పైపు ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది, దీనికి అభిమానితో అనుసంధానించబడిన పైపు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. పూర్తయిన సిరప్ ఆవిరి విభజన యొక్క దిగువ శంఖాకార భాగంలో సేకరించి సిరప్ సేకరణలో విడుదల చేయబడుతుంది 2. సేకరణ 3 మిమీ వ్యాసంతో కణాలతో ఫిల్టర్ 1 తో ​​అమర్చబడి ఉంటుంది. అవసరమైతే, పూర్తి చేసిన సిరప్‌ను గేర్ పంప్ ద్వారా వినియోగించే ప్రదేశాలకు పంప్ చేస్తారు 1. చిన్న ఉత్పత్తి చక్రం (5 నిమిషాల కన్నా ఎక్కువ కాదు) మరియు ఒత్తిడిలో ఉన్న మొలాసిస్‌లో చక్కెరను కరిగించే ప్రక్రియ యొక్క విశిష్టత కారణంగా, సిరప్ స్టేషన్ తక్కువ సాంద్రతతో (88% పొడి పదార్థం) తేలికపాటి పారదర్శక సిరప్‌ను తక్కువ కంటెంట్‌తో పొందటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. కారామెల్ ద్రవ్యరాశిలోని పదార్థాలను తగ్గించడం (14% వరకు). స్వచ్ఛమైన చక్కెర సిరప్ తేమ తయారీలో

ప్రిస్క్రిప్షన్ మిశ్రమం యొక్క .20% తేమ వరుసగా 24 ... 26% లోపల నిర్వహించబడుతుంది, తాపన ఆవిరి యొక్క అదనపు పీడనం 0,3 ... 0,35 MPa కు తగ్గించబడుతుంది.

ఒక వ్యాఖ్యను జోడించండి

మీ ఇమెయిల్ చిరునామా ప్రచురించబడదు. లు గుర్తించబడతాయి *

స్పామ్ను నిరోధించడానికి ఈ సైట్ Akismet ను ఉపయోగిస్తుంది. మీ వ్యాఖ్య డేటా ఎలా ప్రాసెస్ చేయబడిందో తెలుసుకోండి.