వర్గం
రసం ఉత్పత్తి

రసం ఉత్పత్తి. సాధారణ భావనలు.

రసం ఉత్పత్తి. సాధారణ భావనలు.
పండ్ల రసం పరిశ్రమ సాపేక్షంగా యువ పరిశ్రమ. పెద్ద రసం ఉత్పత్తి పారిశ్రామిక వాల్యూమ్లు 1940 లలో ప్రారంభమయ్యాయి, మొదటి ఆవిరిపోరేటర్ యునైటెడ్ స్టేట్స్లో అభివృద్ధి చేయబడింది సిట్రస్ రసం యొక్క గా ration త కొరకు ఉపకరణం. కఠినమైన పరిశుభ్రత ప్రమాణాల ఫలితంగా, ఉత్పత్తి షెల్ఫ్ జీవితం పెరిగింది, తయారీ సంస్థల వృద్ధికి ప్రధాన పరిస్థితి.
నేడు, చైనా, భారతదేశం మరియు తూర్పు ఐరోపా మార్కెట్లు విస్తరిస్తూనే ఉన్నాయి యూరప్ మరియు ఉత్తర అమెరికాలోని పాశ్చాత్య మార్కెట్లలో తీవ్ర పోటీ ఉంది. సహజ రసం ఉత్పత్తిఈ సంతృప్త మార్కెట్లలో, ఉత్పత్తుల సముచితం ఉష్ణమండల పండ్లు మరియు ప్రీమియం రసాలు అని పిలవబడేవి (NFC - ఏకాగ్రత నుండి కాదు = నుండి కాదుఏకాగ్రత), అలాగే మెత్తని బంగాళాదుంపలు, సేంద్రీయ రసాలు మరియు ద్వితీయ కూరగాయలను కలిగి ఉన్న రసాలు జీవక్రియలు (మొక్కల జీవక్రియ ఉత్పత్తులు). మీరు పానీయాల విభాగం చుట్టూ చూస్తే సూపర్ మార్కెట్, మీరు అనేక రకాల పండ్లు మరియు కూరగాయల రసాలను కనుగొంటారు. ది వాస్తవానికి, ఇతర ఆహార రంగాలు అంత ఎక్కువగా లేవు
వస్తువుల వైవిధ్యీకరణ డిగ్రీ.
ఆరోగ్యకరమైన ఆహారం అనేది వర్తమానం యొక్క నినాదం. అటువంటి ప్రజాదరణను ఇది వివరిస్తుంది ఎకై, గోజి, మాల్గిపియా, లింగన్‌బెర్రీస్, క్రాన్‌బెర్రీస్ మరియు సీ బక్‌థార్న్ వంటి సూపర్ ఫ్రూట్స్.
ఈ పండ్ల నుండి రసాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి ఎందుకంటే అవి “లిఫిస్టైల్ - స్టైల్” కు సంకేతం జీవితం, ”కానీ ప్రధానంగా వాటి పోషక విలువ కారణంగా కూడా. అధిక కంటెంట్ యాంటీఆక్సిడెంట్లు క్యాన్సర్ నుండి రక్షణ యొక్క నివారణ ప్రభావానికి కారణమని మరియు అదనంగా ఇతర విషయాలు, మెరుగైన ఆరోగ్యం, ఇవన్నీ ఎక్కువ మంది వినియోగదారులను వీటి వైపు మళ్లించేలా చేస్తాయి నాగరీకమైన ఉత్పత్తులు.
ఇటువంటి వినూత్న ఉత్పత్తులు రసం పరిశ్రమకు కొత్త అవసరాలను నిర్వచించాయి ఈ రోజు వరకు, ముడి పదార్థాల నుండి ఉత్పత్తి యొక్క అధిక దిగుబడి సంపూర్ణంగా ఉంది ప్రాధాన్యత.
ఇప్పుడు సులభంగా శుభ్రం చేయగల యంత్రాలపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహిస్తారు (సిఐపి) సిఐపి వాష్); వద్ద ప్రాసెస్ చేయబడిన నియంత్రణ గరిష్ట పరిశుభ్రత; సమావేశ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలను మినహాయించి ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి ఆక్సిజన్‌కు గురికావడం; అలాగే సంబంధిత చాలా వేగంగా మరియు అదే సమయంలో రసం యొక్క సున్నితమైన వెలికితీత. GEA వెస్ట్‌ఫాలియా
సెపరేటర్ వ్యక్తిగతంగా రూపొందించిన సాంకేతిక ప్రాజెక్టులు మరియు సిస్టమ్ లైన్లను సరఫరా చేస్తుంది పై మరియు అనేక ఇతర సమస్యలను పరిష్కరించడానికి. సెంట్రిఫ్యూగల్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీ అధిక-నాణ్యత రసం యొక్క తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన అంశం. ఆమె అందిస్తుంది కనీస రసం నష్టంతో వడపోత ముందు సరైన ప్రారంభ స్పష్టీకరణ.
వెస్ట్‌ఫాలియా సెపరేటర్ ® హైడ్రీ మరియు హైవోల్ సెంట్రిఫ్యూజెస్ మీ అవసరాలకు సరైన భావనను అందిస్తాయి. ముడి అవసరాల నుండి మీరు అధిక దిగుబడిని పొందాలా వద్దా అనే దానిపై ఆధారపడి అన్ని అవసరాలు గరిష్ట బ్యాండ్‌విడ్త్‌ను అందించండి. వెస్ఫాలియా సెపరేటర్ ®ఫ్రూపెక్స్ పద్ధతి చూపిస్తుంది
సున్నితమైన ఉత్పత్తి పాలన మరియు గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని కలిపే అవకాశం. విభాగిని
అత్తి. 1 సెపరేటర్
2. పండ్లు మరియు కూరగాయలు ముడి పదార్థాలుగా
కింది సహజ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియల వివరణ క్రిందిది:
పోమ్ పండ్లు (ఆపిల్, బేరి, క్విన్సెస్, మొదలైనవి)
రాతి పండ్లు (చెర్రీ, ప్లం, పీచు, నేరేడు పండు మొదలైనవి)
బెర్రీలు (ఎండుద్రాక్ష, గూస్బెర్రీస్, స్ట్రాబెర్రీ, కోరిందకాయలు, బ్లాక్బెర్రీస్, బ్లూబెర్రీస్ మొదలైనవి)
ద్రాక్ష
ఉష్ణమండల పండ్లు (పైనాపిల్, మామిడి, అరటి, దానిమ్మ, మొదలైనవి)
కూరగాయలు (క్యారెట్లు, రెడ్ టేబుల్ దుంపలు, ముల్లంగి, గుర్రపుముల్లంగి, సెలెరీ మొదలైనవి)
మొక్కల సారం
అత్తి పండ్లలో. 2 ద్రాక్ష బెర్రీ యొక్క విభాగ వీక్షణను చూపిస్తుంది.
మూడు విభిన్న ప్రాంతాలను స్పష్టంగా గుర్తించవచ్చు:
ఎక్సోకార్పీ (పై తొక్క)
మెసోకార్పియం (గుజ్జు)
మరియు విత్తనాలు మరియు ధాన్యాలు కలిగిన ప్లాట్లు
బెర్రీ యొక్క పై తొక్క ప్రధానంగా రక్షణ విధులను నిర్వహిస్తుంది మరియు నియమం ప్రకారం, కలిగి ఉంటుంది
విలువైన రసం యొక్క చిన్న మొత్తం. ఎరుపు ద్రాక్షలో, ఈ ఫాబ్రిక్ టానిన్లు మరియు
anthocyanins. తరువాతి వర్ణించిన వర్ణద్రవ్యం లాంటి గుళికలలో పొందుపరచబడి ఉంటాయి
కణ త్వచం. కణాలు చాలా చిన్నవి మరియు స్థిరమైన సెల్ గోడను కలిగి ఉంటాయి. అక్కడ
దాదాపు ఇంటర్ సెల్యులార్ శూన్యాలు లేవు. ప్రారంభ పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క లక్షణాలు మరియు కూర్పు అయినప్పటికీ,
వాటి నుండి తీసుకోబడినవి గణనీయంగా మారవచ్చు, అటువంటి అధిక ఫలాల యొక్క శరీర నిర్మాణ శాస్త్రం మరియు శరీరధర్మశాస్త్రం
తినదగిన మొక్కలు సమానంగా ఉంటాయి. ప్రధాన సంబంధాలు
వాటి మధ్య ద్రాక్ష మరియు ఆపిల్లతో వివరించబడుతుంది.
మెసోకార్పీ (గుజ్జు), ఇది చాలా ఎక్కువ బెర్రీలను కలిగి ఉంటుంది
పెద్ద కణాలు (ఇవి చర్మ కణాల కంటే వెయ్యి రెట్లు పెద్దవి), దాదాపు అన్ని విలక్షణమైనవి కలిగి ఉంటాయి
మరియు మాకు అవసరమైన భాగాలు. పండ్లు మరియు కూరగాయల ద్రవ వాక్యూల్స్‌లో కరిగిన చక్కెరలు ఉంటాయి,
ఆమ్లాలు మరియు లవణాలు. పండ్ల గుజ్జు యొక్క సెల్ గోడలు చాలా సన్నగా ఉంటాయి మరియు వాటిలో కొన్ని ఇప్పటికే ఉన్నాయి
పండిన ప్రక్రియలో నాశనం చేయబడతాయి.
ఈ సందర్భంలో, ఇంటర్ సెల్యులార్ శూన్యాలు ఏర్పడతాయి, దీనిలో, ద్రవంతో పాటు, చాలా గాలి ఉంటుంది.
అలాంటి వాటిని నాశనం చేయడానికి స్వల్ప యాంత్రిక ప్రభావం కూడా సరిపోతుంది
కణాలు.
మూడవ ముఖ్యమైన ప్రాంతంలో విత్తనాలు మరియు విత్తనాలు ఉన్నాయి. తరువాతి చాలా కష్టం మరియు సాధారణంగా కలిగి ఉంటాయి
పెద్ద మొత్తంలో టానిన్లు, కాబట్టి వాటిని ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు దూరంగా ఉండాలి
దెబ్బతీస్తున్నాయి.
కణజాలం యొక్క చక్కటి నిర్మాణం ఆపిల్ యొక్క ఉదాహరణ ద్వారా చూపబడుతుంది (Fig. 3). అమలులో ఉన్న ప్రతి కణం
దాని పదనిర్మాణం 14 ప్రక్కనే ఉన్న కణాలతో సంబంధం కలిగి ఉంది, దాని నుండి ఇది మధ్యస్థం ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది
సెప్టం, ఎక్కువగా స్వచ్ఛమైన పాలిగలాక్చురిక్ ఆమ్లం (పెక్టిన్) కలిగి ఉంటుంది.
ప్రధాన గోడ, స్థిరత్వం మరియు స్థితిస్థాపకతకు బాధ్యత వహిస్తుంది, మధ్యస్థానికి ఆనుకొని ఉంటుంది
కుడ్యము.
సెల్ స్థిరత్వాన్ని అందించే సెల్యులోజ్ మైక్రోఫైబర్స్ పెక్టిన్‌లో ఉంటాయి,
ప్రోటీన్లు మరియు వివిధ నిర్మాణాల హెమిసెల్యులోజ్. ఈ హైడ్రోకోలాయిడ్ నిర్మాణాలు ఏర్పడతాయి
జీవక్రియ (జీవక్రియ) ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేసే ప్రధాన నిరాకార నిర్మాణం
ఒక బోనులో.
ద్రాక్ష నిర్మాణం:
బీజకోశం
1 ఎక్సోకార్పీ (చర్మం) 2 లోసి (సెల్, కుహరం)
3 సెప్టెంబర్ 4 మెసోకార్పియం (గుజ్జు)
5 క్యూటికల్
6 పరిధీయ వాస్కులర్ కట్ట
సీడ్
7 ఎండోస్పెర్మ్, 8 సీడ్ పై తొక్క, 9 పిండం (బీజ)
వాస్కులర్ కట్ట
10 అండాకార (సెమినల్), 11 వెంట్రల్, 2 డోర్సల్
13 కొమ్మ యొక్క బేస్, 14 కోర్ (బ్రష్)
పండ్లలో పెద్ద మొత్తంలో పెక్టిన్ ఉంటే (ఉదా. బ్లాక్‌కరెంట్, అలాగే
కొన్ని ద్రాక్ష రకాలు), అప్పుడు అవి చాలా కట్టుబడి ఉన్న నీటిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది వెలికితీతను క్లిష్టతరం చేస్తుంది
వాక్యూల్స్ నుండి ద్రవాలు. ఖర్చుతో కూడిన రసం ఉత్పత్తి కోసం, ఒక నియమం ప్రకారం, అత్యంత లాభదాయకం
పెక్టిన్‌లను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ఎంజైమ్‌లను ఉపయోగించండి. పండ్లు మరియు కూరగాయల నుండి రసం తీయడానికి
సెల్ గోడ కనీసం ఒక ప్రదేశంలోనైనా నాశనం చేయాలి. ఆచరణలో, ఇది సాధారణంగా ఉంటుంది
ఎంజైమాటిక్ మరియు యాంత్రిక ప్రభావాల కలయిక ద్వారా మరియు కొన్నింటికి సాధించవచ్చు
ఉత్పత్తులు - అదనంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత సహాయంతో కూడా. గుజ్జు వేడి చేయడం చేస్తుంది
కణ త్వచాలు రసానికి చాలా పారగమ్యంగా ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియలో, కొన్ని పెక్టిన్లు
వేడిచే హైడ్రోలైజ్ చేయబడింది.
సాంకేతిక కోణం నుండి, కణాల నాశనం తరువాత రసం యొక్క వాస్తవ వెలికితీత
ఘనపదార్థాలు మరియు ద్రవాల విభజన
ద్రవ దశ మరియు గుజ్జు లేదా రసం మరియు పిండి వేయుటపై.
దశల విభజన ప్రెస్‌లో సంభవిస్తే, వ్యత్యాసం ఆపరేటింగ్ సూత్రం
ఒత్తిడి. పండ్ల ద్రవ్యరాశి (గుజ్జు) యొక్క కరగని భాగాల ద్వారా రసం ఒక మార్గాన్ని కనుగొంటుంది.
డికాంటర్లు సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తులచే విభజన సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది
వాటి సాంద్రతలలో వ్యత్యాసం ఆధారంగా ప్రత్యేక ద్రవ మరియు ఘనపదార్థాలు.
ఫ్రూట్ ప్రీట్రీట్మెంట్ మరియు ఫేజ్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడి ఉంటుంది
ఫలిత రసంలో కొంత మొత్తంలో ఘనపదార్థాలు ఉంటాయి. వీటిలో కణాలు
ఘన భాగాలు ఘర్షణ పెద్దవి లేదా, మరో మాటలో చెప్పాలంటే, కన్నా తక్కువ
ఒక మైక్రాన్ నుండి అనేక మిల్లీమీటర్లు. ఈ కణాలు ప్రధానంగా ఉంటాయి
కణ గోడల శకలాలు, ప్రధానంగా చర్మం మరియు, తదనుగుణంగా, పెద్దవి ఉంటాయి
పెక్టిన్, సెల్యులోజ్, ఖనిజాలు, ప్రోటీన్లు, లిపిడ్లు మరియు టానిన్ల మొత్తం. కాబట్టి రకమైన
ఆపిల్ రసం, అవి ఏర్పడిన ప్రతిచర్య ఉత్పత్తులను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు
సెల్ గోడలను గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా నాశనం చేస్తారు. తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌లో, కొన్ని లేదా
అటువంటి అన్ని భాగాలు కూడా తొలగించబడతాయి.
2.2 ముడి పదార్థాల నిర్వచనం
2.2.1 పండ్లు మరియు కూరగాయల రసాలు
ఆరోగ్యకరమైన, పులియబెట్టిన పండ్లు మరియు కూరగాయలు మాత్రమే, వినియోగానికి అనువైనవి, సరిపోతాయి
పరిపక్వత పండు మరియు కూరగాయల రసాలు మరియు ఉత్పత్తులను పొందటానికి ఉపయోగపడుతుంది
(సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్స్) వాటి ఆధారంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. తాజా ముడి పదార్థాలతో పాటు, మీరు కూడా ఉపయోగించవచ్చు
వారి షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పెంచడానికి చల్లటి ఉత్పత్తులు. ముడి పదార్థాల నుండి
రసం ఉత్పత్తికి ముఖ్యమైన భాగాలను సేకరించడం.
ఐరోపాలో, నిర్వచించే ప్రత్యేక ప్రమాణాలు (AIJN కోడ్ ఆఫ్ ప్రాక్టీస్) వర్తించబడతాయి
ఉత్పత్తుల కర్రలు.
ఇటువంటి నిబంధనలు ఉదాహరణకు, కింది ఉత్పత్తుల కోసం ఉన్నాయి:
ఆపిల్ మరియు పియర్ జ్యూస్ (పోమ్ పండ్లు)
నేరేడు పండు రసం మరియు సాధారణ చెర్రీ (రాతి పండు)
బ్లాక్ కారెంట్ మరియు కోరిందకాయ రసం (బెర్రీలు)
ఆరెంజ్, ద్రాక్షపండు మరియు నిమ్మరసం (సిట్రస్ పండ్లు)
పైనాపిల్ మరియు మామిడి రసం (ఉష్ణమండల పండ్లు)
కూరగాయల రసం ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించవచ్చు:
మూల పంటలు (క్యారెట్లు, ఎర్ర బీట్‌రూట్, ముల్లంగి, గుర్రపుముల్లంగి, సెలెరీ మొదలైనవి)
బహు (రబర్బ్, ఆస్పరాగస్)
దుంపలు (బంగాళాదుంపలు)
ఆకు కూరలు మరియు పువ్వులు (బచ్చలికూర, కాలీఫ్లవర్)
పండ్లు (టమోటాలు, బెల్ పెప్పర్స్, దోసకాయలు, గుమ్మడికాయ) మరియు చిక్కుళ్ళు (బఠానీలు)
ఉత్పత్తి వాల్యూమ్లను చూస్తే, క్యారెట్ మరియు టమోటా రసం ప్రబలంగా ఉంటాయి. నుండి రసాల ఉత్పత్తిలో
ఇలాంటి సాంకేతికతలను తరచుగా plants షధ మొక్కలు ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఈ కారణంగా
వలేరియన్ మరియు రేగుట చేర్చాలి. ప్రశ్నను పూర్తి చేయడానికి, అది గమనించాలి
పానీయాలను వివిధ మార్గాల్లో ప్రాసెస్ చేసిన ధాన్యం మాష్ నుండి కూడా తయారు చేయవచ్చు.

3. పండు మరియు బెర్రీల ఉత్పత్తి
రసాలను
3.1 సెంట్రిఫ్యూగల్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీ మరియు డైనమిక్ ఉపయోగించి ఆపిల్ జ్యూస్ ఉత్పత్తి
వడపోత
అత్తి పండ్లలో. 4 వివిధ దశలలో సెంట్రిఫ్యూగల్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనాన్ని చూపిస్తుంది
ఆపిల్ నుండి తుది ఉత్పత్తికి ప్రాసెసింగ్. ప్రస్తుతం పరిమాణాత్మకంగా ఆధిపత్యం చెలాయిస్తోంది
స్పష్టమైన ఏకాగ్రత, అయితే "సహజ టర్బిడిటీ" తో రసం ఉత్పత్తి కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది
లేదా అది లేకుండా (సింగిల్ స్ట్రెంత్) ఇటీవల పెరుగుతున్న గుర్తింపును పొందింది.
పండ్ల రసాన్ని పొందటానికి డికాంటర్లను అనేక దశాబ్దాలుగా ఉపయోగిస్తున్నారు, అలాగే
గుజ్జు లేదా రిటెన్టేట్ యొక్క గా ration తను పెంచండి. రసం తీసిన తర్వాత పాలిష్ చేయడాన్ని షైన్ చేయండి
స్వీయ-ఉత్సర్గ విభజనలను ఉపయోగించి గ్లూయింగ్ జరుగుతుంది. ద్వారా అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్
సిరామిక్ పొరలు అవసరమైన పారదర్శకతతో రసాన్ని అందిస్తాయి.ఉత్పత్తి పథకం 1

3.1.1 రసం తీయడానికి ముందు ఆపిల్ల కోయడం
ఆపిల్ రసం ఉత్పత్తిలో మొదటి ముఖ్యమైన సాంకేతిక దశ గ్రౌండింగ్
ఆపిల్. ప్రెస్‌ల కోసం, కావలసిన (సాంకేతికంగా అవసరం) పరిమాణం ముక్కలు
పరిమాణం 5 నుండి 8 మిమీ వరకు, మరియు 3 నుండి 5 మిమీ వరకు డికాంటర్లకు. కణజాలం యొక్క యాంత్రిక విధ్వంసం
వారి ప్రాదేశిక విభజనను పెంచుతుంది మరియు పరస్పర చర్యను నిర్ధారిస్తుంది
వాక్యూల్ ద్రవంతో ఎంజైమ్‌ల పండ్లు. అనియంత్రిత ప్రక్రియలు వెంటనే ప్రారంభమవుతాయి
పెక్టిన్ యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు విధ్వంసం, అలాగే ఘన సస్పెన్షన్ల యొక్క ప్రతిచర్య.
మొత్తం ఆపిల్ కోసే వ్యవస్థ ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:
హెర్మెటిక్ వ్యవస్థ, ఇది అదనంగా గాలి మొత్తం పెరుగుదలను తొలగించాలి
ఇది ఇప్పటికే ఇంటర్ సెల్యులార్ ప్రదేశంలో ఉంది. ఇది గణనీయంగా తగ్గుతుంది
ఆస్కార్బిక్ ఆమ్లం యొక్క నురుగు మరియు వినియోగం.
పక్వత స్థాయిని బట్టి కణ పరిమాణం పంపిణీ యొక్క ఇరుకైన పరిధి. ఉంటే
ఆపిల్ కణాలు చాలా పెద్దవి, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క తక్కువ దిగుబడికి దారి తీస్తుంది; మరియు వారు ఉంటే
చాలా చిన్నది, ఇది ఘర్షణ కణాల సంఖ్యను పెంచుతుంది, ఇది దశను క్లిష్టతరం చేస్తుంది
డివిజన్.
సాధారణంగా ఉపయోగించే హై-స్పీడ్ వైపర్స్ లేదా సుత్తులు
మిల్లులు ఈ అవసరాలను కొంతవరకు మాత్రమే తీరుస్తాయి. అత్తి పండ్లలో. 5 వ్యవస్థను చూపిస్తుంది పై అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. అసాధారణ స్క్రూ
ముడి నిండిన హాప్పర్ నుండి బలవంతంగా-లోడింగ్ పంప్ దాని ముందు ఉంది,
ఆపిల్ల యొక్క ప్రాధమిక గ్రౌండింగ్ మరియు మాసెరేటర్కు వాటి తదుపరి సరఫరాను అందిస్తుంది,
మూసివున్న వ్యవస్థ లోపల సమీపంలో ఉంది; Macerator
తొలగించగల గ్రిల్ మరియు కట్టింగ్ హెడ్ ఉంది. మాసెరేటర్‌లోని కట్టింగ్ ఇన్సర్ట్‌ల సంఖ్య
భిన్నంగా ఉండాలి. ఇది స్థితిని బట్టి అనుకూలీకరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
పండు. పండిన ఆపిల్లను పెద్ద ముక్కలుగా కట్ చేయాలి, సరిపోదు
పండిన పండ్లకు మరింత ఇంటెన్సివ్ ప్రక్రియ అవసరం గ్రౌండింగ్.
ఫోర్స్డ్-లోడ్ అసాధారణ స్క్రూ పంప్ మరియు దానికి అనుసంధానించబడిన మాసెరేటర్

అసాధారణ స్క్రూ పంప్ పైన ఉన్న హాప్పర్ తప్పనిసరిగా ప్రవాహం రేటుకు మద్దతు ఇవ్వాలి
స్థిరమైన స్థాయిలో decanter. అవసరమైతే, ఇది మెటల్ డిటెక్టర్ ద్వారా లోడ్ అవుతుంది,
మరియు దాని నింపడం min / max సెన్సార్లచే నియంత్రించబడుతుంది. స్థాయి. అందువలన, అవసరం లేదు
దశ ఆపరేషన్‌కు ముందు స్వల్ప కాలానికి పిండిచేసిన ద్రవ్యరాశి కోసం బఫర్ ట్యాంక్‌లోని వంతెన
డివిజన్. గ్రౌండింగ్ తరువాత ద్రవ్యరాశి యొక్క మరింత ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి లక్ష్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
దిగువ ఎంపికలు:
రసం యొక్క సేకరణ లేదా నిల్వ లేకుండా నేరుగా వెలికితీత, సాధారణంగా రసాల ఉత్పత్తిలో (సింగిల్
శక్తి)
చల్లటి గుజ్జులో ఎంజైమ్‌ల పరిచయం
వేడిచేసిన గుజ్జులో ఎంజైమ్‌ల పరిచయం (సుమారు 45 ° C వరకు)
పూర్తి ద్రవీకరణ
ఆచరణలో, ఈ ఎంపికలలో నివారించడానికి ఆస్కార్బిక్ ఆమ్లం అదనంగా ఉంటుంది
నలుపు.
3.1.2 "సహజంగా బురద" ఆపిల్ రసం ఉత్పత్తి (ఒకే బలం)
“నేచురల్ టర్బిడిటీ” ఆపిల్ జ్యూస్ ప్రజాదరణ పొందింది
సహజ మరియు ఆరోగ్యకరమైన ఉత్పత్తి యొక్క చిత్రం. జర్మనీలో, మొత్తం 20 నుండి 25 శాతం వరకు
ఆపిల్ రసం “సహజ టర్బిడిటీ” ఆపిల్ రసం రూపంలో వినియోగించబడుతుంది.
రసంలో గుజ్జు యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని కొనసాగించాలని వినియోగదారులు భావిస్తున్నారు
“సహజ కల్లోలం”, మరో మాటలో చెప్పాలంటే, అది స్థిరపడకూడదు. అనేక భౌతిక వేరియబుల్స్
కల్లోలతను నిర్ణయించే కణాల సస్పెన్షన్ యొక్క స్థిరత్వానికి బాధ్యత:
కణ పరిమాణం
కణ సాంద్రత
ద్రవ స్నిగ్ధత
కణ ఆకారం
పార్టికల్ ఛార్జ్
అత్తి పండ్లలో. 6 తరువాత పొందిన రసం యొక్క కణాల కణ పరిమాణం పంపిణీని పోల్చి చూస్తుంది
decanter మరియు ప్రెస్. డికాంటర్ నుండి వచ్చే రసంలో, 60 శాతం కణాలు 1 μm కన్నా తక్కువ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి
ప్రెస్ నుండి రసంలో ఇటువంటి కణాలు 20 శాతం మాత్రమే.
డికాంటర్ మరియు ప్రెస్‌లో పొందిన రసం కణాల గ్రాన్యులోమెట్రిక్ కూర్పు

సహజ టర్బిడిటీ రసం ఉత్పత్తిలో కీలకమైన అంశం వేగం
ప్రాసెసింగ్. రసాన్ని తీసిన వెంటనే పాశ్చరైజేషన్ చేయాలి
ఆపిల్ల యొక్క సహజ ఎంజైమ్‌లను నిష్క్రియం చేయండి.
అత్తి పండ్లలో. ప్రవేశపెట్టిన పెక్టోలిటిక్ చర్య కింద కణ పరిమాణంలో మార్పును 7 చూపిస్తుంది
ఎంజైమ్.
పెక్టోలిటిక్ ఎంజైమ్ తయారీతో పల్ప్ విచ్ఛిన్నం

కణాలలోని హైడ్రోకొల్లాయిడ్ క్యాప్సూల్స్‌కు నష్టం వాటి యొక్క అగ్లోమీరేట్ల ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది
కణాలు. ఇది రసం యొక్క స్పష్టతకు దారితీస్తుంది. అదే ప్రతిచర్య దాని స్వంత ఎంజైమ్‌ల వల్ల కలుగుతుంది.
నిలబడటానికి వదిలివేసినప్పుడు రసంలో ఉండే పండు.
సాంప్రదాయిక గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత అధిక గుజ్జు పదార్థంతో రసం ఉత్పత్తి కోసం
అల్ట్రాఫైన్ గ్రౌండింగ్ అవసరం. దీని కోసం, వివిధ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తారు.
GCE డికాంటర్ ఉపయోగించి ఈ సమస్యను పరిష్కరించేటప్పుడు ఈ క్రింది ఫలితాలు పొందబడ్డాయి
535 వెస్ట్‌ఫాలియా సెపరేటర్ ari వరిపాండేతో కలిసి గేర్ కొల్లాయిడ్ మిల్లుతో కలిపి
గుజ్జు యొక్క అధిక కంటెంట్తో ఆపిల్ రసం పొందడం నుండి ఆపిల్ రసం పొందడం వరకు మొత్తం ప్రక్రియ,
మూసివున్న పరిస్థితులలో నిర్వహిస్తారు, ఆదర్శంగా కొన్ని మాత్రమే తీసుకోవాలి నిమిషాలు.
వివిధ సామర్థ్యాలతో ఒక డికాంటర్‌లో ఆపిల్ రసాన్ని పొందడం

స్విట్జర్లాండ్‌లోని వాడెన్స్‌విల్ కాలేజీలో జరిపిన అధ్యయనాలు ఆపిల్ రుచిని చూపించాయి
గ్రౌండింగ్ చేసిన వెంటనే తీవ్రతరం అవుతుంది. మొదట సుగంధం తీవ్రమవుతుంది, కానీ తరువాత కూడా
కొంతకాలం తాజా ఆపిల్ యొక్క సూచన పోతుంది.
అటువంటి ప్రతిచర్య మరియు ఆత్మాశ్రయ అవగాహనను ఒక నిర్దిష్ట రసాయనంతో అనుబంధించడం అసాధ్యం
కనెక్షన్. ఫలితాలు అత్యంత తీవ్రమైన మరియు ఉత్తమమైన సుగంధాన్ని సూచిస్తాయి
ఆపిల్ల కోసిన పది నిమిషాల తర్వాత సాధించారు. భవిష్యత్తులో, ఈ ప్రక్రియలు ఉండాలి
వేడి చేసినప్పుడు పాశ్చరైజేషన్ ద్వారా ఆపండి.
సాంప్రదాయిక నొక్కడం సాంకేతిక పరిజ్ఞానం కంటే గుజ్జు యొక్క స్థిరమైన సస్పెన్షన్ యొక్క కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. మరోవైపు
మరోవైపు, స్నిగ్ధత విలువ సాధారణంగా 1,5 నుండి 2,5 cSt పరిధిలో ఉంటుంది.
మీరు 3 సిఎస్‌టి కంటే ఎక్కువ స్నిగ్ధతతో రసం పొందాలనుకుంటే, మీరు తప్పక
ద్రవ్యరాశిని 45 నుండి 50 ° C ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేయండి. తేలికపాటి టోన్ యొక్క రసాలు స్థిరమైన మరియు అసమానంగా ఉంటాయి
పంపిణీ చేయబడిన గుజ్జుకు ఆస్కార్బిక్ ఆమ్లం ద్రవ్యరాశిలోకి ప్రవేశించడం అవసరం
తరువాతి సెంట్రిఫ్యూగేషన్, ద్రవ్యరాశి యొక్క వృద్ధాప్యాన్ని అనుమతించనప్పుడు మరియు
గాలితో సంపర్కం, మొత్తం ప్రక్రియ నుండి వీలైనంతవరకు మినహాయించాలి. ది
కొన్ని సందర్భాల్లో, ప్రాసెస్ లైన్ జడ వాయువుతో నింపాలి.
బాటిల్ జ్యూస్ కోసం సస్పెన్షన్ సూచన
సరళమైన పరీక్షను ఉపయోగించి రసం యొక్క గందరగోళంలో మార్పులను అంచనా వేయడం సాధ్యపడుతుంది.
వెంటనే సంభవించే స్థాయితో పోలిస్తే టర్బిడిటీ మారుతుంది
రసం వెలికితీత, పెద్ద కణాల అవపాతం మరియు తదుపరి నిర్మాణ కారణంగా
మారుస్తుంది. ఘర్షణ గేర్ మిల్
సెంట్రిఫ్యూగేషన్ పరీక్షల సమయంలో టర్బిడిటీ స్థిరత్వం మారుతుంది. స్థిరత్వం
సెంట్రిఫ్యూగేషన్ (Tz) తర్వాత ద్రవ దశ యొక్క టర్బిడిటీగా టర్బిడిటీ (% T) ను సూచించవచ్చు.
సెంట్రిఫ్యూగేషన్ (టి) కి ముందు రసం యొక్క టర్బిడిటీకి సంబంధించి.
రసం యొక్క సెంట్రిఫ్యూజేషన్ తరువాత ద్రవ దశ యొక్క టర్బిడిటీ మధ్య అనురూప్యం మీద పరీక్ష ఆధారపడి ఉంటుంది
ఒక సీసాలో ఒక సంవత్సరం పాటు నిల్వ చేసిన రసం యొక్క గందరగోళం.
మేము ఈ క్రింది వ్యక్తీకరణను ఉపయోగిస్తాము:
% T = Tz / To * 100
T0 = ​​వణుకుతున్న తరువాత రసం నమూనా యొక్క టర్బిడిటీ, టర్బిడిటీ (TE / F) యూనిట్లలో కొలుస్తారు.
Tz = సెంట్రిఫ్యూగేషన్ తరువాత ద్రవ దశ యొక్క టర్బిడిటీ (TE / F యూనిట్లలో 15 గ్రా వద్ద 4200 నిమిషాలు).
% T = టర్బిడిటీ స్టెబిలిటీ = ద్రవ దశ యొక్క టర్బిడిటీ యొక్క నిష్పత్తి నమూనా యొక్క ప్రారంభ టర్బిడిటీకి
వణుకుతున్న తరువాత రసం.
అత్తి పండ్లలో. 10 ఆపిల్ రసం యొక్క రెండు నమూనాల సస్పెన్షన్ యొక్క గందరగోళం మరియు స్థిరత్వంపై డేటాను అందిస్తుంది
ప్రెస్ మరియు డికాంటర్ ఉపయోగించి ఉత్పత్తి పద్ధతులను పోల్చడానికి.
ప్రెస్ మరియు డికాంటర్ ఉపయోగించి రసం ఉత్పత్తి పద్ధతులను పోల్చడానికి ఆపిల్ రసం యొక్క రెండు నమూనాల సస్పెన్షన్ యొక్క టర్బిడిటీ మరియు స్థిరత్వం

అంజీర్. పోలిక పద్ధతుల కోసం ఆపిల్ రసం యొక్క రెండు నమూనాలను నిలిపివేయడం యొక్క అల్లకల్లోలం మరియు స్థిరత్వం
ప్రెస్ మరియు డికాంటర్ ఉపయోగించి రసం ఉత్పత్తి పరీక్ష మధ్య ఉన్న సుదూరతపై ఆధారపడి ఉంటుంది
రసం యొక్క సెంట్రిఫ్యూజేషన్ మరియు ద్రవ దశ యొక్క టర్బిడిటీ మరియు సీసాలో నిల్వ చేసిన రసం యొక్క టర్బిడిటీ
ఏడాది పొడవునా.
మేము ఈ క్రింది వ్యక్తీకరణను ఉపయోగిస్తాము:
ఈ డేటా రెండు పద్ధతులలోనూ ఘన ప్రారంభ మొత్తంలో సగం అని చూపిస్తుంది
కణాలు స్థిరమైన సస్పెన్షన్ స్థితిలో ఉంటాయి, కాని డికాంటర్‌లో పొందిన రసం మూడు రెట్లు ఉంటుంది
ప్రెస్‌లో పొందిన రసంతో పోలిస్తే ఎక్కువ కల్లోలం.

ఒక వ్యాఖ్యను జోడించండి

మీ ఇమెయిల్ చిరునామా ప్రచురించబడదు. లు గుర్తించబడతాయి *

స్పామ్ను నిరోధించడానికి ఈ సైట్ Akismet ను ఉపయోగిస్తుంది. మీ వ్యాఖ్య డేటా ఎలా ప్రాసెస్ చేయబడిందో తెలుసుకోండి.