వర్గం
మిఠాయి సాంకేతికత

గమ్మీ మరియు జెల్లీ మాస్ ఉత్పత్తి

1. గమ్మీ మరియు జెల్లీ మాస్ కోసం కుక్కర్లు
1.1. ప్రసిద్ధ వంట వ్యవస్థలు
వీటితో వంట వ్యవస్థలు:
- ప్రత్యక్ష తాపన
- పరోక్ష తాపన.
వంట ఉపకరణాల పనితీరులో, జెల్లింగ్ ఏజెంట్లు మరియు గట్టిపడటం అంటుకునే మరియు అవక్షేపణ యొక్క ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఉచ్ఛారణ ధోరణిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు.
పరోక్ష కుక్కర్లు

తాపన ఉపరితలంపై ఫలకం ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి కాయిల్ యొక్క వివిధ వెర్షన్లతో కాయిల్ కుక్కర్ల గురించి ఇక్కడ మాట్లాడుతున్నాము.

ఇవి క్రింది ఎంపికలు కావచ్చు:
- ప్రక్క గోడల వద్ద ప్రవాహం రేటును పెంచడానికి కాయిల్ యొక్క చదునైన విలోమ విభాగం,
- కల్లోలం సృష్టించడానికి కాయిల్‌లో అదనపు పరికరాలు
- కాయిల్ గడిచే సమయంలో జెల్లీ ద్రవ్యరాశి యొక్క కదలిక దిశలో పదునైన మలుపులు మరియు పదునైన మార్పులు
వేడిచేసిన ద్రవ్యరాశి ఎక్కువ లేదా తక్కువ రేఖాగణితంగా విభిన్న కాయిల్స్ ద్వారా కదులుతుంది. శీతలకరణి (ఆవిరి) ఈ కాయిల్‌ను కడుగుతుంది.
కుక్కర్ యొక్క అవుట్లెట్ వద్ద వ్యవస్థాపించిన వాల్వ్తో ఒత్తిడిని నియంత్రించడం ద్వారా, ఉడకబెట్టడం నిరోధించబడుతుంది, అనగా. వంట ఉపకరణంలో, జెల్లీ ద్రవ్యరాశిలోని నీటి పరిమాణం మారదు.
రెసిపీ నీటిలో కొంత భాగాన్ని బాష్పీభవనం చేసిన తరువాత మాత్రమే ఆవిరిపోరేటర్ లేదా వాక్యూమ్ ట్యాంక్‌లో జరుగుతుంది.
ఈ పరోక్ష తాపన కుక్కర్లు యూరోపియన్ మార్కెట్లో ప్రధానంగా తెలిసిన ఇటువంటి జెల్లీ మాస్‌ల తయారీలో తమను తాము నిరూపించుకున్నాయి, అంటుకునే ధోరణి ఉన్నప్పటికీ, ఇది క్లీనింగ్ విరామాలను తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది మరియు ఆదర్శ ఉష్ణ బదిలీ రేట్లు కాదు.
ఇది ప్రధానంగా తక్కువ వంట ఉష్ణోగ్రతలతో జెలటిన్, పెక్టిన్ లేదా అగర్-అగర్ ఆధారంగా సూత్రీకరణ కలిగిన ఉత్పత్తుల గురించి.
అయినప్పటికీ, కొన్ని ఉత్పత్తులు, ముఖ్యంగా పిండి పదార్థాల ఆధారంగా, ఈ కుక్కర్లపై అధిక నాణ్యతతో తయారు చేయలేము.
పెరుగుతున్న తాపనతో స్నిగ్ధత పెరుగుతున్న ఆస్తి తాపన ఉపరితలంపై చాలా వేగంగా మరియు తీవ్రమైన నిక్షేపణకు కారణమవుతుంది.
ప్రత్యక్ష తాపనతో కుక్కర్ (జెట్-కోచర్)
జెట్-కోచర్ పదం యొక్క సాహిత్యపరమైన అర్థంలో కుక్కర్ కాదు, ఎందుకంటే దానిలో
నీరు నేరుగా ఆవిరి రూపంలో ద్రవ్యరాశిలోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు ద్రవ్యరాశి నుండి ఆవిరైపోదు.
పిండిని తెరవడానికి అవసరమైనట్లుగా, ఆవిరి ద్రవ్యరాశిలో ప్రవేశపెట్టడం ఉష్ణోగ్రత మరియు నీటిలో తాత్కాలిక పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.
పరోక్ష తాపనతో వంట సామగ్రిలో, తరువాతి ఆవిరిపోరేటర్ మరియు వాక్యూమ్ కంటైనర్లలో నీటి కంటెంట్ను తగ్గించడం జరుగుతుంది.
ఇప్పటివరకు, జెట్-కోచెర్ ప్రధానంగా స్టార్చ్-ఆధారిత ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించబడింది, ప్రధానంగా అమెరికన్ మార్కెట్లో తెలిసిన అధిక అమైలోజ్ స్టార్చ్ ఉన్న సూత్రీకరణల కోసం మరియు 160 ° C వరకు తగినంత అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరమవుతాయి.
ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ప్రయోజనం దాని సాపేక్షంగా సరళమైన సాంకేతిక పరిష్కారం మరియు జెల్లీ ద్రవ్యరాశి కాలిపోయే తాపన ఉపరితలాలు లేకపోవడం.
ప్రతికూలత ఉత్పత్తితో ఆవిరి యొక్క ప్రత్యక్ష పరిచయం.
ఈ ఆవిరి అనారోగ్య భాగాలతో శుభ్రం చేయబడిందని మరియు ఆహార చట్టం యొక్క అన్ని అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడం అవసరం.
ఆధునిక ఆవిరి జనరేటర్ సెట్లు ఈ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చినప్పటికీ, ద్రవ్యరాశిలోకి ఆవిరిని ఇంజెక్ట్ చేయడం కొన్నిసార్లు అసహ్యకరమైన అనుభూతిని కలిగిస్తుంది.

1.2. Jellystar
జెల్లీస్టార్ యూనివర్సల్ కుక్కర్, దీని పరిధి జెల్లీ మాస్‌కి మాత్రమే పరిమితం కాదు.
ఉపయోగించిన పిండి పదార్ధాలు మరియు జెల్లింగ్ ఏజెంట్ల మిశ్రమాలతో సహా ఉపయోగించిన అన్ని జెల్లింగ్ ఏజెంట్లకు ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇక్కడ మనం పరోక్ష తాపనతో కుక్కర్ గురించి మాట్లాడుతున్నాము, దీనిలో జెల్లీ మాస్ కుక్కర్‌లో దిగువ నుండి పైకి కదులుతుంది.
కానీ ముందు వివరించిన వ్యవస్థకు భిన్నంగా, ఆవిరి ఇక్కడ ఒక గొట్టపు కట్టలో వెళుతుంది మరియు జెల్లీ మాస్ ఈ గొట్టాలను బయటి నుండి కడుగుతుంది.
వంట ఉపకరణం లోపలి భాగం అంతస్తులుగా విభజించబడింది, ఇది జెల్లీ ద్రవ్యరాశి విలోమ దిశలో దాటుతుంది.
ప్రవాహం యొక్క విలోమ దిశ, అలాగే నేల నుండి అంతస్తు వరకు భ్రమణాల వల్ల, ప్రవాహం మరియు అల్లకల్లోలం యొక్క దిశలో స్థిరమైన మార్పులు ద్రవ్యరాశిలో సంభవిస్తాయి, ఇది తాపన ఉపరితలంపై మరియు గొట్టపు కట్ట లోపల ద్రవ్యరాశి నియంత్రణలో ఉండకుండా నిరోధిస్తుంది.
ఇది క్రింది ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
- చాలా మంచి విద్యుత్ ప్రసారం
- తక్కువ ఆవిరి పీడనం
- ఆవిరి మరియు ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతల మధ్య చిన్న వ్యత్యాసం
- తక్కువ ప్రవాహ పీడన నష్టం
- ఉత్పత్తిలో శీతలకరణి గడిచే కారణంగా ఉష్ణ నష్టం తగ్గుతుంది. ఉపయోగం యొక్క పరిస్థితులు
అన్ని కారామెల్ ద్రవ్యరాశికి మరిగే బిందువు మరియు పొడి పదార్థాల మధ్య సంబంధం వంట వక్రంలో గ్రాఫికల్ గా చిత్రీకరించబడింది.
పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, జెల్లీస్టార్ ఈ క్రింది పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడుతుంది:

ప్రెషర్ వంట
ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, ఇది వంట గురించి కాదు, వేడి చేయడం గురించి మాత్రమే.
ఇప్పటికే వివరించినట్లుగా, వంట ఉపకరణంలో, గమ్ లాంటి లేదా జెల్లీ ద్రవ్యరాశి నీటి బాష్పీభవనం లేకుండా వేడి చేయబడుతుంది.
చాలా వరకు, జెలటిన్ లేదా పెక్టిన్ పై ఉన్న ద్రవ్యరాశిని గరిష్టంగా వేడి చేస్తారు. 105-110 С С, పిండి పదార్ధాలపై సూత్రీకరణలు చాలా ఎక్కువ (160 ° to వరకు).
ఘనపదార్థాల చివరి భాగం ఇన్కమింగ్ నీటి కంటెంట్ ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించబడుతుంది, ఎందుకంటే వంట ఉష్ణోగ్రత మరియు వాక్యూమ్ పరిష్కరించబడ్డాయి.
పోలిక కోసం: ప్రత్యక్ష తాపనతో పరికరాల్లో వంట
జెట్-కోచెర్ సాధారణంగా జెల్లీ ద్రవ్యరాశిలోకి ప్రవేశించే ముందు 90 ° C కు వేడి చేయబడుతుంది.
వివరించినట్లుగా, ప్రవేశపెట్టిన ఆవిరి యొక్క ఘనీభవనం కారణంగా, ఉష్ణోగ్రత మరియు నీటి నిష్పత్తి మొదట్లో పెరుగుతాయి, తరువాత శూన్యంలో ఉత్సర్గ మరియు రెసిపీ నీటి ఆవిరి కారణంగా, ఉష్ణోగ్రత మరియు నీటి నిష్పత్తి మళ్లీ తగ్గుతుంది.

వాతావరణ పీడన వంట
కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇన్కమింగ్ వాటర్ యొక్క కంటెంట్ను పెంచడం అవసరం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, జెలటిన్‌పై సూచించిన ద్రవ్యరాశి యొక్క చాలా తక్కువ పరిమాణాన్ని వంట ఉపకరణంలో లోడ్ చేసి, ఖాళీ చేయబడిన ద్రవ్యరాశి చాలా బుడగగా అనిపిస్తుంది.
ఈ సందర్భాలలో, సాంకేతికంగా చాలా తేలికపాటి తాపన కారణంగా, చక్కగా పంపిణీ చేయబడిన మరియు పాక్షికంగా కరిగిన గాలి తగినంతగా తొలగించబడదు.
ప్రారంభ మిశ్రమానికి అదనంగా నీటిని జోడించడం ద్వారా ఈ ప్రభావాన్ని సరిదిద్దవచ్చు. కానీ ఈ సందర్భంలో, అధిక ఒత్తిడితో, తుది దెబ్బలో అవసరమైన ఘనపదార్థాలను సాధించలేము.
వాతావరణ గాలిలో వంట చేసేటప్పుడు, ఇది సాధ్యమే, దీని కోసం వాక్యూమ్‌లోని ఒత్తిడిని తగ్గించడం ద్వారా ప్రెజర్ వాల్వ్ ఉపయోగించి వాతావరణ పీడనాన్ని ఏర్పాటు చేయడం అవసరం.

ఒక నిర్దిష్ట ఓవర్ ప్రెజర్ వద్ద వంట.
స్టార్చ్ జెల్లీ వంట ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. ఇక్కడ చాలా ముఖ్యమైన ప్రమాణం ఏమిటంటే, వంట తర్వాత ఉత్పత్తిలో అవసరమైన నీటి పదార్థంతో పాటు, పిండి పదార్ధాలను తెరవడం యొక్క వాంఛనీయ స్థాయిని సాధించడం.
పరీక్షా ఫలితాలు కొన్ని రకాల పిండి పదార్ధాల కోసం, వంట ఉపకరణంలో ఉడకబెట్టకుండా పేర్కొన్న అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అవసరమైన స్థాయిని సాధించలేమని తేలింది.
కాబట్టి దీనికి అవకాశాలను కనుగొనడం అవసరం: పిండి పదార్ధాల ప్రారంభ స్థాయిపై ప్రభావం.
ధ్రువణ సూక్ష్మదర్శిని కాంతిలో తెరవని పిండి కణాలను లెక్కించడం ద్వారా స్థాపించబడిన శవపరీక్ష రేటు దీని ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది:
- ఉష్ణోగ్రత
- ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద గడిపిన సమయం
- ప్రిస్క్రిప్షన్ నీటి నిష్పత్తి.
అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత స్టార్చ్ సరఫరాదారుచే సెట్ చేయబడుతుంది.
నివాస సమయం నిర్ణయించబడింది మరియు వంట ఉపకరణం పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఓవర్ ప్రెజర్ వద్ద సాంప్రదాయ వంట సమయంలో ప్రిస్క్రిప్షన్ నీటి నిష్పత్తి కూడా స్థాపించబడింది.
పిండిపై సామూహిక వంట ఇప్పటివరకు సంతృప్తికరంగా జెట్-కోచర్ కుక్కర్లపై జరిగాయి కాబట్టి, స్టార్చ్ సరఫరాదారులకు సూచించిన విలువలు ఈ యంత్రాలతో అనుభవం మీద ఆధారపడి ఉంటాయి.
ప్రధానంగా ద్రవ్యరాశిలో ఉష్ణ మార్పుల కారణంగా వంట ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది.
వంట ఉపకరణంలో ద్రవ్యరాశి యొక్క నివాస సమయం కూడా నిర్ణయించబడింది.
ఒక నిర్దిష్ట ఓవర్‌ప్రెజర్‌లో వంట చేయడం ద్వారా ఇక్కడ విజయం సాధించవచ్చు.
ఇక్కడ, వాతావరణ పీడనం వద్ద వంట యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం మరింత అభివృద్ధి చేయబడింది: సూత్రీకరణలో, నీటి పరిమాణం పెరుగుతుంది, తరువాత వంట ఉపకరణంలో ఆవిరైపోతుంది.
ఒక నిర్దిష్ట పీడన బదిలీతో అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వంట చేయడం ద్వారా ఇది గ్రహించబడుతుంది.
IPuBIag లో పనిచేసేటప్పుడు మా అనుభవం మరియు మా కస్టమర్ల అనుభవం ఇక్కడ మీరు సెట్ చేసిన వాటి కంటే చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలతో కూడా పని చేయవచ్చని చూపిస్తుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తిని బాగా కాపాడుతుంది.
సెట్టింగులు
జెల్లీస్టార్ సాధారణంగా లైన్లో వ్యవస్థాపించబడుతుంది.
ఉత్పాదకత, డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులను బట్టి, 6 t / h వరకు ఉంటుంది.
గమ్మీ మరియు జెల్లీ ఉత్పత్తుల యొక్క మొత్తం శ్రేణి తయారీకి సాపేక్షంగా సరళమైన సంస్థాపన.
అంజీర్ 7 లో, జెల్లింగ్ ఏజెంట్ల పరిష్కారాల తయారీతో మరియు బాష్పీభవనానికి ముందు పిండి పదార్ధాలపై వండిన ద్రవ్యరాశికి జెలటిన్ యొక్క ద్రావణాన్ని జోడించే ప్రత్యేక పద్ధతిలో, ఆర్డర్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఒక యూనిట్ మీకు కనిపిస్తుంది.
అంజీర్. జెల్లీస్టార్, బాష్పీభవన ట్యాంక్, వాక్యూమ్ పంప్, డిశ్చార్జ్ పంప్ మరియు ఒకే మంచం మీద ఉంచిన కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌తో జెల్లీ వంట ఉపకరణంలో కొంత భాగాన్ని 8 చూపిస్తుంది.
చాలా సందర్భాలలో, జెల్లీస్టార్ ఎటువంటి సమస్యలు లేకుండా ఇప్పటికే ఉన్న సంస్థాపనలలో వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

గమ్మీ మరియు జెల్లీ మాస్ యొక్క ఆధునిక తయారీకి జెల్లీస్టార్ 2012 సంస్థాపనలలో ప్రధానమైనది.
మా వినియోగదారుల అవసరాలు మరియు ఇష్టాలకు అనుగుణంగా మొక్కలు ప్రాసెస్ నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణ కోసం తెలిసిన అన్ని వ్యవస్థలను కలిగి ఉన్నాయని చెప్పకుండానే ఇది జరుగుతుంది.
వినియోగదారు శిక్షణ కోసం ఒక సాంకేతిక పాఠశాలలో, ప్రదర్శనలు మరియు ప్రయోగాలు నిర్వహించడానికి జెల్లీస్టార్ కూడా దాని వద్ద ఉంది. సంస్థాపనలు మొబైల్ మరియు కస్టమర్ యొక్క సంస్థలో ప్రయోగాలు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

పోలిక పట్టిక: "పంప్ ఉత్సర్గ" మరియు "స్క్రూ ఉత్సర్గ"
(క్లాక్నర్ హాన్సెల్ - కారామెల్ కాస్టింగ్ కోసం సుకోమా)

 

తో పంప్ డైనమిక్ మిక్సర్ ఆగర్ వ్యాఖ్య
స్టాటిక్
మిక్సర్
వాక్యూమ్ లోతు

మాక్స్. - 0,5 బార్

మాక్స్. - 0,95 బార్

చాలా లోతైన శూన్యంలో కూడా ఆప్జర్‌ బిగుతు మరియు అగర్‌తో అన్‌లోడ్ చేయడం

(గరిష్టంగా - కొవ్వు కలిగిన ద్రవ్యరాశికి 0,3)

(కొవ్వు కలిగిన ద్రవ్యరాశికి గరిష్టంగా -0,6)

స్క్రూ పైన ఉన్న ద్రవ్యరాశి స్థాయి అవసరం లేదు - మొదటిది - మొదటి అవుట్ సూత్రం

చిన్న నివాస సమయాలు - క్రీము పంచదార పాకం కోసం చాలా ముఖ్యమైనది

ఉష్ణోగ్రత

135 than C కంటే ఎక్కువ

120-145. C.

అన్ని ఉత్పత్తుల స్నిగ్ధతకు సంబంధించి కాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క అవసరాలను కవర్ చేస్తుంది. వంట ఉష్ణోగ్రత, వాక్యూమ్ డెప్త్ మరియు మిక్సింగ్ స్క్రూ యొక్క తాపన యొక్క విస్తృతత కారణంగా చాలా సరళమైనది:

1.సుగర్ లెస్ కారామెల్ (నిరంతర వాక్యూమ్ కింద వంట)

2.సుగర్ కారామెల్

3.లైట్ క్రీము పంచదార పాకం (నిరంతర వాక్యూమ్ కింద వంట)

4.కారామెలైజ్డ్ క్యాండీలు

చక్కెర / మొలాసిస్ నిష్పత్తి

మాక్స్. 50/50

మాక్స్. 60/40

సుగంధ బహిర్గతం

దుర్బలత్వం

క్రంచ్

భద్రత

లక్షణాలు

+ / -

+++

ద్రవ మరియు స్ఫటికాకార భాగాల కోసం డైనమిక్ మిక్సర్ యొక్క చాలా మంచి మిక్సింగ్ లక్షణాలు. ఇది ప్రత్యేకంగా టైటానియం డయాక్సైడ్, ఇది మిక్సర్‌పై అధిక డిమాండ్లను కలిగిస్తుంది

మిక్సింగ్

ప్లేస్మెంట్

పక్కన

పైగా

ఆగర్ అన్‌లోడ్‌తో, ప్రాసెసింగ్ సమయం (బస) తక్కువ

ముగించు

ముగించు

కారు ద్వారా

కారు ద్వారా


కారామెల్ ద్రవ్యరాశిని అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు "స్క్రూ" టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలు
- బహుశా చక్కెర సిరప్ యొక్క నిష్పత్తి: 60% చక్కెర వరకు మరియు 40% మొలాసిస్ మాత్రమే
ప్రభావం: - పదార్థ ఖర్చులను ఆదా చేయడం.
- ముసుగులో సుగంధం యొక్క ఉత్తమ బహిర్గతం
- ఉత్పత్తి మరింత మంచిగా పెళుసైనది
- వ్యవస్థ అధిక శూన్యంలో పనిచేయగలదు, తక్కువ ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తక్కువ అవశేష తేమను సాధించడం సాధ్యమే, ఐసోమాల్ట్ ఆధారంగా చక్కెర రహిత ఉత్పత్తుల తయారీకి కూడా ఇది ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.
- 100% - స్క్రూ ఉత్సర్గ సమయంలో నిరంతర వాల్యూమెట్రిక్ ప్రవాహం రెసిపీ ప్రకారం ఖచ్చితంగా మిక్సింగ్ వ్యవస్థలో రుచుల పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది
- చక్కెర యొక్క స్థిరమైన స్నిగ్ధత - చారల షెల్‌తో నాణ్యమైన పంచదార పాకం వేయడానికి ఒక అవసరం
- ద్రవ్యరాశి యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా చిన్న విలోమం - ఉత్పత్తిని ఆదా చేస్తుంది, రుచిని కోల్పోదు
- స్థిరమైన వాక్యూమ్ కింద వంట చేసేటప్పుడు పంచదార పాకం జరగదు
- రెసిపీలో అధిక పాల కంటెంట్ ఉండవచ్చు
- కాస్టింగ్ యొక్క వాంఛనీయ ఉష్ణోగ్రత వద్ద రంగులు, రుచులు, ఆమ్లాలు, టైటానియం డయాక్సైడ్ మరియు ఇతర సంకలనాలు మూసివేసిన మిక్సింగ్ వ్యవస్థలో కారామెల్ ద్రవ్యరాశిలో జోక్యం చేసుకుంటాయి
- ఉత్పత్తి యొక్క అత్యధిక నాణ్యత మరియు భద్రతకు ఆధారం
ఫాండెంట్ తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ
లిప్ స్టిక్ - చక్కెర సిరప్ యొక్క సంతృప్త ద్రావణంలో అతిచిన్న సుక్రోజ్ స్ఫటికాల వ్యాప్తి. సుక్రోజ్ స్ఫటికాల యొక్క అనేక కణాలు ఉండటం వలన, లిప్ స్టిక్ మిల్కీ వైట్ గా కనిపిస్తుంది. Fondant సాధారణంగా కలిగి ఉంటుంది:
9-14 శాతం నీరు
25 నుండి 80 శాతం సుక్రోజ్
మొలాసిస్ లేదా విలోమ చక్కెర వంటి 20 శాతం సుక్రోజ్ కాని చక్కెర పదార్థాలు
లీ మరియు జాక్సన్ ప్రకారం, మంచి ఫాండెంట్ కోసం కణ పరిమాణాలు 5-30 మైక్రాన్ల పరిధిలో ఉంటాయి, అంతేకాక, ప్రధాన మొత్తం 12-17 మైక్రాన్లు. 20 -25 మైక్రాన్ల కన్నా తక్కువ పరిమాణాలతో ఉన్న కొన్ని స్ఫటికాలు రుచి అవగాహనకు ముఖ్యమైనవి కావు, 20 - 30 మైక్రాన్ల కంటే ఎక్కువ పరిమాణాలతో మాత్రమే స్ఫటికాలు నాలుక ద్వారా కఠినమైనవిగా భావిస్తారు.
అధిక-నాణ్యత లిప్‌స్టిక్‌ను నిల్వ చేసే సామర్థ్యం కోసం, కణ పరిమాణం ప్రాంతం యొక్క వెడల్పు ముఖ్యం. లిప్‌స్టిక్‌ను వేడి చేసినప్పుడు, స్ఫటికాలు కరిగి, అవి తగ్గుతాయి. స్ఫటికాల రద్దు రేటు నేరుగా వాటి ఉపరితలానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. స్ఫటికాల యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం వారి బరువుకు నిష్పత్తి పెద్ద స్ఫటికాల కంటే చిన్న స్ఫటికాలకు ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, వేడిచేసినప్పుడు, చిన్న స్ఫటికాలు పెద్ద స్ఫటికాల కంటే చాలా వేగంగా కరిగిపోతాయి మరియు అదే సమయంలో పూర్తిగా. రివర్స్ ప్రక్రియలో, ఉన్న స్ఫటికాలు మాత్రమే పెరుగుతాయి, కొత్తవి ఏవీ ఏర్పడవు. ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా లిప్‌స్టిక్‌ మారదు కాబట్టి, లిప్‌స్టిక్‌ యొక్క స్థితిని హోమోడిస్పెర్స్‌డ్ చేయవలసి ఉంటుంది మరియు హెటెరోడిస్పెర్స్ చేయకూడదు. లిప్ స్టిక్ యొక్క హోమోడిస్పర్సిటీ కనీస కణ పరిమాణాల నిష్పత్తి గరిష్టంగా సుమారు 1: 4 కు సమానమని అర్ధం. హెటెరోడిస్పర్సిటీతో, ఈ నిష్పత్తి సుమారు 1:10.
టేబుల్. 1
లిప్ స్టిక్ ఒక కన్వెక్టోమాట్ మీద వండుతారు

కణ పరిమాణం

1

2

3

4

5

0-5 మైక్రాన్లు

27

28

20

32

15

5-10 మైక్రాన్లు

30

37

35

40

47

10-20 మైక్రాన్లు

40

36

38

26

38

20 మైక్రాన్ల కంటే ఎక్కువ

3

2

7

2

10

కాంబి ఓవెన్ వద్ద తయారు చేసిన 1 లిప్‌స్టిక్‌ల కణ పరిమాణాలను టేబుల్ 5 చూపిస్తుంది.
కానీ లిప్ స్టిక్ యొక్క నాణ్యతను వర్గీకరించడానికి ఒక కణ పరిమాణం మాత్రమే నిర్ణయాత్మక అంశం, కానీ స్థిరత్వం కూడా. ఇది ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: (టేబుల్ 2)
లిప్‌స్టిక్‌ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు:
1. ద్రవ మరియు ఘన దశల మధ్య నిష్పత్తి (నీటి కంటెంట్‌ను బట్టి, సుక్రోజ్ మరియు సుక్రోజ్ కాని చక్కెరల మధ్య నిష్పత్తి)
2. ద్రవ దశ యొక్క కూర్పు మరియు దాని స్నిగ్ధత (రకం మరియు CB% నాన్-సుక్రోజ్ చక్కెరలు)
3. ద్రవ దశలో కణాల విలువల స్పెక్ట్రం
4. ఉష్ణోగ్రత

ఒక వ్యాఖ్యను జోడించండి

మీ ఇమెయిల్ చిరునామా ప్రచురించబడదు. లు గుర్తించబడతాయి *

స్పామ్ను నిరోధించడానికి ఈ సైట్ Akismet ను ఉపయోగిస్తుంది. మీ వ్యాఖ్య డేటా ఎలా ప్రాసెస్ చేయబడిందో తెలుసుకోండి.